市場調査レポート
商品コード
1532964
エポキシ樹脂市場 - 2024年から2029年までの予測Epoxy Resins Market - Forecasts from 2024 to 2029 |
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エポキシ樹脂市場 - 2024年から2029年までの予測 |
出版日: 2024年07月02日
発行: Knowledge Sourcing Intelligence
ページ情報: 英文 146 Pages
納期: 即日から翌営業日
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エポキシ樹脂の世界市場は、予測期間(2024年~2029年)にCAGR 5.34%で成長すると予測されています。
エポキシ樹脂は反応性中間体であり、使用前に重合によって架橋され、共反応剤とともに三次元の注入可能なネットワークになります。架橋プロセスはヒドロキシル基またはエポキシドを介して起こります。エポキシ樹脂は、通常1分子につき少なくとも1つの反応部位を含む硬化剤であり、硬化プロセスは三次元ネットワークを形成します。
エポキシ技術は、風力発電、太陽光発電、新しい電池技術などの再生可能エネルギー源を、より効率的で、拡張可能で、手頃な価格にするのに役立っています。これらの樹脂はさらに、建築物の寿命を延ばすのに役立つため、建設産業でも使用されています。これは、構造部品、エンジニアリング接着剤、塗料の耐久性を向上させることによって達成されます。これと並行して、エポキシ樹脂は、食品・飲料産業において、缶に使用されている金属と食品・飲料を分離する保護層として使用されています。食品や飲料の安全性が損なわれないように、エポキシ樹脂コーティングは金属の腐食を最小限に抑えるのに役立っています。
さらに、メーカーは半導体を封止することで、湿気やほこり、機械的ストレスといった環境要因から半導体を保護しています。このカプセル化プロセスは、熱伝導性を高め、放熱を改善し、半導体デバイスの最適な動作温度を維持するのに役立つため、性能と効率にとって不可欠です。2022年1月、商務省はCHIPS法が資金提供するプログラムの舵取りを支援し、堅調な国内半導体部門を支援するための情報提供を求める要請書を発表しました。さらに、インドのような国は半導体の要件を輸入に大きく依存しています。国際貿易局によると、インドは半導体の95%を中国、台湾、韓国、シンガポールから輸入しています。半導体と電子機器の市場が成長する中、エポキシ樹脂市場は成長すると予想されます。
この他、シコミンエポキシシステムズが提供するSRグリーンポキシ33は、市場における製品革新の優れた例です。このエポキシ樹脂は、配合にバイオベース炭素を35%使用しており、性能を損なうことなく製品の二酸化炭素排出量を削減することができます。この樹脂は、コンタクトラミネーション、インフュージョン、コンポジット樹脂の熱間製造、真空バギングに使用されます。
さらに、複数の企業がエポキシ樹脂ベースの製品を提供しており、製品の利用率に影響を与えています。例えばパナコールは2024年5月、石油・ガスフィルターの接着専用に設計された新しいエポキシ樹脂接着剤を開発しました。Structalit 5826 VTは流体や媒体に極めて強く、エンジン製造や造船におけるフィルターの接着に推奨されています。エポキシ樹脂は耐久性と信頼性を総合的に提供し、接着剤から電子封止材まで様々な用途での使用を促進し、世界市場での需要を確保しています。
エポキシ樹脂は、エピクロロヒドリン(ECH)とビスフェノールA(BPA)の反応によって生産されるのが一般的です。しかし、後者は脂肪族グリコール、フェノール、o-クレゾールノボラックを含む他の原料で置き換えることができます。エポキシ樹脂の製造工程では、両方の原料を反応器に投入します。この溶液が沸点に達すると、20~40%の苛性ソーダ溶液が反応容器に加えられます。未反応のECHの蒸発が完了したら、不活性溶媒を加えて2相を分離します。形成された樹脂は洗浄され、溶媒は減圧蒸留で除去されます。
DGBEAの人気は主に、優れた機械的特性、接着性、耐薬品性によるもので、世界市場で優位に立っています。これらの特性により、DGBEAは建築、電子機器、自動車産業など様々な産業への応用に適していると考えられています。
建築物の寿命を延ばし、改修の必要性を減らすために、エポキシ樹脂は建築・建設業界で使用されています。樹脂はエンジニアリング接着剤、構造部品、塗料の耐久性を向上させる。塗料やコーティング、床材、配管やパイプ、高性能接着剤などは、エポキシ樹脂が使用されている分野の一部です。エポキシ樹脂を強化した塗料は、保護膜を形成するだけでなく、速乾性にも優れています。これらは、鋳鋼、鋳造アルミ、工場鋳鉄にも利用されています。
米国国勢調査局と米国住宅都市開発省が2024年4月に発表した新築住宅建設統計によると、建築許可件数は14,40,000件、住宅完成件数は16,23,000件でした。
さらに、計画委員会のインフラストラクチャー事務局は、複数の政策を開始することにより、インドにおける世界クラスのインフラストラクチャーの創設に関与しています。これらの政策は、橋、ダム、電力、道路、都市インフラ開発に重点を置いています。このような取り組みと建設業界の成長が相まって、パイプやタンクの需要が高まり、エポキシ樹脂市場の拡大が加速しています。
それにもかかわらず、エポキシ樹脂は床材用途、特に医療現場や食品加工施設などの無菌表面を必要とする環境において重要な役割を果たしています。このような床は、強力な洗浄剤を使えば簡単に消毒できます。エポキシ・パイプライニングは耐久性があり、塩素や微生物に強いため、複合パイプやタンクに使用されています。さらに、耐熱性や耐薬品性に優れているため、デッキや壁、屋根用の集成材の製造にも利用されています。
アジア太平洋地域は、インドと中国からの高い需要に支えられ、エポキシ樹脂の世界の主要市場になると予想されています。この成長は、製造業の成長と相まってインフラ整備が進んでいることにも起因しています。たとえば中国は、さまざまな工作機械やデジタル化された製造技術の開発に多額の投資を行っています。中国政府は、中国を先進製造業の世界的リーダーにすることを目指しており、そのための5ヵ年計画として「メイド・イン・チャイナ2025」が策定されています。
それとともに、エポキシ樹脂は電子部品の保護に欠かせないです。樹脂は繊細な部品を包み込み、化学物質、湿気、ほこりから保護します。これにより動作寿命が延び、電子機器の信頼性と耐久性が保証されます。2024年現在、インドの電子機器市場は1,550億米ドルと評価され、そのうち国内生産は65%を占めるとインベスト・インディアは述べています。この成長の加速は、5GネットワークとIoTの展開に起因しています。デジタル・インディア」や「スマート・シティ」などの取り組みにより、電子機器の新時代が到来し、IoTの需要が高まっています。一人当たりの可処分所得と個人消費の増加に伴い、インドは世界最大の電子機器製品市場のひとつに浮上しました。これと並行して、インドの業界における技術的リーダーシップへの道を開くため、インドにおける持続可能な半導体とディスプレイのエコシステムを開発するために、100億米ドルの奨励金支出を伴うセミコン・インディア・プログラムが設立されました。このように、この材料は礎石として機能し、幅広い電子製品の性能を保証し、市場成長に影響を与えます。
The global epoxy resins market is expected to grow at a CAGR of 5.34% during the forecast period (2024-2029).
Epoxy resins are reactive intermediates that are cross-linked by polymerization into a three-dimensional infusible network with co-reactants before these can be used. The cross-linking process can occur through hydroxyl groups or epoxide. Epoxy resins are curing agents that usually contain at least one reaction site per molecule, and the curing process forms a three-dimensional network.
Epoxy technology helps renewable sources, including wind, solar, and new battery technologies, be more efficient, scalable, and affordable. These resins are further used in the construction industry as they help increase the lifespan of buildings. This is achieved by improved durability of structural parts, engineering adhesives, and paints. Alongside this, epoxy resins are used in the food and beverage industry as protective layers that separate food and drinks from the metal used in cans. To avoid compromise in the safety of food and drinks, the epoxy resin coatings help minimize the metal corrosion.
Moreover, manufacturers shield semiconductors from environmental factors such as moisture, dust, and mechanical stress by encapsulating semiconductors. This encapsulation process is essential for performance and efficiency since it enhances thermal conductivity, improves heat dissipation, and helps maintain optimal operating temperatures for semiconductor devices. In January 2022, the Department of Commerce released a Request for Information to assist steer CHIPS Act-funded programs to support a robust domestic semiconductor sector. Furthermore, countries like India rely heavily on imports for their semiconductor requirements. As per the International Trade Administration, India imports 95% of its semiconductors from China, Taiwan, South Korea, and Singapore. Amidst the growing market for semiconductors and electronics, the epoxy resin market is anticipated to propel.
Besides this, SR Greenpoxy 33, offered by Sicomin Epoxy Systems, is an excellent example of product innovation in the market. This epoxy resin uses 35% biobased carbons in its formulations which helps reduce the carbon footprint of the products without compromising its performance. This resin is used for contact lamination, infusion, hot production of composite resins, and vacuum bagging.
Furthermore, multiple companies offer epoxy resin-based products, impacting product utilization. Panacol, for example, created a new epoxy resin adhesive in May 2024 designed exclusively for gluing oil and gas filters. Structalit 5826 VT is extremely resistant to fluids and media and is recommended for bonding filters in engine construction and shipbuilding. Comprehensively, epoxy resins offer durability and reliability, fostering its use in various applications from adhesives to electronic encapsulation and ensuring demand across global markets.
Epoxy resins are popularly produced by the reaction between epichlorohydrin (ECH) and Bisphenol-A (BPA). However, the latter can be replaced by other raw materials, including aliphatic glycols, phenol, and o-cresol novolacs. The process for producing epoxy resins involves both the materials being charged into a reactor. As this solution is brought to the boiling point another solution of 20-40% caustic soda is added in the reaction vessel. Once the evaporation of unreacted ECH is completed, the two phases are separated by adding inert solvents. The resin formed is then washed, and the solvent is removed by vacuum distillation.
DGBEA's popularity is mainly due to the excellent mechanical properties, adhesion, and chemical resistance it provides, giving it an edge in the global market. Owing to these properties, it is deemed suitable for application in various industries including construction, electronics, and automotive industries.
To help increase the lifespan of buildings and decrease the requirement for refurbishing, epoxy resins are used in the building and construction industry. The resins improve the durability of engineering adhesives, structural parts, and paints. Paintings and coatings, flooring, plumbing and pipes, and high-performance adhesives are some of the areas where epoxy resins are utilized. In addition to providing protective coating, epoxy-enhanced paints also dry quickly. These are also utilized in cast steel, cast aluminum applications, and factory cast iron.
As per the new residential construction statistics released by the U.S. Census Bureau and the U.S. Department of Housing and Urban Development in April 2024, the number of building permits was 14,40,000, whereas the housing completions were 16,23,000.
In addition, the Secretariat of Infrastructure in the Planning Commission is involved in creating world-class infrastructure in India by initiating multiple policies. These policies focus on bridges, dams, power, roads, and urban infrastructure development. These initiatives, coupled with the growth in construction, fuel the demand for the use of pipes and tanks, which in turn upsurges the epoxy resins market expansion.
Nonetheless, epoxies play a significant role in flooring applications, specifically in environments requiring sterile surfaces, such as medical settings and food-processing facilities. These floors can be easily sanitized using stronger cleaning products. Since the epoxy pipe lining is durable and resistant to chlorine and microbes, epoxy resins are used in composite pipes and tanks. It is further utilized in manufacturing laminated wood for decks, walls, and roofs owing to its heat and chemical-resistant properties.
Asia Pacific is anticipated to be the leading market for epoxy resins globally, supported by high demand from India and China. This growth is also owed to the growth in infrastructure development coupled with growth in the manufacturing industry. China, for instance, has invested heavily in developing various machine tools and digitalized manufacturing technologies. The government of China aims to make China a global leader in advanced manufacturing, for which a five-year plan named" Made in China 2025" has been set.
Along with this, epoxy resins are crucial in safeguarding electronic components. The resins are applied to envelop sensitive parts and shield them from chemicals, moisture, and dust. This extends the operational lifespan and ensures the reliability and durability of electronic devices. As of 2024, the electronics market in India is valued at US$155 Billion, of which domestic production accounts for 65%, as stated by Invest India. This accelerated growth is attributed to the rollout of 5G networks and IoT. Initiatives, including "Digital India" and" Smart City", have ushered in a new era for electronic devices, increasing the demand for IoT. With the growth in per capita disposable income and private consumption, the nation has emerged as one of the largest electronics products markets in the world. Alongside this, to pave the way for India's technological leadership in the industry, the Semicon India Program was established with an incentive outlay of US$10 Billion to develop a sustainable semiconductor and display ecosystem in the nation. Thus, This material serves as a cornerstone and ensures the performance of a wide array of electronic products, which impacts the market growth.