市場調査レポート
商品コード
1466211
協働作用ロボットの市場:機能、ペイロード容量、コンポーネント、産業、用途別-2024~2030年の世界予測Collaborative Robots Market by Function (Hand Guiding, Power & Force Limiting, Safety-Rated Monitored Stop), Payload Capacity (Above 10kg, Between 5 & 10kg, Up to 5 Kg), Component, Industry, Application - Global Forecast 2024-2030 |
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協働作用ロボットの市場:機能、ペイロード容量、コンポーネント、産業、用途別-2024~2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 181 Pages
納期: 即日から翌営業日
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協働作用ロボット市場規模は2023年に23億8,000万米ドルと推計され、2024年には34億3,000万米ドルに達し、CAGR 46.37%で2030年には343億6,000万米ドルに達すると予測されています。
一般にコボットとして知られる協働作用ロボットは、人間と一緒に働くように設計されており、単純な反復作業から複雑なプロセスまで、さまざまなタスクを実行します。限られたスペースで動作する従来の産業用ロボットとは異なり、コボットは人間の動きを感知して反応する安全機能を備えています。これにより、人間とロボットが怪我のリスクを負うことなく、作業スペースや作業を共有できる相乗的な関係が可能になります。協働作用ロボットの用途は、組立、梱包、品質検査、マテリアルハンドリング、機械操作、実験室での作業など多岐にわたりますが、これらに限定されるものではありません。コボットの最終用途産業も同様に多岐にわたり、自動車、エレクトロニクス、金属・機械加工、プラスチック・ポリマー、飲食品、ヘルスケアなどが含まれます。市場の範囲は世界的に広がっており、成熟産業国と新興産業国の両方で大きな存在感を示しています。協働ロボット市場の成長は、ロボットの効率向上と運用コスト削減能力によるところが大きいです。その他の要因としては、自動化、高スループット、高精度に起因する需要の増加、自動化とモバイルコボットへの産業界の傾向の増加、低価格と高RoIに起因する中小企業での採用、人間の行動を模倣するためのAIとマシンインターフェース(HMI)の改良の統合の高まりなどが挙げられます。しかし、協働作用ロボットの採用は、安全性、サイクルタイムの高速化と再現性、資本集約的な協働作用ロボット、大規模展開に関する問題、人間と安全に作業するためのより良い意思決定の開発に関する能力の限界によって妨げられています。一方、cobot市場における最近のビジネスチャンスとしては、これまで資金的な制約から手付かずのセグメントであった中小企業(SME)への拡大が挙げられます。次世代コボットにおける技術革新と、製造・産業現場での採用拡大が、今後数年間の市場成長の潜在的な機会をもたらしています。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023] | 23億8,000万米ドル |
予測年[2024] | 34億3,000万米ドル |
予測年 [2030] | 343億6,000万米ドル |
CAGR(%) | 46.37% |
機能協働作用ロボットのパワー&フォースリミッター機能の利用拡大
ハンドガイディングとは、ユーザーがコボットの動きを手でガイドすることで、コボットと直接対話できる機能です。ハンドガイダンスを搭載したコボットは、精度と柔軟性が求められる環境で使用されることが多いです。この機能は、短納期の生産作業やセットアップ、あるいは人間の直接的な介入が必要な場合に最適です。一般的には、複雑なプログラミングよりも、手動操作によるロボットのティーチングが望ましい作業で採用されます。パワーリミットおよびフォースリミットロボットは、偶発的な接触で怪我をすることなく、人間と一緒に作業できるように設計されています。この機能は、機械操作、梱包、品質検査などの作業において、コボットと人間が作業スペースを共有する産業において非常に重要です。物理的な障壁のない、人間と協働ロボットの緊密な共同作業が必要なシナリオでは、この機能が好まれます。作業員の安全性を重視する産業では、このタイプのコボットを選ぶことが多いです。安全定格のモニター停止機能により、あらかじめ定義された安全ゾーンに人間が侵入すると、コボットは緊急停止を実行することができます。特に、コボットが高速で動作したり、指定された作業スペース内で重い荷物を運んだりする用途に適しています。人間がコボットの作業領域に近づくと速度低下がトリガーされ、コボットが減速して事故のリスクを最小限に抑えます。分離モニタリングでは、コボットと人間の従業員との間に安全な距離を保ち、この距離が破られるとロボットの動作を停止します。作業員が頻繁にコボットの作業エリアに出入りするようなダイナミックな環境で好まれ、安全性を損なうことなく高スループットの生産性を確保します。
コンポーネント協働作用ロボットにおけるハードウェアコンポーネントの使用率の上昇
ハードウェアのセグメントには、ロボットアーム、エンドエフェクター、センサー、ドライブ、コントローラーなど、協働作用ロボットの物理的なコンポーネントが含まれます。ハードウェアの選定は、アプリケーションの精度、負荷能力、リーチ、堅牢性などの要求に基づいて行われます。企業は、安全性と作業効率のために、耐久性、信頼性、コンプライアンスに優れたハードウェアを求めています。各社は、正確なマニピュレーションと適応性のあるハンドリングのために調整されたグリッパーやツールチェンジャーを含む、さまざまなエンドエフェクターを提供しています。センサー技術は、コボットの双方向性に不可欠です。プロバイダーは、コボットのスムーズな動作を保証する高品質のドライブを提供しています。効率的なコントローラーは、複雑なタスクのためにコボットの動きを最適化します。ソフトウェアは協働作用ロボットの操作において極めて重要な役割を担っており、ユーザーインターフェース、プログラミング機能、モーションコントロール、他のシステムとの統合を提供します。ソフトウェアの好みは、プログラミングの容易さ、他の工場システムとの統合能力、アップグレードや操作の拡張性など、ユーザーの要求によって異なります。cobotの機能性にはハードウェアとソフトウェアが不可欠であるが、機械学習や人工知能などの技術の進歩により、ソフトウェアが価値創造を牽引することが多くなっています。しかし、それはハードウェアによって提供される物理的な機能によってのみ実行可能です。
産業界組み立て、溶接、塗装など、自動車業界からの協働作用ロボットに対する需要の高まり。
自動車産業は、協働作用ロボットを採用するパイオニアであり、主に組み立て、機械の手入れ、溶接、塗装などの反復作業に使われています。これらのコボットは人間と一緒に作業することで、生産効率を向上させ、作業員の負担を軽減します。この分野でのニーズベースの嗜好は、精度、一貫性、そして大幅なダウンタイムなしにタスクを簡単に切り替えられることを優先しています。エレクトロニクス業界では、複雑な組み立て作業、テスト、繊細な部品の取り扱いにコボットを採用しています。メーカーにとって、スピード、精度、静電気やほこりの制御は非常に重要です。また、スペースが限られているため、フットプリントの小さいコボットも好まれます。飲食品分野では、パッケージング、パレタイジング、品質検査でコボットの導入が進んでいます。この業界のコボットには、衛生面と、低温で湿気の多い環境での作業能力が必要です。また、厳しい食品安全規制の遵守にも役立っています。家具・設備分野のコボットは、CNCマシンの手入れ、サンディング、組み立てなど、さまざまな作業を支援します。さまざまなサイズや形状に対応できる柔軟性が求められます。小ロット生産やカスタマイズ動向に対応するためには、適応性とプログラミングの容易さが好まれます。ヘルスケアでは、cobotは実験室、薬局、さらには外科手術の補助を行い、疲労のない精度と補助を提供します。高い滅菌基準を満たす必要があり、繊細な器具や検体を扱うために繊細なタッチが要求されることも多いです。金属や機械加工におけるコボットは、溶接、材料除去、組み立てなどの作業に使用されます。オペレーターの近くで作業することが多いため、安全性を重視し、堅牢で重いペイロードを扱う必要があります。また、過酷な環境下での性能と既存の機械との統合も重要です。プラスチックやポリマー産業では、主にピックアンドプレース、射出成形工程、品質管理にコボットが使用されています。これらのコボットは、高温や刺激性の強い化学薬品に耐える必要があります。また、大量生産には、高速サイクルタイムと再現性も重視されます。
アプリケーション協働作用ロボットのパッケージング&パレタイジングへの応用拡大
協働作用ロボットは、精密さ、繰り返し性、信頼性が最も重要視される組立用途への採用が増加しています。この分野には、自動車、エレクトロニクス、消費財産業が含まれ、コボットは人間とともに、ネジの打ち込み、部品の挿入、複雑なアイテムの組み立てなどの作業を行います。接着や溶接の作業では、強固な接合と継ぎ目を確保するために精度と一貫性が要求されます。コボットは、コーティング、シーリング、異なる材料の接合などの用途で、その安定した手腕が求められています。自動車、航空宇宙、大型構造物の製造などの業界では、コボットが採用されることが多いです。マシン・テインディングでは、コボットはCNCマシン、射出成形機、プレス機などの機械への積み下ろしを行う。この応用分野では、コボットはさまざまな機械との高い互換性を持ち、精密かつ安全に操作できることが求められます。機械操作にコボットを使用する産業には、アイドル時間の短縮と生産率の向上により、金属加工、プラスチック、鋳物工場などがあります。マテリアルハンドリングには、製造全体を通しての材料の移動、保護、保管、管理が含まれます。コボットは様々なサイズや重量のマテリアルを扱うことができ、効率と職場の安全性を向上させます。ロジスティクス、倉庫、配送センターで人気があります。特に飲食品、医薬品、消費財などの業界では、包装やパレタイジングに高い耐久性とスピードが求められます。コボットは、疲労することなく長時間働くことができ、製品の安全性を確保できるため、これらの用途に役立っています。ピック&プレース作業は反復的でありながら、柔軟性とスピードが要求されます。電子機器、食品加工、医薬品など、処理能力の高い産業は、生産性を向上させ、人的ミスを減らすために、これらの作業にコボットを採用しています。高品質の標準を確保するため、コボットは検査、試験、測定などの精密作業に活用されています。コボットの一貫性とセンサーやカメラとの統合能力は、自動車、航空宇宙、半導体などの産業に理想的です。
地域別の洞察
北米、特に米国とカナダは、自動車、エレクトロニクス、ヘルスケアなどの分野で先進的な製造慣行と産業オートメーションが採用されているため、協働作用ロボット市場が堅調に拡大しています。cobotメーカーが集中し、技術が受け入れられていることから、北米市場は主導的地位を維持すると予想されます。南米では、ブラジルやアルゼンチンなどの国々が、製造効率の向上と運用コストの削減の必要性から、この地域でのcobot導入の最前線にいます。自動車部門は大きな関心を示しており、中小企業は徐々にコボットを生産ラインに組み込んでいます。EUの協働ロボット市場は成熟しており、ドイツ、スウェーデン、デンマークで大きな導入が進んでいます。EUには、Horizon Europeのような資金提供プログラムを含め、技術革新を促進する積極的な政府政策があります。作業員の安全性と人間工学に基づいた支援が重視され、コボットの利用を後押ししています。さらに、欧州には先駆的なコボット企業や研究機関が存在し、同地域の市場成長に大きく貢献しています。中東・アフリカ(MEA)は、産業が自動化の初期段階にあるため、協働作用ロボットの取り込みが遅れています。しかし、特に湾岸協力会議(GCC)諸国では、非石油産業への戦略的シフトとスマート製造プロセスの採用により、関心が高まっています。APAC地域は、協働作用ロボット市場において世界的に高い成長率が見込まれています。この急成長は、製造業とエレクトロニクス産業が集中する中国、日本、韓国、台湾が牽引しています。この地域は、高度な技術インフラ、成長する経済、政府の支援政策などの恩恵を受けています。人件費の上昇と生産性向上の追求も、さまざまな業種でコボットが受け入れられる原動力となっています。インドは、製造業セクターの活性化を目指す「メイク・イン・インディア」構想により、成長の可能性を示しています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは協働作用ロボット市場の評価において極めて重要です。事業戦略と製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、協働作用ロボット市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力などを網羅的に評価します。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.協働作用ロボット市場の市場規模および予測は?
2.協働作用ロボット市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.協働作用ロボット市場の技術動向と規制枠組みは?
4.協働作用ロボット市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.協働作用ロボット市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[181 Pages Report] The Collaborative Robots Market size was estimated at USD 2.38 billion in 2023 and expected to reach USD 3.43 billion in 2024, at a CAGR 46.37% to reach USD 34.36 billion by 2030.
Collaborative robots, commonly known as cobots, are engineered to work alongside human beings, performing tasks that range from simple, repetitive activities to complex processes. Unlike conventional industrial robots that operate within confined spaces, cobots are built with safety features that allow them to sense and respond to their human counterparts. This enables a synergistic relationship where humans and robots can share workspace and tasks without the risk of injury. The applications for collaborative robots are widespread and diverse, including but not limited to assembly, packaging, quality inspection, material handling, machine tending, and laboratory work. The end-use industries for cobots are similarly varied, encompassing automotive, electronics, metals and machining, plastics and polymer, food and beverage, healthcare, and others. The scope of the market extends globally, with a significant presence in both mature and emerging industrial nations. Growth in the collaborative robot market is largely driven by the robot's ability to increase efficiency and reduce operational costs. Other factors include growing demand attributed to automation, higher throughput, and better accuracy, the increasing penchant of industries toward automation and mobile cobots, adoption among SMEs due to low price coupled with high RoI, and rising integration of AI and improvement in the Machine Interface (HMI) to imitate human behavior. However, the adoption of collaborative robots is hindered by capability limitations related to safety, faster cycle time and repeatability, capital-intensive collaborative robots, issues related to massive deployment, and the development of better decision-making to work safely with humans. On the other hand, recent opportunities in the cobot market include expansion into small and medium-sized enterprises (SMEs), which was previously an untouched segment due to financial constraints. Technological innovations in the next-generation cobots and increasing adoption in manufacturing and industrial settings present potential opportunities for the market to grow in the coming years.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 2.38 billion |
Estimated Year [2024] | USD 3.43 billion |
Forecast Year [2030] | USD 34.36 billion |
CAGR (%) | 46.37% |
Function: Increasing usage of power & force limiting function of collaborative robots
Hand guiding is a function that allows users to directly interact with a cobot by guiding its movements with their hands. Cobots equipped with hand guiding are often used in environments where precision and flexibility are required. This function is ideal for short-run production tasks, setups, or when direct human intervention is necessary. It is generally employed in operations where teaching the robot through manual manipulation is preferred over complex programming. Power and force-limiting robots are designed to work alongside humans without causing injury in case of accidental contact. This feature is critical in industries where cobots and humans share workspace for tasks such as machine tending, packaging, and quality inspection. It is preferred in scenarios with close human-robot collaboration without physical barriers. Industries with a heightened focus on worker safety often opt for this type of cobot. The safety-rated monitored stop function allows cobots to execute an emergency stop when a human enters the predefined safety zone. It is particularly suitable for applications where the cobot operates at high speed or carries heavy loads within a designated workspace. Speed reduction is triggered when a human approaches the cobot's operation area, and the cobot will slow down to minimize the risk of accidents. Separation monitoring involves maintaining a safe distance between the cobot and human employees, halting the robot's operation if this distance is breached. It is favored in dynamic environments where workers frequently enter and exit the cobot's working area, ensuring high-throughput productivity without compromising safety.
Component: Rising usage of hardware components in collaborative robots
The hardware segment encompasses the physical components of collaborative robots, such as robotic arms, end effectors, sensors, drives, and controllers. Preferred hardware selection is predicated on the application's demand for precision, load capacity, reach, and robustness. Companies seek durable, reliable, and compliant hardware for safety and operational efficiency. Companies offer a range of end effectors that include grippers and tool changers tailored for precise manipulation and adaptive handling. Sensor technology is vital for the interactive nature of cobots. Accurate and responsive drives are crucial; providers offer high-quality drives that ensure the smooth operation of cobots. Efficient controllers optimize cobot movements for complex tasks. Software has a pivotal role in the operation of collaborative robots, offering user interface, programming capabilities, motion control, and integration with other systems. Software preference depends on the user's requirement for ease of programming, integration capacity with other factory systems, and the ability to upgrade and scale operations. While hardware and software are essential for cobot functionality, software increasingly drives value creation due to advancements in technologies, including machine learning and artificial intelligence. However, it would only be actionable with the physical capabilities provided by the hardware.
Industry: Growing demand for collaborative robots from the automotive industry for assembling, welding, and painting.
The automotive sector is a pioneer in adopting collaborative robots, mainly for repetitive tasks, including assembly, machine tending, welding, and painting. These cobots work alongside humans to improve production efficiency and reduce strain on workers. Need-based preferences in this sector prioritize precision, consistency, and the ability to switch between tasks easily without significant downtime. The electronics industry employs cobots for intricate assembly tasks, testing, and handling delicate components. Speed, precision, and static and dust control are critical for manufacturers. Cobots with small footprints are also preferred due to limited space. In the food and beverage sector, cobots are increasingly found in packaging, palletizing, and quality inspection. Hygiene and the ability to work in cold and moisture-rich environments are necessary for cobots in this industry. They also help companies to comply with stringent food safety regulations. Cobots in the furniture and equipment field assist in a variety of tasks, such as CNC machine tending, sanding, and assembly. They need to be flexible enough to handle various sizes and shapes. Adaptability and ease of programming are preferred to cater to small batch runs and customization trends. In healthcare, cobots assist in laboratories, pharmacies, and even surgical procedures, offering precision and assistance without fatigue. They must meet high sterilization standards and often require a delicate touch to handle sensitive instruments and specimens. Cobots in metals and machining are used for tasks such as welding, material removal, and assembly. They need to be robust and handle the heavy payload, emphasizing safety, as they often work close to operators. The performance in harsh environments and the integration with existing machinery are also crucial. The plastics and polymers industry uses cobots primarily for pick-and-place, injection molding processes, and quality control. These cobots need to withstand high temperatures and aggressive chemicals. Fast cycle times and repeatability are also valued for high-volume production.
Application: Expanding application of collaborative robots for packaging & palletizing
Collaborative robots are increasingly employed in assembly applications where precision, repetition, and reliability are paramount. This segment includes the automotive, electronics, and consumer goods industries, where cobots work alongside humans to perform tasks such as screw driving, inserting components, and assembling complex items. Gluing and welding operations require precision and consistency to ensure strong bonds and joints. Cobots are sought after for their steady hands in applications such as coating, sealing, and joining different materials. Industries such as automotive, aerospace, and manufacturing of large structures often employ cobots. In machine tending, cobots load and unload machines such as CNC machines, injection molding machines, and presses. This application segment requires cobots to be highly compatible with various machinery and capable of operating with precision and safety. Industries favoring cobots for machine tending include metalworking, plastics, and foundries due to the reduction of idle times and enhancement of production rates. Material handling involves the movement, protection, storage, and control of materials throughout manufacturing. Cobots are equipped to handle materials of various sizes and weights, improving efficiency and workplace safety. They are popular in logistics, warehousing, and distribution centers. Packaging and palletizing demand high endurance and speed, especially in industries such as food & beverage, pharmaceuticals, and consumer goods. Cobots are instrumental for these applications because they can work long hours without fatigue and ensure product safety. Pick and place tasks are repetitive yet require flexibility and speed. Industries with high throughput, such as electronics, food processing, and pharmaceuticals, adopt cobots for these tasks to improve productivity and reduce human error. Ensuring high-quality standards, cobots are utilized for precision tasks such as inspection, testing, and measurement. Cobots' consistency and ability to integrate with sensors and cameras make them ideal for industries, including automotive, aerospace, and semiconductors.
Regional Insights
North America, particularly the United States and Canada, is undergoing a robust expansion in the collaborative robots market due to the adoption of advanced manufacturing practices and industrial automation across sectors such as automotive, electronics, and healthcare. With a high concentration of cobot manufacturers and technology embracement, the North American market is expected to maintain a leadership position. In South America, countries such as Brazil and Argentina are at the forefront of the adoption of cobots in the region, driven by the need to improve manufacturing efficiencies and reduce operational costs. The automotive sector shows considerable interest, while small and medium-sized enterprises gradually integrate cobots into their production lines. The EU's collaborative robot market is mature, with significant adoption across Germany, Sweden, and Denmark. The EU has active government policies facilitating innovation, including funding programs such as Horizon Europe. There is a strong emphasis on worker safety and ergonomic assistance, propelling the use of cobots. Furthermore, the presence of pioneering cobot companies and research institutions in Europe contributes significantly to the region's market growth. The Middle East and Africa (MEA) exhibit a slower uptake in collaborative robots as industries are in the early stages of automation. However, there is an emerging interest, particularly in the Gulf Cooperation Council (GCC) countries, due to a strategic shift towards non-oil industries and the adoption of smart manufacturing processes. The APAC region is anticipated to experience a high growth rate in the collaborative robots market globally. This surge is led by China, Japan, South Korea, and Taiwan, with a high concentration of manufacturing and electronics industries. The region benefits from the availability of advanced technological infrastructure, a growing economy, and supportive government policies. Increasing labor costs and the pursuit to enhance productivity also drive the acceptance of cobots across various industry verticals. India shows growth potential with its 'Make in India' initiative, which aims to elevate the manufacturing sector.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Collaborative Robots Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Collaborative Robots Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Collaborative Robots Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include ABB Ltd., Aubo (Beijing) Robotics Technology Co., Ltd, AutoGuide Mobile Robots, Comau S.p.A., Demaurex SA, DENSO WAVE INCORPORATED., Doosan Robotics Inc., Edgewater Automation, LLC, Elephant Robotics, Epson America, Inc., F&P Robotics AG, Fanuc Corporation, Franka Emika GMBH by Agile Robots AG, Hanwha Corporation, JAKA Robotics Co., Ltd., Kassow Robots ApS, Kawada Robotics Corporation, Kawasaki Heavy Industries, Ltd., Kuka AG, Locus Robotics Corporation, MABI Robotic AG, MRK-Systeme GmbH, Neura Robotics GmbH, ONExia Inc., Productive Robotics, LLC, PROMATION INC., Rethink Robotics GmbH by HAHN Group, Robert Bosch GmbH, Shenzhen Yuejiang Technology Co., Ltd., Staubli International AG, Suzhou Elite Robot Co., Ltd., Techman Robot Inc., Telefonaktiebolaget LM Ericsson, Universal Robots A/S, and Yaskawa Electric Corporation.
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Collaborative Robots Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Collaborative Robots Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Collaborative Robots Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Collaborative Robots Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Collaborative Robots Market?