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市場調査レポート
商品コード
1802043
無人搬送車の世界市場:製品タイプ別、バッテリータイプ別、ナビゲーション技術別、用途別、エンドユーザー業界別、地域別 - 市場規模、産業力学、機会分析と予測(2025年~2033年)Global Automated Guided Vehicle Market: Product Type, Battery Type, Navigation Technology, Application, End-User Industry, Region, Market Size, Industry Dynamics, Opportunity Analysis and Forecast for 2025-2033 |
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無人搬送車の世界市場:製品タイプ別、バッテリータイプ別、ナビゲーション技術別、用途別、エンドユーザー業界別、地域別 - 市場規模、産業力学、機会分析と予測(2025年~2033年) |
出版日: 2025年06月06日
発行: Astute Analytica
ページ情報: 英文 249 Pages
納期: 即日から翌営業日
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無人搬送車(AGV)市場は急速な技術進歩を遂げ、幅広い産業で採用が拡大しており、いずれも業務効率の向上と安全対策の強化に注力しています。2024年の市場収益は約41億1,000万米ドルと評価され、この数字は大幅に上昇し、2033年には推定108億3,000万米ドルに達すると予想されています。この成長は、2025年から2033年までの予測期間中のCAGR11.4%に相当します。自動化に向けた動きが活発化しているのは、サプライチェーンの最適化、人件費の削減、全体的な生産性の向上が急務となっていることが主な要因です。
地域的には、北米と欧州がAGV市場を一貫してリードしており、堅牢な産業インフラと技術革新の重視に支えられています。これらの地域は、自動車製造、一般製造、eコマース、ロジスティクスなどの多様で確立された最終用途産業を誇り、自動化技術をいち早く採用してきました。これらの成熟産業が存在することで、AGVの導入に適した環境が醸成されており、企業は複雑化する市場で競争力を維持しながら、業務効率と安全性の向上を目指しています。
従来の無人搬送車(AGV)から自律型移動ロボット(AMR)への進化は、マテリアルハンドリングのよりスマートで適応性の高いソリューションに重点を置き、業界オートメーションの情勢に極めて重要な変化をもたらしています。このシフトは、ダイナミックなワークフローとシームレスに統合し、人間の作業員と効果的に連携できる自動化システムの必要性によって推進されています。Vecna RoboticsやLocus Roboticsなどの主要企業は、労働者の雇用保障を維持しながら生産性を向上させるよう設計された革新的なAMRを開発し、この動きの先頭に立っています。これらのロボットは従業員とともに働き、人間の役割を置き換えるのではなく、作業をサポートするように設計されており、より調和のとれた効率的な職場環境を育んでいます。
既存の参入企業に加え、MuLやCombiliftのような新規参入企業も、マテリアルハンドリング作業の効率性と安全性をさらに高める高度なスマートシステムを導入することで、自律走行車技術の限界を押し広げています。これらのイノベーションには、周辺環境の自然な特徴を活用するナビゲーション技術が含まれ、自律走行車両が既存の施設レイアウトにコストや破壊的な変更を必要とせずに動作することを可能にしています。この適応性により、導入障壁が大幅に軽減され、導入スケジュールが加速されます。
成長の促進要因
LiDARのコスト低下は、自動搬送車(AGV)市場の成長を促進する極めて重要な要因となっており、特に先進的なナビゲーションモジュールを中堅メーカーがより手頃な価格で購入できるようにしています。2019年には、産業グレードのLiDARユニットの価格はそれぞれ約4,000米ドルであり、そのため、主に多額の自動化予算を持つ大企業へのアクセスが制限されていました。しかし、最近の進歩と規模の経済により、このコストは劇的に下がっています。現在、64チャンネルの産業用LiDARセンサーの平均価格は、1台あたり約650米ドルまで下がりました。この大幅な低価格化により、より広範な企業が信頼性の高い高精度ナビゲーション技術を自律型フォークリフト、タグボート、ユニットローディングキャリアに組み込むことができるようになり、市場が拡大しています。
新たな機会動向
5Gコネクティビティの統合は、特にフリートコーディネーションを改善し、施設内の待ち時間を短縮する能力を通じて、自動搬送車(AGV)市場の重要な成長要因として浮上しています。以前は、スタンドアロンのLTEモジュールがAGVフリートの集約スループットを制限し、システム全体のパフォーマンスと応答性を制約していました。しかし、ミリ秒グレードの5Gスタンドアロン・ネットワークの導入は、これらのパフォーマンスの境界を根本的に変え、車両と制御システム間の通信をより高速で信頼性の高いものにしました。
最適化への障壁
自動搬送車(AGV)市場の成長は、多様なプラットフォーム間でのモノのインターネット(IoT)接続の拡大に伴うサイバーセキュリティの脆弱性の高まりによる課題の増加に直面しています。IoTの足跡が拡大するにつれて、AGVフリートは新しい高度なサイバー脅威ベクトルにさらされるようになります。2024年の最初の3四半期だけで、情勢はマテリアルハンドリングネットワークを標的とした37件のランサムウェアのプローブを記録し、エスカレートするリスク状況を浮き彫りにしています。サイバー攻撃者は、認証されていないMQTTブローカーなどの弱点を悪用して、なりすましの座標メッセージをAGV制御システムに注入しています。このような悪意ある行為は、生産ラインを停止させる緊急停止を引き起こし、多額の経済的損失につながります。
製品タイプ別では、牽引車が自動搬送車(AGV)市場をリードし、32.9%の大きなシェアを占めています。牽引車の普及は、様々な産業におけるマテリアルハンドリングにおける汎用性と効率性によるものです。Amazonは、世界中の175のフルフィルメントセンターに200,000台以上のKiva牽引ユニットを配備することで、この優位性を例証しています。各施設は平均して約1,100台の牽引車を同時に稼働させており、物流業務に統合される規模の大きさを示しています。
バッテリータイプ別では、鉛バッテリーが引き続き自動搬送車(AGV)市場を独占しており、60.4%という大きなシェアを獲得しています。これらの電池は、世界中で約18万台のAGVに電力を供給し、約2,800の主要産業施設で主要なエネルギー源となっています。鉛バッテリーが広く使用されているのは、その費用対効果と信頼性によるところが大きく、一般的な稼働時間は約8時間です。この持続時間は、一般的に1日2シフト程度の運用に十分であり、AGVが充電時間を挟みながら効率的に機能することを可能にしています。
ナビゲーション技術別では、レーザー誘導技術が自動搬送車(AGV)市場で圧倒的な地位を占めており、ナビゲーションタイプ別世界シェアの45.6%を占めています。この技術はその精度と信頼性で支持されており、AGVルートに沿って約20フィートごとに反射ターゲットを設置するだけでよいです。これらのリフレクターは、合計で世界約45万リニアマイルに及ぶ広範なナビゲーションネットワークを構築し、AGVが広大な産業スペースでスムーズかつ正確に動作することを可能にしています。
エンドユーザー別では、卸売・流通部門が85.4%という圧倒的なシェアを占めており、こうした高度なロジスティクス・ソリューションの需要を促進する上で重要な役割を担っていることが浮き彫りになっています。このセクターの倉庫は、通常、100万平方フィートのスペースあたり150台のAGVの平均密度を特徴としており、現代のサプライチェーンの複雑さを管理するための自動化の集中的な使用を反映しています。北米全体で38万台以上のAGVが稼動しており、これらの車両が効率性と生産性に貢献していることを物語っています。
製品タイプ別
バッテリータイプ別
ナビゲーション技術別
用途別
エンドユーザー産業別
地域別
The Automated Guided Vehicle (AGV) market is experiencing rapid technological progress and growing adoption across a wide range of industries, all focused on improving operational efficiency and enhancing safety measures. In 2024, the market revenue was valued at approximately US$ 4.11 billion, and this figure is expected to rise significantly, reaching an estimated US$ 10.83 billion by 2033. This growth corresponds to a compound annual growth rate (CAGR) of 11.4% during the forecast period from 2025 to 2033. The increasing drive towards automation is largely fueled by the imperative to optimize supply chains, reduce labor costs, and improve overall productivity.
Geographically, North America and Europe have consistently led the AGV market, supported by their robust industrial infrastructures and strong emphasis on technological innovation. These regions boast diverse and well-established end-use industries such as automotive manufacturing, general manufacturing, e-commerce, and logistics, which have been early adopters of automation technologies. The presence of these mature industries has fostered a conducive environment for AGV deployment, as companies seek to enhance operational efficiency and safety while maintaining competitiveness in increasingly complex markets.
The evolution from traditional automated guided vehicles (AGVs) to autonomous mobile robots (AMRs) marks a pivotal transformation in the landscape of industrial automation, emphasizing smarter, more adaptable solutions for material handling. This shift is driven by the need for automation systems that can seamlessly integrate with dynamic workflows and collaborate effectively with human workers. Leading companies such as Vecna Robotics and Locus Robotics are spearheading this movement by developing innovative AMRs designed to enhance productivity while maintaining workforce job security. These robots are engineered to work alongside employees, supporting tasks rather than replacing human roles, which fosters a more harmonious and efficient working environment.
In addition to established players, new entrants like MuL and Combilift are pushing the boundaries of autonomous vehicle technology by introducing advanced smart systems that further boost efficiency and safety in material handling operations. These innovations include navigation technologies that leverage the natural features of the surrounding environment, allowing autonomous vehicles to operate without requiring costly or disruptive modifications to existing facility layouts. This adaptability significantly reduces implementation barriers and accelerates deployment timelines.
Core Growth Drivers
The decline in LiDAR costs has become a pivotal factor driving growth in the automated guided vehicle (AGV) market, particularly by making advanced navigation modules more affordable for midsize manufacturers. In 2019, industrial-grade LiDAR units were priced at around US$ 4,000 each, which limited their accessibility primarily to large enterprises with substantial automation budgets. However, recent advancements and economies of scale have brought this cost down dramatically. Today, the average price for a 64-channel industrial-grade LiDAR sensor has dropped to approximately US$ 650 per unit. This significant reduction expands the market by enabling a broader range of companies to incorporate reliable, high-precision navigation technology into their autonomous forklifts, tuggers, and unit load carriers.
Emerging Opportunity Trends
The integration of 5G connectivity is emerging as a significant driver of growth in the automated guided vehicle (AGV) market, particularly through its ability to improve fleet coordination and reduce latency within facilities. Previously, standalone LTE modules limited the aggregated throughput of AGV fleets, constraining overall system performance and responsiveness. However, the introduction of millisecond-grade 5G standalone networks has fundamentally shifted these performance boundaries, enabling much faster and more reliable communication between vehicles and control systems.
Barriers to Optimization
The growth of the automated guided vehicle (AGV) market faces increasing challenges due to rising cybersecurity vulnerabilities associated with the expanding Internet of Things (IoT) connectivity across diverse platforms. As IoT footprints broaden, AGV fleets become more exposed to new and sophisticated cyber threat vectors. In the first three quarters of 2024 alone, Dragos recorded 37 ransomware probes targeting material-handling networks, highlighting the escalating risk landscape. Cyber attackers have exploited weaknesses such as unauthenticated MQTT brokers to inject spoofed coordinate messages into AGV control systems. These malicious actions cause emergency stops that can halt production lines, leading to significant financial losses.
By Product Type, tow vehicles lead the automated guided vehicle (AGV) market, commanding a significant 32.9% share. Their widespread adoption is driven by their versatility and efficiency in material handling across various industries. Amazon exemplifies this dominance by deploying over 200,000 Kiva tow units across 175 fulfillment centers worldwide. On average, each facility operates around 1,100 of these tow vehicles simultaneously, demonstrating the scale at which they are integrated into logistics operations.
By Battery Type, lead batteries continue to dominate the automated guided vehicle (AGV) market, capturing a significant 60.4% share. These batteries power approximately 180,000 AGVs worldwide, serving as the primary energy source across around 2,800 major industrial facilities. The widespread use of lead batteries is largely attributed to their cost-effectiveness and reliability, offering a typical runtime capacity of about eight hours. This duration is generally sufficient for operations structured around two shifts per day, allowing AGVs to function efficiently with scheduled charging periods in between.
By Navigation Technology, laser guidance technology holds a commanding position in the automated guided vehicle (AGV) market, accounting for 45.6% of the global share by navigation type. This technology is favored for its precision and reliability, requiring only the installation of reflective targets placed approximately every 20 feet along AGV routes. These reflectors create extensive navigation networks that collectively span around 450,000 linear miles worldwide, enabling AGVs to operate smoothly and accurately across vast industrial spaces.
By End-User, the wholesale and distribution sector dominates with an impressive 85.4% share, highlighting its critical role in driving demand for these advanced logistics solutions. Warehouses in this sector typically feature an average density of 150 AGVs per million square feet of space, reflecting the intensive use of automation to manage the complexities of modern supply chains. Collectively, more than 380,000 AGVs operate across North America, illustrating the scale at which these vehicles contribute to efficiency and productivity.
By Product Type
By Battery Type
By Navigation Technology
By Application
By End-user Industry
By Region