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市場調査レポート
商品コード
1577204
自動車用コンポジットリフトゲート市場の2030年までの予測:タイプ別、車両タイプ別、製造プロセス別、地域別の世界分析Automotive Composite Liftgate Market Forecasts to 2030 - Global Analysis by Type (Conventional Power Liftgate Glass and Hands-free Power Liftgate), Vehicle Type, Manufacturing Process and By Geography |
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カスタマイズ可能
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自動車用コンポジットリフトゲート市場の2030年までの予測:タイプ別、車両タイプ別、製造プロセス別、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年10月10日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、自動車用コンポジットリフトゲートの世界市場は2024年に18億2,000万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは8.0%で成長し、2030年には28億9,000万米ドルに達する見込みです。
自動車用コンポジットリフトゲートは、SUVやハッチバックなどの自動車用に設計された複合材料製の後部アクセスドアです。これらのリフトゲートは軽量で耐久性があり、従来の金属製のものと比べて性能が向上しています。複合材料の使用は、設計の柔軟性と美的魅力を提供しながら、車両全体の重量を減らすことによって燃料効率を向上させるのに役立ちます。
持続可能性の動向
持続可能性の動向は、メーカーがますます環境に優しい材料とプロセスを優先するようになり、市場に大きな影響を与えています。軽量でリサイクル可能な複合材へのシフトは、車両全体の重量を減らし、排出ガスの低減と燃費の改善につながります。消費者がより環境に優しいソリューションを求める中、自動車会社は持続可能性の目標に沿うために複合材製リフトゲートを採用しています。この動向は材料と製造技術の革新を促進し、複合材製リフトゲートを持続可能な自動車設計に不可欠な部品として位置づけています。したがって、市場の成長を後押ししています。
高い製造コスト
複合材料と高度な生産技術のための初期投資は相当なものになるため、高い製造コストが市場の大きな抑制要因となっています。こうしたコストは、複合材料の採用を躊躇させ、代わりに鉄鋼やアルミニウムのような伝統的な材料を選ぶ製造業者もいるかもしれないです。その結果、この市場抑制要因は市場の成長を制限し、軽量で燃費の良いリフトゲートへの移行を遅らせ、自動車産業における持続可能性への取り組み全体に影響を与えるため、市場の成長を妨げることになります。
自動車の電動化
自動車の電動化とは、自動車における電動パワートレインの統合が進むことであり、市場に大きな影響を与えます。電気自動車(EV)の人気が高まるにつれて、メーカーは効率と性能を高めるために軽量複合材製リフトゲートを採用しています。これらのリフトゲートは、航続距離とバッテリー効率を最大化するために重要な、車両重量を減らすという全体的な目標をサポートします。さらに、EVへのシフトは持続可能性への取り組みと一致し、進化する自動車規格と消費者の要求を満たすために複合材料と製造プロセスの技術革新を促進し、市場の成長を後押ししています。
技術的障壁
技術的障壁とは、先進複合材料を既存の製造プロセスに組み込む際の課題です。これらの障壁には、熟練労働者の不足、複合材技術に関する不十分な知識、特殊な設備の必要性などが含まれます。その結果、製造業者は複合リフトゲートの採用をためらい、技術革新を遅らせ、市場の成長を制限する可能性があります。これらの障壁に対処することは、自動車産業における軽量で効率的なリフトゲート・ソリューションへの移行を促進する上で極めて重要です。
COVID-19の大流行は、サプライチェーンの混乱や操業停止による生産の遅れを引き起こし、自動車用複合材リフトゲート市場に悪影響を与えました。自動車製造の減少や工場の一時閉鎖により、リフトゲートの需要が減少しました。しかし、回復が進むにつれて、メーカーは軽量で持続可能なソリューションに焦点を当て始め、複合材料の技術革新を推進しました。
予測期間中、圧縮成形セグメントが最大となる見込み
圧縮成形セグメントは、この製造プロセスによって複雑な形状を高精度で効率的に製造できるため、予測期間中に最大となる見込みです。圧縮成形は材料性能を高め、生産時間を短縮するため、軽量で耐久性のあるリフトゲートを作るための魅力的な選択肢となります。この方法はまた、高度な複合材料の統合をサポートし、メーカーがコストと拡張性を最適化しながら、低燃費で環境に優しい自動車ソリューションに対する需要の高まりに応えることを可能にします。
商用車セグメントは予測期間中最も高いCAGRが見込まれる
商用車セグメントは、より軽量で効率的なコンポーネントの需要により、予測期間中に最も高いCAGRが見込まれます。メーカー各社は、より厳しい排ガス規制を遵守しつつ、燃費と積載量を向上させるために複合材製リフトゲートを使用するようになってきています。この動向は設計と材料の技術革新を促進し、複合材製リフトゲートを性能向上と持続可能性のために商用車セクターで好まれる選択肢として位置づけています。
北米は、燃費改善と排出ガス削減のための軽量部品の必要性から、予測期間中最大の市場シェアを占めると予測されます。OEMは、車両性能と設計の柔軟性を高めるために複合材料の採用を増やしています。この動向は、電気自動車やSUVに対する消費者の嗜好によってさらに後押しされています。さらに、複合材製造技術の進歩と持続可能性への取り組みが市場の成長を支えています。
アジア太平洋地域は、自動車の燃費効率と性能を向上させる軽量材料の需要が増加しているため、予測期間中に最も高いCAGRを記録すると予測されます。主要な自動車メーカーは、軽量化、設計の柔軟性向上、より厳しい排出ガス規制への適合を目的に複合材製リフトゲートを採用しています。このシフトは、複合材料と生産技術の進歩によって支えられています。さらに、SUVや電気自動車に対する消費者の嗜好の高まりが技術革新を促進し、持続可能な製造方法をもたらしています。
According to Stratistics MRC, the Global Automotive Composite Liftgate Market is accounted for $1.82 billion in 2024 and is expected to reach $2.89 billion by 2030 growing at a CAGR of 8.0% during the forecast period. An automotive composite liftgate is a rear access door made from composite materials, designed for vehicles such as SUVs and hatchbacks. These liftgates are lightweight, durable, and offer enhanced performance compared to traditional metal counterparts. The use of composites helps improve fuel efficiency by reducing overall vehicle weight while providing design flexibility and aesthetic appeal.
Sustainability Trends
Sustainability trends are significantly impacting the market as manufacturers increasingly prioritize eco-friendly materials and processes. The shift towards lightweight, recyclable composites helps reduce overall vehicle weight, leading to lower emissions and improved fuel efficiency. As consumers demand greener solutions, automotive companies are adopting composite liftgates to align with sustainability goals. This trend fosters innovation in materials and manufacturing techniques, positioning composite liftgates as essential components for sustainable automotive design. Thus, it boosts the growth of the market.
High Manufacturing Costs
High manufacturing costs are a significant restraint in the market, as the initial investment for composite materials and advanced production techniques can be substantial. These costs may deter some manufacturers from adopting composites, opting instead for traditional materials like steel or aluminum. Consequently, this restraint can limit market growth and slow the transition to lightweight, fuel-efficient liftgates, impacting overall sustainability efforts within the automotive industry, thus it hinders the growth of the market.
Automotive Electrification
Automotive electrification is the increasing integration of electric power trains in vehicles, significantly impacting the market. As electric vehicles (EVs) grow in popularity, manufacturers are adopting lightweight composite liftgates to enhance efficiency and performance. These liftgates support the overall goal of reducing vehicle weight, which is crucial for maximizing range and battery efficiency. Furthermore, the shift towards EVs aligns with sustainability initiatives, driving innovation in composite materials and manufacturing processes to meet evolving automotive standards and consumer demands, thus it drives the growth of the market.
Technological Barriers
Technological barriers are the challenges in integrating advanced composite materials into existing manufacturing processes. These barriers can include a lack of skilled labor, insufficient knowledge of composite technologies, and the need for specialized equipment. As a result, manufacturers may hesitate to adopt composite liftgates, potentially slowing innovation and limiting the growth of the market. Addressing these barriers is crucial for facilitating the transition to lightweight, efficient liftgate solutions in the automotive industry.
The COVID-19 pandemic adversely affected the Automotive Composite Liftgate Market by causing supply chain disruptions and delays in production due to lockdowns. Reduced automotive manufacturing and temporary factory closures led to decreased demand for liftgates. However, as recovery progressed, manufacturers began focusing on lightweight and sustainable solutions, driving innovation in composite materials.
The compression molding segment is expected to be the largest during the forecast period
The compression molding segment is expected to be the largest during the forecast period as this manufacturing process allows for the efficient production of complex shapes with high precision. Compression molding enhances material performance and reduces production time, making it an attractive option for creating lightweight, durable liftgates. This method also supports the integration of advanced composite materials, enabling manufacturers to meet the increasing demand for fuel-efficient and environmentally friendly automotive solutions while optimizing costs and scalability.
The commercial vehicles segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The commercial vehicles segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period due to demand for lighter, more efficient components. Manufacturers are increasingly using composite liftgates to enhance fuel efficiency and payload capacity while complying with stricter emissions regulations. This trend fosters innovation in design and materials, positioning composite liftgates as a preferred choice in the commercial vehicle sector for improved performance and sustainability.
North America is projected to hold the largest market share during the forecast period as the need for lightweight components to improve fuel efficiency and reduce emissions. OEMs are increasingly adopting composite materials to enhance vehicle performance and design flexibility. This trend is further propelled by consumer preferences for electric vehicles and SUVs. Additionally, advancements in composite manufacturing technologies and sustainability initiatives support market growth.
Asia Pacific is projected to witness the highest CAGR over the forecast period owing to increasing demand for lightweight materials that enhance vehicle fuel efficiency and performance. Major automotive manufacturers are adopting composite liftgates to reduce weight, improve design flexibility, and meet stricter emissions regulations. This shift is supported by advancements in composite materials and production technologies. Additionally, rising consumer preference for SUVs and electric vehicles is driving innovation, leading to sustainable manufacturing practices.
Key players in the market
Some of the key players in Automotive Composite Liftgate Market include Aisin Corporation, BMW AG, Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG, Continental Structural Plastics (CSP), Covestro AG, Dura Automotive Systems, Faurecia SE, Ford Motor Company, Group PSA, Groupe Renault, Hexcel Corporation, Magna International Inc., Mitsui Chemicals, Inc., Nissan Motor Co. Ltd., Peugeot, Plastic Omnium, SGL Carbon SE, Teijin Limited, Toray Industries, Inc and Toyoda Gosei Co., Ltd.
In September 2024, Mitsui Chemicals launched efforts to implement Chemical Recycling Technology for MR Ophthalmic Lens Materials.
In June 2024, Mitsui Chemicals, Inc. announced that it has begun a joint project with blueqat Inc. that combines the advanced technologies of natural language processing and quantum computing to speed up the search for new applications of Mitsui chemicals products.
In May 2024, Mitsui Chemicals Asahi Life Materials Co., Ltd. has developed a spunbond nonwoven using a biodegradable plastic suitable for composting in domestic settings. The move comes in response to increasing global demand for home composting.