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市場調査レポート
商品コード
1744668
食品ロボティクス市場の2032年までの予測: ロボットタイプ別、ペイロード別、コンポーネント別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Food Robotics Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Robot Type (Articulated Robots, Cartesian Robots, SCARA Robots, Parallel Robots, Collaborative Robots and Other Robot Types), Payload, Component, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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食品ロボティクス市場の2032年までの予測: ロボットタイプ別、ペイロード別、コンポーネント別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年06月06日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の食品ロボティクス市場は2025年に27億米ドルを占め、予測期間中にCAGR 22.6%で成長し、2032年には113億米ドルに達する見込みです。
食品ロボティクスとは、加工、包装、調理、配膳などの作業を行うために、食品産業においてロボット工学と自動化技術を応用することを指します。これらのロボットは、食品の生産と取り扱いの効率、衛生、精度、一貫性を向上させるように設計されています。農業、食品製造、レストラン、配食サービスなど、さまざまな分野で使用されています。食品ロボティクスは反復作業を高速かつ正確に行うことができるため、人手を減らし、ミスを最小限に抑えることができます。例えば、仕分けや切断用のロボットアーム、配達用の自律移動ロボット、自動調理機などがあります。食品分野における利便性、安全性、革新性に対する需要の高まりは、食品ロボティクスの開発と採用を加速させ、世界中で食品の調理、加工、消費の方法を変革しています。
加工・包装食品に対する需要の増大
都市化の進展、食生活の嗜好の変化、ペースの速いライフスタイルにより、加工食品や調理済み食品の消費が大幅に増加しています。消費者は品質や味に妥協することなく利便性を求めているため、食品メーカーは効率性と一貫性を求めて作業の自動化を進めています。食品製造の大量需要に対応するため、包装、仕分け、パレタイジングにロボティクス・ソリューションの採用が進んでいます。さらに、自動化は衛生的な取り扱いと正確な小分けを保証し、安全規制を満たす上で極めて重要です。eコマース・プラットフォームの台頭も、ロボティクスを活用した効率的な食品包装・加工ソリューションへのニーズを加速させています。
操作とメンテナンスのための熟練労働者の不足
食品加工におけるロボティクスの統合には、自動化システムのプログラミング、操作、定期的なメンテナンスのための専門スキルが必要です。しかし、多くの地域では十分な訓練を受けた専門家が不足しており、これがシームレスな導入の妨げとなっています。特に中小企業は、高度なロボット機器を管理できる人材の採用と確保に苦慮しています。さらに、ロボット技術は日進月歩であるため、継続的なトレーニングやスキルアップが必要であり、それにはコストと時間がかかります。このような人材格差は、食品業界において食品ロボティクスの潜在能力をフルに発揮させる上で大きなハードルとなっています。
一貫した品質とカスタマイズへの需要
多様で高級な食品に対する消費者の需要が高まるにつれて、食品製造におけるカスタマイズへの顕著なシフトが見られます。ロボティクスは、ポーション・サイズ、成分組成、およびプレゼンテーションの精密な制御を可能にし、バッチ全体にわたって均一な品質を確保します。この一貫性は、顧客からの強い信頼の維持を目指すブランドにとって特に貴重です。さらに、繊細で反復的な作業をこなすロボット・システムの能力は、品質を犠牲にすることなく製品全体の生産量を向上させる。企業はまた、ロボット工学を活用してパーソナライズされたパッケージングやラベリングソリューションを提供し、顧客エンゲージメントをさらに向上させています。
高い初期投資コスト
機械、ソフトウェアの統合、インフラのアップグレードなど、ロボット・システムへの初期投資はかなりの額になります。多くの食品加工業者、特に小規模の製造業者にとって、こうしたコストは抑止力になり得る。設置だけでなく、トレーニング、システムの更新、およびメンテナンスに関連する継続的費用も、経済的負担に拍車をかける。技術が進化するにつれて、陳腐化のリスクは、競争力を維持するために再投資を頻繁に行うよう企業に迫る。こうした財務上の課題は、特に資金調達や資金調達へのアクセスに制約が残る新興市場においては、普及を制限する可能性があります。
COVID-19の影響
COVID-19の大流行は、人との接触を減らして生産の継続性を確保する必要性に駆られて、食品業界全体で自動化の採用を大幅に加速させました。労働力不足と安全衛生上の懸念が高まる中、多くの製造業者が食品の取り扱い、選別、および包装にロボット・システムを採用するようになりました。同時に、サプライ・チェーンの混乱により、機器の調達とシステムの統合が当初課題となりました。しかし、この危機は最終的に、オペレーションにおけるレジリエンスの重要性を強め、それを実現する重要な手段としてロボティクスが浮上しました。パンデミック後も、非接触生産や衛生的な加工への動向は続くと予想され、市場はさらに強化されます。
多関節ロボット分野は予測期間中最大になる見込み
多関節ロボット分野は、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予想されます。これらのロボットは、包装、ピックアンドプレース作業、パレタイジングなどの多様なアプリケーションに対応することができ、最新の食品生産ラインに不可欠なものとなっています。多軸移動が可能なため、狭い場所や入り組んだ環境でも器用に効率よく作業できます。さらに、技術の進歩により多関節ロボットはよりコンパクトでエネルギー効率に優れ、床面積の最適化と運用コストの削減を目指す食品メーカーにアピールしています。衛生基準を維持できる信頼性も、採用拡大に拍車をかけています。
予測期間中、果物・野菜分野のCAGRが最も高くなる見込み
予測期間中、果物・野菜分野は最も高い成長率を示すと予測されます。これは、手作業を最小限に抑えた、新鮮なカット野菜、すぐに食べられる野菜に対する需要の高まりによるものです。選別、洗浄、皮むき、スライスの自動化により、食品の安全性が高まり、腐敗が減少します。ロボット工学はまた、生鮮品の鮮度維持に不可欠な加工と包装の迅速化も可能にします。消費者の嗜好がより健康的な食品の選択にシフトするにつれて、小売業者や加工業者は、品質に妥協することなく生産規模を拡大するためのロボット・ソリューションに投資しています。農業とポストハーベスト・インフラの近代化に対する政府の支援も、このセグメントの急拡大を後押ししています。
予測期間中、アジア太平洋地域は、中国、日本、インドなどの国々における食品加工産業の活況に牽引され、最大の市場シェアを占めると予想されます。この地域は人口が急速に拡大し、可処分所得が増加し、食生活が進化しているため、加工食品や包装食品の需要が高まっています。この地域の政府も、産業近代化イニシアチブの一環として製造業の自動化を推進しています。さらに、大手食品ロボティクス製造業者および技術プロバイダーの存在が、この地域の優位性をさらに支えています。地元企業は、競争力を強化し国際的な品質基準を満たすために、ますますロボット・ソリューションを採用するようになっています。
予測期間中、北米地域が最も高いCAGRを示すと予測されます。米国とカナダは、特に安全性が重要で高精度の作業を伴う用途で、飲食品セクターにおけるロボット工学の導入の最前線にあります。人件費の上昇と持続可能で効率的な生産を目指す動きが、企業にロボット・ソリューションへの多額の投資を促しています。さらに、加工された有機食品や特殊食品に対する消費者の需要の高まりが、柔軟なロボット・システムを使用して生産規模を拡大するようメーカーを後押ししています。支援的な規制の枠組みや技術革新に重点を置いた投資は、この地域の市場成長にさらに貢献しています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Food Robotics Market is accounted for $2.7 billion in 2025 and is expected to reach $11.3 billion by 2032 growing at a CAGR of 22.6% during the forecast period. Food robotics refers to the application of robotics and automation technologies in the food industry to perform tasks such as processing, packaging, cooking, and serving. These robots are designed to improve efficiency, hygiene, precision, and consistency in food production and handling. They are used in various sectors including agriculture, food manufacturing, restaurants, and food delivery services. Food robots can perform repetitive tasks with high speed and accuracy, reducing human labor and minimizing errors. Examples include robotic arms for sorting or cutting, autonomous mobile robots for delivery, and automated cooking machines. The growing demand for convenience, safety, and innovation in the food sector has accelerated the development and adoption of food robotics, transforming how food is prepared, processed, and consumed around the world.
Increasing demand for processed and packaged foods
The surge in urbanization, changing dietary preferences, and fast-paced lifestyles have significantly increased the consumption of processed and ready-to-eat foods. Consumers are seeking convenience without compromising on quality or taste, leading food manufacturers to automate operations for efficiency and consistency. Robotics solutions are being increasingly adopted in packaging, sorting, and palletizing to meet the high-volume demands of food production. Additionally, automation ensures hygienic handling and precise portioning, critical in meeting safety regulations. The rise in e-commerce grocery platforms is also accelerating the need for efficient food packaging and processing solutions powered by robotics.
Lack of skilled labor for operation and maintenance
The integration of robotics in food processing requires specialized skills for programming, operation, and routine maintenance of automated systems. However, many regions face a lack of adequately trained professionals, which hampers seamless adoption. Smaller and mid-sized enterprises, in particular, struggle to recruit and retain talent capable of managing sophisticated robotic equipment. Furthermore, the fast-evolving nature of robotic technologies necessitates ongoing training and upskilling, which can be costly and time-consuming. This talent gap poses a major hurdle in achieving the full potential of food robotics in the industry.
Demand for consistent quality and customization
With growing consumer demand for diverse and premium food products, there is a notable shift towards customization in food production. Robotics enables precise control over portion sizes, ingredient composition, and presentation, ensuring uniform quality across batches. This consistency is particularly valuable for brands aiming to maintain strong customer trust. Additionally, the ability of robotic systems to perform delicate and repetitive tasks enhances the overall product output without sacrificing quality. Companies are also leveraging robotics to offer personalized packaging and labeling solutions, further improving customer engagement.
High initial investment costs
Initial investments in robotic systems, including machinery, software integration, and infrastructure upgrades, are substantial. For many food processors, particularly small-scale manufacturers, these costs can be a deterrent. Beyond installation, ongoing expenses related to training, system updates, and maintenance also add to the financial burden. As technology evolves, the risk of obsolescence pushes companies to reinvest frequently to stay competitive. These financial challenges could limit widespread adoption, especially in emerging markets where funding and access to financing remain constrained.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic significantly accelerated the adoption of automation across the food industry, driven by the need to reduce human contact and ensure production continuity. With labor shortages and health safety concerns mounting, many manufacturers turned to robotic systems for food handling, sorting, and packaging. At the same time, supply chain disruptions posed initial challenges in equipment procurement and system integration. However, the crisis ultimately reinforced the importance of resilience in operations, with robotics emerging as a key enabler. The trend towards contactless production and hygienic processing is expected to continue post-pandemic, further bolstering the market.
The articulated robots segment is expected to be the largest during the forecast period
The articulated robots segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. These robots can handle diverse applications such as packaging, pick-and-place operations, and palletizing, making them indispensable in modern food production lines. Their multi-axis movement allows for greater dexterity and efficiency in tight or intricate environments. Furthermore, technological advancements have made articulated robots more compact and energy-efficient, appealing to food manufacturers aiming to optimize floor space and reduce operational costs. Their reliability in maintaining hygiene standards also adds to their growing adoption.
The fruits & vegetables segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the fruits & vegetables segment is predicted to witness the highest growth rate, owing to rising demand for fresh-cut, ready-to-eat produce with minimal manual handling. Automation in sorting, washing, peeling, and slicing ensures enhanced food safety and reduces spoilage. Robotics also enable faster processing and packaging, which is essential to maintaining the freshness of perishable goods. As consumer preferences shift toward healthier food choices, retailers and processors are investing in robotic solutions to scale production without compromising quality. Government support for modernizing agriculture and post-harvest infrastructure is also driving this segment's rapid expansion.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share driven by the booming food processing industries in countries like China, Japan, and India. The region's rapidly expanding population, increasing disposable incomes, and evolving dietary habits are fueling demand for processed and packaged foods. Governments in the region are also promoting automation in manufacturing as part of industrial modernization initiatives. Additionally, the presence of leading food robotics manufacturers and technology providers further supports regional dominance. Local companies are increasingly embracing robotic solutions to enhance competitiveness and meet international quality standards.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR. The U.S. and Canada are at the forefront of adopting robotics in the food and beverage sector, particularly for applications involving safety-critical and high-precision tasks. Rising labor costs and a push toward sustainable, efficient production are prompting companies to invest heavily in robotic solutions. Moreover, growing consumer demand for processed organic and specialty foods is encouraging manufacturers to scale production using flexible robotic systems. Supportive regulatory frameworks and innovation-focused investments further contribute to market growth in the region.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the Food Robotics Market include ABB Group, FANUC Corporation, KUKA AG, Mitsubishi Electric Corporation, Yaskawa Electric Corporation, Kawasaki Heavy Industries Ltd., Rockwell Automation Inc., OMRON Corporation, Ellison Technologies Inc., Moley Robotics, Flexicell Inc., Pudu Robotics, Picnic Technologies B.V., RightHand Robotics, Fetch Robotics Inc., Aethon Inc., Robotics and Kitchen Robotics.
In April 2025, ABB and BurgerBots unveiled robotic burger-making to revolutionize fast food prep. ABB Robotics is serving up the future of fast food with BurgerBots - a groundbreaking new restaurant concept launched in Los Gatos, California. Designed to deliver perfectly cooked, made-to-order burgers every time, the automated kitchen uses ABB's IRB 360 FlexPicker(R) and YuMi(R) collaborative robot to assemble meals with precision and speed, while accurately monitoring stock levels and freeing staff to focus on customer experience.
In May 2024, ABB Robotics has signed a Memorandum of Understanding with Seoul-based food processing company Pulmuone Co Ltd to develop automation solutions in the research and production of a novel range of laboratory-grown foods. Pulmuone, which owns multiple food brands such as Nasoya tofu products and Monterey Gourmet Foods, is developing a new generation of seafood products using cell cultivation.