![]() |
市場調査レポート
商品コード
1636789
3Dプリンティング金属市場の2030年までの予測:金属タイプ別、形状別、技術別、用途別、地域別の世界分析3D Printing Metals Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Metal Type (Titanium, Nickel, Stainless Steel, Aluminum and Other Metal Types), Form, Technology, Application and By Geography |
||||||
カスタマイズ可能
|
3Dプリンティング金属市場の2030年までの予測:金属タイプ別、形状別、技術別、用途別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年01月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
|
Stratistics MRCによると、世界の3Dプリンティング金属市場は、2024年に32億5,660万米ドルとなり、予測期間中のCAGRは34.5%で成長し、2030年までには192億7,964万米ドルに達すると予測されています。
3Dプリンティング金属は、積層造形技術を使用して金属部品や物体を層ごとに造形するプロセスを指します。チタン、ステンレス鋼、アルミニウム、コバルトクロムなどの粉末金属を使用し、レーザー溶融、電子ビーム溶融、バインダージェッティングなどの方法で融合させます。この技術は、従来の製造技術では困難または不可能な、複雑な形状、高強度部品、軽量構造の製造を可能にします。
航空宇宙・防衛分野での需要の高まり
3Dプリンティングは、従来の製造方法では実現できなかった複雑な設計を可能にします。航空宇宙メーカーは高精度の部品を必要としており、金属の3Dプリンティングはそれを効果的に実現し、性能と安全性を高めることができます。3Dプリンティング金属を採用することで、防衛産業は高度な機能を備えた部品をより早く、低コストで製造できます。さらに、3Dプリンティングは迅速なプロトタイピングを可能にし、これらの分野における新たなイノベーションの市場投入までの時間を短縮します。この付加製造へのシフトは、金属合金の進歩によってさらに後押しされ、航空宇宙および防衛用途における魅力を高めています。
材料の制限
材料によっては加工が困難なものもあり、さまざまな産業での使用が制限されています。材料コストが高く、特殊合金の入手可能性が限られているため、広範な採用が制限されています。さらに、材料特性を向上させるために必要な後処理技術は、しばしばプロセスに時間とコストを追加します。もう一つの問題は、特定の金属粉末で微細な解像度と一貫性を達成することが困難であり、印刷部品の精度に影響を与えることです。その結果、このような材料の制約により、3Dプリンティング金属は、航空宇宙や自動車などの分野における高性能アプリケーションのための実行可能なソリューションとはなりません。
エネルギー分野での用途拡大
金属3Dプリンティングは、複雑な部品を製造するための効率的でカスタマイズ可能な、コスト効率の高いソリューションを提供します。風力タービン、ソーラーパネル、エネルギー貯蔵システム用の軽量かつ耐久性のある部品を製造できるため、この分野での採用が加速しています。さらに、3Dプリンティングはより迅速なプロトタイピングを可能にし、エネルギー機器の生産スケジュールを短縮します。3Dプリンティングのカスタマイズ機能により、エネルギー効率を最適化する部品の作成が可能になります。さらに、石油・ガスパイプラインなどのエネルギーインフラでは、精度と性能が求められており、市場の成長を後押ししています。
従来の製造方法との競合
鋳造や機械加工といった従来の方法は、生産コストの低さによって長い間確立されてきました。これらの伝統的な製法は、確立されたサプライチェーンと高いスケールメリットの恩恵も受けています。さらに、従来の製造業者は、より多くの材料の選択肢を提供し、生産時間を短縮することで、コスト意識の高い業界にアピールしています。3Dプリンティングは革新的ではありますが、材料費が高く、生産速度が遅いため、大量生産には不向きです。さらに、従来の方法はより信頼性の高い品質管理手段を備えており、特定の分野への訴求力を高めています。その結果、3Dプリンティングが市場でより大きなシェアを獲得するには、こうしたハードルを乗り越える必要があります。
COVID-19の影響
COVID-19の大流行は3Dプリンティング金属市場を大きく混乱させ、サプライチェーンの遅延と材料不足を引き起こしました。製造部門は一時的な操業停止に直面し、3Dプリンティング金属部品の需要が減少しました。しかし、このパンデミックは、医療機器や装置の迅速な生産に技術が使用されたヘルスケアなどの業界では、3Dプリンティングの採用を加速させました。業界が新たな業務規範に適応するにつれ、焦点は弾力性がありコスト効率の高い製造ソリューションに移り、3D金属プリンティングへの関心が高まりました。パンデミック後、市場は回復しつつあり、自動化と技術革新への投資の増加が明るい見通しにつながっています。
予測期間中はチタンセグメントが最大になる見込み
チタンセグメントは、その卓越した強度対重量比と耐食性により、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。チタン合金は、軽量で耐久性のある部品を作るために、航空宇宙、医療、自動車などの産業で非常に求められています。ヘルスケアにおけるカスタムメイドのインプラントや補綴物に対する需要の高まりが、3Dプリンティングにおけるチタンの採用を後押ししています。さらに、チタンの生体適合性は、高精度の医療機器の作成に理想的です。航空宇宙分野は、チタンの過酷な条件に耐える能力の恩恵を受けており、3Dプリンティング用途での需要を牽引しています。
自動車分野は予測期間中に最も高いCAGRを持つと予想されています。
自動車分野は、軽量で複雑な部品の製造を可能にすることから、予測期間中に最も高いCAGRを記録すると予測されています。燃費と車両性能に対する要求が高まる中、メーカーは3Dプリンティングを使用して、軽量化と強度向上を実現した部品を製造しています。さらに、カスタマイズされた部品をオンデマンドで生産できるため、生産スケジュールが短縮され、コストが削減されます。3Dプリンティングはラピッドプロトタイピングを可能にするため、自動車メーカーは設計のテストや修正を迅速に行うことができます。この技術はまた、高性能エンジンやブレーキシステム用の先端材料の開発もサポートします。電気自動車が勢いを増すにつれ、革新的で軽量な金属部品へのニーズが市場の拡大をさらに後押ししています。
アジア太平洋は、技術の進歩と産業需要の増加により、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。中国、日本、韓国などの国々が最先端で、航空宇宙、自動車、ヘルスケアなどの分野で3Dプリンティングを採用しています。同市場は、同地域の強力な製造基盤と研究開発への多額の投資から利益を得ています。主な促進要因としては、カスタマイズ製品、材料廃棄物の削減、コスト効率の高い製造に対する需要が挙げられます。インダストリー4.0技術の採用拡大に伴い、プロトタイピングや最終用途部品への3Dプリンティングの利用が拡大しています。市場が成熟するにつれ、アジア太平洋は3Dプリンティング革新の世界的リーダーであり続けると予想されます。
北米は、積層造形技術の進歩により、予測期間中のCAGRが最も高くなると予想されます。航空宇宙、自動車、ヘルスケア、防衛などの主要産業が金属3Dプリンティングソリューションの需要を牽引しています。米国は最大の市場プレーヤーであり、研究開発に多額の投資を行い、金属プリンティング機能を強化しています。同地域では、カスタマイズ部品のニーズや製造コストの削減により、製造プロセスにおける3Dプリンティングの採用が増加しています。さらに、市場の主要企業は、金属印刷サービスと技術を強化するために戦略的パートナーシップを結んでいます。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global 3D Printing Metals Market is accounted for $3256.60 million in 2024 and is expected to reach $19279.64 million by 2030 growing at a CAGR of 34.5% during the forecast period. 3D Printing Metals refers to the process of creating metal parts and objects layer by layer using additive manufacturing technologies. It involves the use of powdered metals such as titanium, stainless steel, aluminum, or cobalt-chrome, which are fused together using methods like laser melting, electron beam melting, or binder jetting. This technology enables the production of complex geometries, high-strength components, and lightweight structures that are challenging or impossible to achieve with traditional manufacturing techniques.
Growing demand in aerospace & defense
3D printing allows for the creation of complex designs that traditional manufacturing methods cannot achieve. Aerospace manufacturers require high-precision parts, which 3D printing in metals can deliver effectively, enhancing performance and safety. By employing 3D printed metals, the defence industry can produce parts with advanced features faster and at a lower cost. Moreover, 3D printing allows for rapid prototyping, reducing the time-to-market for new innovations in these sectors. This shift towards additive manufacturing is further supported by advancements in metal alloys, increasing its appeal in aerospace and defense applications.
Material limitations
Some materials are also challenging to process, limiting their use in various industries. High material costs, coupled with limited availability of specialized alloys, restrict widespread adoption. Additionally, post-processing techniques needed to enhance material properties often add time and cost to the process. Another issue is the difficulty in achieving fine resolution and consistency with certain metal powders, affecting the precision of printed parts. As a result, these material constraints prevent 3D printing metals from being a viable solution for high-performance applications in sectors like aerospace and automotive.
Expanding applications in energy sector
Metal 3D printing offers efficient, customizable, and cost-effective solutions for manufacturing complex components. The ability to produce lightweight yet durable parts for wind turbines, solar panels, and energy storage systems accelerates adoption in this field. Additionally, 3D printing enables faster prototyping, reducing production timelines for energy equipment. The customization capabilities of 3D printing allow for the creation of components that optimize energy efficiency. Furthermore, the demand for precision and performance in energy infrastructure, such as oil and gas pipelines, is boosting market growth.
Competition from traditional manufacturing
Conventional methods, such as casting and machining, have long been established with lower production costs. These traditional processes also benefit from established supply chains and high economies of scale. Additionally, traditional manufacturers offer greater material options and faster production times, which appeal to cost-conscious industries. 3D printing, although innovative, often faces higher material costs and slower speeds, making it less competitive for mass production. Furthermore, traditional methods have more reliable quality control measures, which increase their appeal to certain sectors. As a result, 3D printing must overcome these hurdles to gain a larger share of the market.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic significantly disrupted the 3D printing metals market, causing supply chain delays and material shortages. Manufacturing sectors faced temporary shutdowns, which reduced the demand for 3D printed metal components. However, the pandemic accelerated the adoption of 3D printing in industries such as healthcare, where the technology was used for rapid production of medical devices and equipment. As industries adapted to new operational norms, the focus shifted to resilient, cost-effective manufacturing solutions, boosting interest in 3D metal printing. Post-pandemic, the market is recovering, with increased investments in automation and innovation leading to a brighter outlook.
The titanium segment is expected to be the largest during the forecast period
The titanium segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to its exceptional strength-to-weight ratio and corrosion resistance. Titanium alloys are highly sought after in industries such as aerospace, medical, and automotive for creating lightweight, durable components. The growing demand for customized implants and prosthetics in healthcare has boosted the adoption of titanium in 3D printing. Additionally, titanium's biocompatibility makes it ideal for creating high-precision medical devices. The aerospace sector benefits from titanium's ability to withstand extreme conditions, driving its demand in 3D printing applications.
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The automotive segment is anticipated to witness the highest CAGR during the forecast period, as it enables the production of lightweight and complex parts. With the increasing demand for fuel efficiency and vehicle performance, manufacturers use 3D printing to create components with reduced weight and enhanced strength. Additionally, the ability to produce customized parts on-demand accelerates production timelines and reduces costs. 3D printing allows for rapid prototyping, enabling automotive companies to test and modify designs quickly. The technology also supports the development of advanced materials for high-performance engines and braking systems. As electric vehicles gain momentum, the need for innovative and lightweight metal components further fuels market expansion.
Asia Pacific is expected to hold the largest market share during the forecast period driven by technological advancements and increasing industrial demand. Countries like China, Japan, and South Korea are at the forefront, adopting 3D printing in sectors such as aerospace, automotive, and healthcare. The market benefits from the region's strong manufacturing base and significant investments in research and development. Key drivers include the demand for customized products, reduced material waste, and cost-effective manufacturing. With growing adoption of Industry 4.0 technologies, the use of 3D printing for prototyping and end-use parts is expanding. As the market matures, Asia Pacific is expected to remain a global leader in 3D printing innovations.
North America is expected to have the highest CAGR over the forecast period, owing to advancements in additive manufacturing technologies. Key industries such as aerospace, automotive, healthcare and defense are driving the demand for metal 3D printing solutions. The United States is the largest market player, with significant investments in research and development, enhancing metal printing capabilities. The region's adoption of 3D printing in manufacturing processes is increasing due to the need for customized parts and reduced production costs. Additionally, major players in the market are forming strategic partnerships to enhance metal printing services and technology.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the 3D Printing Metals Market include 3D Systems Corporation, Stratasys Ltd., Renishaw plc, General Electric Company (GE), Carpenter Technology Corporation, Materialise NV, Voxeljet AG, Sandvik AB, EOS GmbH Electro Optical Systems, The ExOne Company, Proto Labs, Inc., SLM Solutions Group AG, Trumpf GmbH + Co. KG, Farsoon Technologies, Xact Metal, Velo3D and Desktop Metal.
In July 2024, 3D Systems announced collaboration with Precision Resource, a manufacturer of critical components for various industries, to advance metal additive manufacturing. As part of this partnership, Precision Resource integrated two 3D Systems DMP Flex 350 Dual printers into its manufacturing workflow to support high-criticality applications.
In September 2023, 3D Systems delivered a signed merger agreement to Stratasys, a leading 3D printing company, proposing a combination of the two companies. This merger aims to create a larger entity with enhanced capabilities in the 3D printing industry.