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市場調査レポート
商品コード
1530855
産業用センサー市場の2030年までの予測: センサータイプ別、タイプ別、センサーインターフェース別、センサー取付別、技術別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Industrial Sensors Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Sensor Type, Type, Sensor Interface, Sensor Mounting, Technology, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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産業用センサー市場の2030年までの予測: センサータイプ別、タイプ別、センサーインターフェース別、センサー取付別、技術別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年08月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の産業用センサー市場は2024年に270億1,000万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは9.8%で成長し、2030年には473億米ドルに達すると予測されています。
産業用センサーは、産業環境の物理的特性や変化を検出・測定し、モニタリングや制御目的で電気信号に変換する装置です。センサーはオートメーションに不可欠であり、プロセスのリアルタイム監視と制御を可能にし、効率と安全性を高める。産業用センサー市場は、自動化の進展、センサー技術の進歩、スマート製造と相互接続システムを重視するインダストリー4.0の採用により成長しています。
Statistaによると、世界のモノのインターネット(IoT)デバイスの数は、2023年の159億台から2030年にはほぼ倍増の321億台以上になると予測されています。
自動化の進展
産業全体の自動化動向の高まりは、産業用センサー市場の重要な促進要因です。企業が効率性、生産性、品質管理の向上を目指す中で、センサーに大きく依存する自動化システムの導入が進んでいます。これらのセンサーは様々なパラメーターに関するリアルタイムデータを提供し、工業プロセスの正確な監視と制御を可能にします。インダストリー4.0とスマート・マニュファクチャリングのコンセプトの採用は、この動向をさらに加速させ、高度な産業用センサーの強い需要を生み出しています。
高い初期コスト
産業用センサーシステムの導入には、多額の先行投資が必要になることが多いです。これには、センサー自体のコストだけでなく、設置、既存システムとの統合、スタッフのトレーニングに関する費用も含まれます。多くの企業、特に中小企業にとって、こうした高額な初期費用は導入の大きな障壁となり得る。特に予算の制約が顕著な産業や地域では、この金銭的なハードルが市場の成長を鈍らせる可能性があります。
新興国における急速な工業化
新興国で起きている急速な工業化は、産業用センサー市場に大きなチャンスをもたらしています。アジア、アフリカ、ラテンアメリカの国々は、急速な工業成長を経験しており、オートメーションと品質管理ソリューションの需要増につながっています。これらの国々が製造業を近代化し、先進技術を採用するにつれて、産業用センサーのニーズが急増すると予想されます。この動向は、センサーメーカーやサプライヤーに新たな市場と成長の道を開く。
世界・サプライチェーンの混乱
世界・サプライチェーンの混乱は、産業用センサー市場に大きな脅威をもたらします。こうした混乱は、地政学的緊張、自然災害、世界の健康危機など、さまざまな要因によって生じる可能性があります。このような事象は、原材料、部品、または完成したセンサー製品の不足につながり、生産の遅延とコスト増を引き起こす可能性があります。このようなサプライチェーンの不安定は、市場の成長に影響を与え、メーカーに不確実性をもたらし、産業用センサー市場の価格変動につながる可能性があります。
COVID-19の大流行は当初、工場の閉鎖やサプライチェーンの問題により産業用センサー市場を混乱させました。しかし、自動化や遠隔監視ソリューションの導入も加速し、長期的にはセンサーの需要を牽引しました。パンデミックは、回復力のある自動化された産業プロセスの重要性を浮き彫りにし、産業が回復して新たな運用規範に適応するにつれて市場の成長を押し上げる可能性があります。
予測期間中、非接触センサー分野が最大になる見込み
非接触センサー分野は、耐久性、低メンテナンス性、過酷な環境への適合性などの利点から、最大規模になると予想されています。光学センサや超音波センサのような技術を含むこれらのセンサは、物理的な接触を伴わない正確な測定に不可欠であり、多様な産業アプリケーションにおける自動化や品質管理に理想的です。
予測期間中にCAGRが最も高くなると予想されるイメージセンサ分野
画像センサ分野は、マシンビジョンとオートメーション技術の進歩により、CAGRが最も高くなると予測されています。画像センサは、品質検査、欠陥検出、プロセス監視に不可欠です。産業界がますますスマートな製造方法を採用し、高度なビジョンシステムを統合するにつれて、高解像度で汎用性の高いイメージセンサへの需要が市場の急成長を牽引しています。
産業用センサ市場における北米の優位性は、先進的な製造部門、自動化技術の高い採用率、大手センサメーカーの強いプレゼンスに起因します。この地域は、技術革新、厳格な品質基準、インダストリー4.0イニシアティブへの投資に重点を置いているため、さまざまな分野で産業用センサが広く使用され、市場での主導的地位を維持しています。
アジア太平洋地域は、産業化の加速、自動化の進展、製造能力の拡大により、産業用センサー市場の急成長が見込まれます。中国、日本、インドのような国々は、インフラと技術に多額の投資を行っており、急成長している産業部門における生産効率と品質管理を強化するために産業用センサの需要を押し上げています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Industrial Sensors Market is accounted for $27.01 billion in 2024 and is expected to reach $47.3 billion by 2030, growing at a CAGR of 9.8% during the forecast period. Industrial sensors are devices that detect and measure physical properties or changes in industrial environments, converting them into electrical signals for monitoring and control purposes. They are integral to automation, enabling real-time monitoring and control of processes to enhance efficiency and safety. The industrial sensor market is growing due to increased automation, advancements in sensor technology, and the adoption of Industry 4.0, which emphasizes smart manufacturing and interconnected systems.
According to Statista, the number of Internet of Things (IoT) devices worldwide is forecast to almost double from 15.9 billion in 2023 to more than 32.1 billion IoT devices in 2030.
Increased automation
The growing trend of automation across industries is a significant driver for the industrial sensors market. As companies seek to improve efficiency, productivity, and quality control, they are increasingly implementing automated systems that rely heavily on sensors. These sensors provide real-time data on various parameters, enabling precise monitoring and control of industrial processes. The adoption of Industry 4.0 and smart manufacturing concepts further accelerates this trend, creating a strong demand for advanced industrial sensors.
High initial costs
The implementation of industrial sensor systems often requires substantial upfront investments. This includes not only the cost of the sensors themselves but also expenses related to installation, integration with existing systems, and staff training. For many companies, especially small and medium-sized enterprises, these high initial costs can be a significant barrier to adoption. This financial hurdle may slow down market growth, particularly in industries or regions where budget constraints are more pronounced.
Rapid industrialization in emerging economies
The rapid industrialization occurring in emerging economies presents a significant opportunity for the industrial sensors market. Countries in Asia, Africa, and Latin America are experiencing fast-paced industrial growth, leading to increased demand for automation and quality control solutions. As these nations modernize their manufacturing sectors and adopt advanced technologies, the need for industrial sensors is expected to surge. This trend opens up new markets and growth avenues for sensor manufacturers and suppliers.
Disruptions in the global supply chain
Global supply chain disruptions pose a significant threat to the industrial sensors market. These disruptions can result from various factors, such as geopolitical tensions, natural disasters, or global health crises. Such events can lead to shortages of raw materials, components, or finished sensor products, causing production delays and increased costs. This instability in the supply chain can impact market growth, create uncertainty for manufacturers, and potentially lead to price volatility in the industrial sensors market.
The COVID-19 pandemic initially disrupted the industrial sensors market due to factory closures and supply chain issues. However, it also accelerated the adoption of automation and remote monitoring solutions, driving demand for sensors in the long term. The pandemic highlighted the importance of resilient, automated industrial processes, potentially boosting market growth as industries recover and adapt to new operational norms.
The non-contact sensors segment is expected to be the largest during the forecast period
The non-contact sensors segment is expected to be the largest due to their advantages in durability, low maintenance, and suitability for harsh environments. These sensors, which include technologies like optical and ultrasonic sensors, are essential for accurate measurement without physical contact, making them ideal for automation and quality control in diverse industrial applications.
The image sensors segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The image sensors segment is anticipated to experience the highest CAGR due to advancements in machine vision and automation technologies. Image sensors are crucial for quality inspection, defect detection, and process monitoring. As industries increasingly adopt smart manufacturing practices and integrate advanced vision systems, the demand for high-resolution and versatile image sensors is driving rapid market growth.
North America's dominance in the industrial sensors market is attributed to its advanced manufacturing sector, high adoption of automation technologies, and strong presence of major sensor manufacturers. The region's focus on innovation, stringent quality standards, and investments in Industry 4.0 initiatives contribute to the widespread use of industrial sensors across various sectors, maintaining its leading position in the market.
The Asia Pacific region is set to witness rapid growth in the industrial sensors market, driven by accelerating industrialization, increasing automation, and expanding manufacturing capabilities. Countries like China, Japan, and India are investing heavily in infrastructure and technology, boosting the demand for industrial sensors to enhance production efficiency and quality control in their burgeoning industrial sectors.
Key players in the market
Some of the key players in Industrial Sensors market include Rockwell Automation, Honeywell International Inc., Texas Instruments Incorporated, Panasonic, STMicroelectronics, TE Connectivity, Siemens AG, Amphenol Corporation, Dwyer Instruments, LLC, Bosch Sensortec GmbH, Omega Engineering Inc., Sensirion AG, ams-OSRAM AG, Microchip Technology Inc., ABB Ltd., NXP Semiconductors, Endress+Hauser Group Services AG, and Omron Corporation.
In May 2024, Siemens, a leading technology company announced a breakthrough in the longstanding challenge of closely managing numerous hardware control points throughout the factory. The solution is the new Siemens Simatic Automation Workstation, which allows manufacturers to replace a hardware PLC, a conventional HMI and an edge device with a single, software-based workstation. This ushers in Information Technology (IT) workflows to Operational Technology (OT) environments.
In January 2024, Texas Instruments recently introduced new semiconductors designed to improve automotive safety and intelligence. The AWR2544 77GHz millimeter-wave radar sensor chip is the industry's first for satellite radar architectures, enabling higher levels of autonomy by improving sensor fusion and decision-making in ADAS. TI's new software-programmable driver chips, the DRV3946-Q1 integrated contactor driver and DRV3901-Q1 integrated squib driver for pyro fuses, offer built-in diagnostics and support functional safety for battery management and powertrain systems. TI is demonstrating these new products at the 2024 Consumer Electronics Show (CES).
In December 2023, Panasonic Life Solutions India's Industrial Devices Division (INDD) introduced an innovative 6-in-1, 6DoF (Degrees of Freedom) Inertial Sensor. The sensor measures vehicle acceleration and angular rate across three axes (X, Y, and Z), providing critical information that enhances vehicle safety and stability. These sensors adhere rigorously to the ISO26262 Functional Safety Standards, including the Automotive Safety Integrity Level (ASIL-D), reflecting the robustness and dependability in mission-critical applications.