AM（アディティブマニュファクチャリング）設備の市場機会、成長促進要因、産業動向分析、予測、2025年～2034年

AM（アディティブマニュファクチャリング）設備の世界市場規模は、2024年に171億米ドルとなり、2034年には1,254億米ドルに達し、CAGRで24.7%の成長が予測されています。

この勢いは主に、複数の業界における、より迅速でコスト効率の高いプロトタイピングに対する需要の高まりによるものです。積層造形により、企業は生産リードタイムを短縮し、製品開発を迅速化し、高価な工具や金型を不要にすることができます。その結果、カスタマイズや設計の複雑さがますます好まれる市場で俊敏性と競争力を維持するために、製造業者はこの技術を採用しています。

積層造形プロセスの柔軟性は、幾何学的に複雑で軽量なコンポーネントの効率的な製造をサポートし、進化する産業要件に対応します。さらに、設計フィードバックに基づいて試作品を最小限の遅れで修正できるため、製品の成果が大幅に向上し、無駄が削減されます。オンデマンド生産と分散型製造への傾斜が強まっていることも、経済的でありながら高精度のソリューションを求める中小企業を中心に、積層造形の魅力を高めています。

技術の進歩は積層造形の範囲と効率を拡大し続けています。Multi Jet Fusion（MJF）、Digital Light Processing（DLP）、Selective Laser Melting（SLM）、Continuous Liquid Interface Production（CLIP）などの新世代技術は、造形速度の高速化、解像度の向上、優れた材料性能などの顕著な利点を提供します。これらの技術革新は、精度、信頼性、性能が重要視される業界において、より広範な採用を後押ししています。

特に高性能ポリマー、複合材料、金属などの材料科学の向上は、積層造形技術の限界を押し広げる上で重要な役割を果たしています。これらの材料は、耐久性が高く、用途に特化した部品の製造を可能にし、パフォーマンスが重要な業務に重点を置く企業にとって極めて重要です。技術が進化し続ける中、メーカーは複数の材料タイプに対応し、バッチサイズ、設計変更、生産量に柔軟性を提供できる装置に多額の投資を行っています。

技術別では、AM（アディティブマニュファクチャリング）設備市場は、溶融積層造形（FDM）、選択的レーザー焼結（SLS）、ステレオリソグラフィ（SLA）、ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）、電子ビーム溶解（EBM）、積層造形（LOM）、バインダージェッティング、その他に分類されます。2024年には、MJFやCLIPのような新興技術からなる「その他」セグメントは75億米ドルの収益を生み出し、2034年まで25.4％のCAGRで成長すると予測されています。これらの方法は、従来の技術に比べ、非常に詳細で構造的に健全な部品をより高速かつ効率的に製造できるため、好まれるようになってきています。

最終用途別では、自動車分野が2024年の世界市場で20.4％のシェアを獲得し、予測期間中のCAGRは25.7％になると予想されています。自動車メーカーは、設計の反復を加速し、金型コストを削減し、特殊部品の少量生産をサポートするために、積層造形へのシフトを強めています。この技術は、材料の無駄を最小限に抑えながら、より軽量な部品を製造することが可能であることも、この業界におけるAM（アディティブマニュファクチャリング）の採用を後押しする重要な要因となっています。燃費や持続可能性に対する消費者の期待や規制基準が高まる中、自動車分野では、こうした進化する要求に応えるため、添加剤ソリューションの統合が進んでいます。

AM（アディティブマニュファクチャリング）設備の流通状況は、直接チャネルと間接チャネルに分類されます。2024年には、直接販売チャネルが57.5%以上の圧倒的シェアを占める。このアプローチにより、メーカーは高度に特殊な技術的ニーズを持つ顧客に対して、オーダーメイドのソリューションや専門的なサービスを提供することができます。また、顧客と直接関わることで、企業はトレーニング、メンテナンス、ソフトウェアのアップグレードなど、最初の購入にとどまらない幅広いサポートを提供することができ、より強固で長期的なビジネス関係を育むことができます。このレベルの技術協力は、カスタマイズされたワークフローと継続的な運用サポートを必要とする高精度分野では特に不可欠です。

地域別では、米国が2024年の世界シェアの約26.6％（約37億米ドル）を占め、市場収益に大きく貢献しました。北米は全体として積層造形分野における技術革新の中心地であり続け、研究開発と産業への早期導入における強力な基盤から恩恵を受けています。確立された技術プロバイダー、熟練した人材プール、先端製造業を支援するインフラが存在するため、成長のための肥沃な土壌が形成されています。ソフトウェア、ハードウェア、材料科学の絶え間ない進歩は、シリコンバレーのような中心地から生まれることが多く、北米は積層造形技術革新の最前線に位置しています。

3D Systems, Inc.、Stratasys, Ltd.、GE Additive、EOS GmbH、HP Inc.などの主要企業は、合計で世界市場の5～10%を占めています。これらの企業は、高いブランド認知度と幅広い製品ポートフォリオにより、初期段階のプロトタイピングから最終用途の生産まで、幅広い産業に対応しています。これらの企業は、次世代技術、マルチマテリアルプリンティング能力、材料イノベーションへの継続的な投資を通じて競争力を維持し、レガシー産業と新興アプリケーションの両方における有力なプロバイダーとしての地位を確立しています。

目次

第1章 調査手法と範囲

第2章 エグゼクティブサマリー

第3章 業界考察

• エコシステム分析
  • サプライヤーの情勢
  • 価格分析
  • テクノロジーとイノベーションの情勢
  • 主なニュースと取り組み
  • 規制情勢
  • 製造業者
  • 販売代理店
• トランプ政権の関税分析
  • 貿易への影響
    • 貿易量の混乱
    • 報復措置
  • 業界への影響
    • 供給側の影響（原材料）
    • 主要原材料の価格変動
    • サプライチェーンの再構築
    • 生産コストへの影響
    • 需要側の影響（販売価格）
    • 最終市場への価格伝達
    • 市場シェアの動向
    • 消費者の反応パターン
  • 影響を受ける主要企業
  • 戦略的な業界対応
    • サプライチェーンの再構成
    • 価格設定と製品戦略
    • 政策関与
  • 展望と今後の検討事項
• 影響要因
  • 促進要因
    • さまざまな業界からのプロトタイピングアプリケーションの需要の増加
    • 3Dプリンティングの研究開発の高まり
    • 技術的進歩
  • 業界の潜在的リスク＆課題
    • 初期投資額が高め
    • 後処理の要件
• 成長可能性分析
• ポーター分析
• PESTEL分析

第4章 競合情勢

• イントロダクション
• 企業の市場シェア分析
• 競合ポジショニングマトリックス
• 戦略的展望マトリックス

第5章 市場推定・予測：技術別、2021年～2034年

• 主要動向
• 熱溶解積層法（FDM）
• 選択的レーザー焼結法（SLS）
• ステレオリソグラフィー
• 直接金属レーザー焼結法（DLM）
• 電子ビーム溶融法（EBM）
• 積層造形法
• バインダージェッティング法（BJ）
• その他

第6章 市場推定・予測：材料別、2021年～2034年

• 主要動向
• プラスチック/ポリマー
  • PLA
  • ABS
  • ナイロン
  • ポリカーボネート
  • TPU
• 金属
  • ステンレス鋼
  • チタン
  • ジルコニア
  • インコネル
• セラミックス
  • ジルコニア
  • アルミナ
• 複合材料
  • 炭素繊維強化プラスチック
  • 金属複合材料

第7章 市場推定・予測：アプリケーション別、2021年～2034年

• 主要動向
• プロトタイピング
• ツール
• 生産部品
• サプライチェーン最適化

第8章 市場推定・予測：最終用途産業別、2021年～2034年

• 主要動向
• 自動車
• 航空宇宙・防衛
• ヘルスケア・医療
• 消費財
• エレクトロニクス
• 建設
• 教育・研究

第9章 市場推定・予測：流通チャネル別、2021年～2034年

• 主要動向
• 直接
• 間接

第10章 市場推定・予測：地域別、2021年～2034年

• 主要動向
• 北米
  • 米国
  • カナダ
• 欧州
  • 英国
  • ドイツ
  • フランス
  • イタリア
  • スペイン
• アジア太平洋地域
  • 中国
  • インド
  • 日本
  • オーストラリア
  • 韓国
• ラテンアメリカ
  • ブラジル
  • メキシコ
• 中東・アフリカ
  • アラブ首長国連邦
  • 南アフリカ
  • サウジアラビア

第11章 企業プロファイル

• 3D Systems
• 3DCeram
• Arcam
• Autodesk
• Canon
• Dassault Systemes
• Envisiontec
• EOS
• ExOne
• GE Additive
• HP
• Made in Space
• Materialise
• Optomec
• Organovo

The Global Additive Manufacturing Equipment Market was valued at USD 17.1 billion in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 24.7% to reach USD 125.4 billion by 2034. This momentum is primarily driven by the rising demand for faster, more cost-effective prototyping across multiple industries. Additive manufacturing enables companies to reduce production lead times, speed up product development, and eliminate the need for costly tools and molds. As a result, manufacturers are adopting this technology to stay agile and competitive in a market that increasingly favors customization and design complexity.

The flexibility of additive processes supports the efficient production of geometrically intricate and lightweight components, catering to evolving industrial requirements. Additionally, the ability to revise prototypes based on design feedback with minimal delay significantly improves product outcomes and reduces waste. The growing inclination toward on-demand production and decentralized manufacturing is also reinforcing the appeal of additive manufacturing, particularly among small and medium enterprises seeking economical yet high-precision solutions.

Technological advancements continue to expand the scope and efficiency of additive manufacturing. New-generation technologies such as Multi Jet Fusion (MJF), Digital Light Processing (DLP), Selective Laser Melting (SLM), and Continuous Liquid Interface Production (CLIP) offer notable advantages, including faster build speeds, enhanced resolution, and superior material performance. These innovations are driving broader adoption across industries where precision, reliability, and performance are critical.

Improvements in material science-particularly with high-performance polymers, composite materials, and metals-are playing a vital role in pushing the boundaries of additive manufacturing capabilities. These materials enable the production of highly durable and application-specific parts, which is crucial for companies focusing on performance-critical operations. As technology continues to evolve, manufacturers are investing heavily in equipment that can accommodate multiple material types and offer flexibility in batch sizes, design modifications, and production volumes.

In terms of technology, the additive manufacturing equipment market is segmented into fused deposition modeling (FDM), selective laser sintering (SLS), stereolithography (SLA), direct metal laser sintering (DMLS), electron beam melting (EBM), laminated object manufacturing (LOM), binder jetting, and a combined category termed "others." In 2024, the "others" segment-comprising emerging technologies like MJF and CLIP-generated USD 7.5 billion in revenue and is forecasted to grow at a CAGR of 25.4% through 2034. These methods are gaining preference due to their ability to produce highly detailed, structurally sound parts at greater speed and efficiency compared to conventional techniques.

By end-use, the automotive sector captured a 20.4% share of the global market in 2024 and is expected to witness a CAGR of 25.7% over the forecast period. Automakers are increasingly shifting toward additive manufacturing to accelerate design iterations, reduce tooling costs, and support low-volume production of specialized components. The technology's capacity to minimize material waste while delivering lighter-weight components is another key factor fueling its adoption in this industry. As consumer expectations and regulatory standards for fuel efficiency and sustainability grow, the automotive segment continues to integrate additive solutions to meet these evolving demands.

The distribution landscape of additive manufacturing equipment is categorized into direct and indirect channels. In 2024, the direct distribution channel held a dominant share of over 57.5%. This approach allows manufacturers to deliver tailored solutions and specialized services to clients with highly specific technical needs. Direct engagement with customers also enables companies to offer extended support beyond the initial purchase-such as training, maintenance, and software upgrades-fostering stronger, long-term business relationships. This level of technical collaboration is particularly vital for high-precision sectors that require customized workflows and ongoing operational support.

Regionally, the United States stood out as the leading contributor to market revenues, accounting for approximately 26.6% of the global share in 2024, translating to around USD 3.7 billion. North America as a whole remains a center of innovation in the additive manufacturing space, benefiting from a strong foundation in research and development and early industrial adoption. The presence of established technology providers, a skilled talent pool, and a supportive infrastructure for advanced manufacturing creates a fertile ground for growth. Continuous advancements in software, hardware, and material sciences-often originating from hubs such as Silicon Valley-are keeping North America at the forefront of additive technology innovation.

Leading companies such as 3D Systems, Inc., Stratasys, Ltd., GE Additive, EOS GmbH, and HP Inc. collectively represent between 5-10% of the global market. Their strong brand recognition and broad product portfolios enable them to serve a wide array of industries, from early-stage prototyping to end-use production. These companies maintain a competitive edge through ongoing investments in next-generation technologies, multi-material printing capabilities, and material innovation, positioning themselves as go-to providers for both legacy industries and emerging applications.

Table of Contents

Chapter 1 Methodology & Scope

• 1.1 Research design
  • 1.1.1 Research Approach
  • 1.1.2 Data collection methods
• 1.2 Base estimates and calculations
  • 1.2.1 Base year calculation
  • 1.2.2 Key trends for market estimates
• 1.3 Forecast model
• 1.4 Primary research & validation
  • 1.4.1 Primary sources
  • 1.4.2 Data mining sources
• 1.5 Market definitions

Chapter 2 Executive Summary

• 2.1 Industry synopsis, 2021 - 2034

Chapter 3 Industry Insights

• 3.1 Industry ecosystem analysis
  • 3.1.1 Supplier Landscape
  • 3.1.2 Pricing analysis
  • 3.1.3 Technology & innovation landscape
  • 3.1.4 Key news & initiatives
  • 3.1.5 Regulatory landscape
  • 3.1.6 Manufacturers
  • 3.1.7 Distributors
• 3.2 Trump administration tariffs analysis
  • 3.2.1 Impact on trade
    • 3.2.1.1 Trade volume disruptions
    • 3.2.1.2 Retaliatory measures
  • 3.2.2 Impact on the industry
    • 3.2.2.1 Supply-side impact (raw materials)
    • 3.2.2.2 Price volatility in key materials
    • 3.2.2.3 Supply chain restructuring
    • 3.2.2.4 Production cost implications
    • 3.2.2.5 Demand-side impact (selling price)
    • 3.2.2.6 Price transmission to end markets
    • 3.2.2.7 Market share dynamics
    • 3.2.2.8 Consumer response patterns
  • 3.2.3 Key companies impacted
  • 3.2.4 Strategic industry responses
    • 3.2.4.1 Supply chain reconfiguration
    • 3.2.4.2 Pricing and product strategies
    • 3.2.4.3 Policy engagement
  • 3.2.5 Outlook and future considerations
• 3.3 Impact forces
  • 3.3.1 Growth drivers
    • 3.3.1.1 Growing demand for prototyping applications from various industries
    • 3.3.1.2 Rising R&D in 3D printing
    • 3.3.1.3 Technological advancements
  • 3.3.2 Industry pitfalls & challenges
    • 3.3.2.1 High initial investment
    • 3.3.2.2 Post-processing requirements
• 3.4 Growth potential analysis
• 3.5 Porter's analysis
• 3.6 PESTEL analysis

Chapter 4 Competitive Landscape, 2024

• 4.1 Introduction
• 4.2 Company market share analysis
• 4.3 Competitive positioning matrix
• 4.4 Strategic outlook matrix

Chapter 5 Market Estimates & Forecast, By Technology, 2021 - 2034 ($Bn, Units)

• 5.1 Key trends
• 5.2 Fused deposition modeling
• 5.3 Selective laser sintering
• 5.4 Stereolithography
• 5.5 Direct metal laser sintering
• 5.6 Electron beam melting
• 5.7 Laminated object manufacturing
• 5.8 Binder jetting
• 5.9 Others

Chapter 6 Market Estimates & Forecast, By Material, 2021 - 2034 ($Bn, Units)

• 6.1 Key trends
• 6.2 Plastics/Polymers
  • 6.2.1 PLA
  • 6.2.2 ABS
  • 6.2.3 Nylon
  • 6.2.4 Polycarbonate
  • 6.2.5 TPU
• 6.3 Metals
  • 6.3.1 Stainless steel
  • 6.3.2 Titanium
  • 6.3.3 Zirconia
  • 6.3.4 Inconel
• 6.4 Ceramics
  • 6.4.1 Zirconia
  • 6.4.2 Alumina
• 6.5 Composites
  • 6.5.1 Carbon fiber-infused plastics
  • 6.5.2 Metal-composite materials

Chapter 7 Market Estimates & Forecast, By Application, 2021 - 2034 ($Bn, Units)

• 7.1 Key trends
• 7.2 Prototyping
• 7.3 Tooling
• 7.4 Production parts
• 7.5 Supply chain optimization

Chapter 8 Market Estimates & Forecast, By End Use Industry, 2021 - 2034 ($Bn, Units)

• 8.1 Key trends
• 8.2 Automotive
• 8.3 Aerospace & defense
• 8.4 Healthcare & medical
• 8.5 Consumer goods
• 8.6 Electronics
• 8.7 Construction
• 8.8 Education & research

Chapter 9 Market Estimates & Forecast, By Distribution Channel, 2021 - 2034 ($Bn, Units)

• 9.1 Key trends
• 9.2 Direct
• 9.3 Indirect

Chapter 10 Market Estimates & Forecast, By Region, 2021 - 2034 ($Bn, Units)

• 10.1 Key trends
• 10.2 North America
  • 10.2.1 U.S.
  • 10.2.2 Canada
• 10.3 Europe
  • 10.3.1 UK
  • 10.3.2 Germany
  • 10.3.3 France
  • 10.3.4 Italy
  • 10.3.5 Spain
• 10.4 Asia Pacific
  • 10.4.1 China
  • 10.4.2 India
  • 10.4.3 Japan
  • 10.4.4 Australia
  • 10.4.5 South Korea
• 10.5 Latin America
  • 10.5.1 Brazil
  • 10.5.2 Mexico
• 10.6 MEA
  • 10.6.1 UAE
  • 10.6.2 South Africa
  • 10.6.3 Saudi Arabia

Chapter 11 Company Profiles

• 11.1 3D Systems
• 11.2 3DCeram
• 11.3 Arcam
• 11.4 Autodesk
• 11.5 Canon
• 11.6 Dassault Systemes
• 11.7 Envisiontec
• 11.8 EOS
• 11.9 ExOne
• 11.10 GE Additive
• 11.11 HP
• 11.12 Made in Space
• 11.13 Materialise
• 11.14 Optomec
• 11.15 Organovo