再生熱可塑性複合材料の世界市場：将来予測 (2032年まで) - 樹脂の種類別・リサイクル技術別・繊維の種類別・技術別・用途別・地域別の分析

Stratistics MRCの調査によると、世界の再生熱可塑性複合材料市場は2025年に6億7,278万米ドル規模となり、予測期間中にCAGR 7.5％で成長し、2032年までに11億1,619万米ドルに達すると見込まれています。

再生熱可塑性複合材料は、標準的な熱硬化性樹脂が永久的に硬化し再成形できないという主要な欠点を克服することで、環境に配慮した高性能材料の新たな時代を切り開いております。これらの革新的な材料は、動的な化学ネットワークまたは可逆的な架橋構造を採用しており、製品寿命終了後に熱硬化性樹脂を回収・再利用することを可能にしております。廃棄物の最小化と新規資源への依存度低減のため、風力タービンブレード、自動車部品、航空機構造体、建築部材において採用が拡大しております。リサイクル可能でありながら、従来の選択肢と同等の強度、耐熱性、長期耐久性を維持します。その採用は循環型製造システムを促進し、厳しい産業環境においても持続可能性の実現を可能にします。

EURECOMPプロジェクトのサマリーによれば、「溶解分解により、繊維強化熱硬化性複合材料から樹脂の最大90%を除去し、有用な化学物質を含む液体を回収するとともに、良好な状態のガラス繊維を再生することが可能」とのことです。

持続可能かつ循環型素材への需要の高まり

環境配慮型生産への移行は、再生熱可塑性複合材料市場を大きく後押ししています。廃棄物削減とリサイクル性の向上に対する企業のプレッシャーが高まる中、従来の熱硬化性樹脂は永久硬化のためこれらの要件を満たせません。再生可能なタイプは、再加工と材料再利用を可能にする動的化学結合を利用することで、この制限を克服します。自動車、風力発電、航空宇宙、民生用電子機器、建設などの分野では、廃棄物量の削減と原材料の保全のために、これらの複合材料が採用されています。政府の持続可能性に関する規制、炭素削減目標、埋立処分場削減の取り組みが、その採用をさらに加速させています。これらの複合材料は、耐久性と使用済み時の回収性を提供することで、循環型経済の原則を支援し、産業が環境目標を達成するのを助けます。

高い製造コストと大規模生産の制約

再生熱可塑性複合材料市場は、製造コストの高さに苦戦しており、従来の熱硬化性樹脂との競争が困難です。これらの材料の製造には、高度な樹脂化学技術、特殊な触媒、専用機械、リサイクルインフラが必要であり、これら全てが総生産コストを押し上げています。多くの工場は再生可能な熱硬化性システムに対応する設備を備えておらず、企業は設備のアップグレードや工程調整に多額の投資を余儀なくされています。中小メーカーは資金面の制約や投資回収の見通しが不透明なことから、導入に消極的です。原材料供給業者の不足もコスト上昇要因となっています。大規模生産が一般的になり、経費水準が低下するまでは、コスト面の課題が市場拡大に影響を与え続けるでしょう。

風力エネルギー及び大規模インフラにおける利用拡大

再生可能エネルギーと大規模インフラ開発は、再生熱可塑性複合材料に大きな成長の機会をもたらします。従来の風力発電用ブレードや構造部品は、使用終了後の廃棄処理が課題となりますが、再生可能な熱硬化性樹脂は樹脂の回収と材料の再利用を可能にします。風力発電への世界的な投資と環境に配慮した建設活動が進む中、産業界では耐久性、軽量性、再生可能性を兼ね備えた代替材料が求められています。これらの複合材料は耐候性、構造的強度、長期的な信頼性を提供しつつ、廃棄物を最小限に抑えます。持続可能な建築プログラムや循環型経済政策が、その採用をさらに後押ししています。風力発電所の拡大や新たなインフラプロジェクトが環境に優しい材料を優先する中、リサイクル可能な熱硬化性樹脂は従来のシステムに取って代わり、より環境に配慮したエンジニアリング手法を支えるのに最適な立場にあります。

既存の熱可塑性樹脂およびバイオ複合材との競合

再生熱可塑性複合材料の市場は、再生可能な熱可塑性樹脂およびバイオ複合材料の強固な地位によって脅威に晒されています。熱可塑性樹脂は熱で軟化するため再加工が容易であり、複雑な化学的工程なしに再利用可能なため、費用対効果が高く理解も進んでいます。バイオ複合材料は天然充填材を利用し環境負荷が低いため、環境志向のメーカーから注目を集めております。これらの競合材料は確立された供給網、リサイクル施設、技術基準の恩恵を受けており、商業的優位性を有しております。再生可能な熱硬化性樹脂が優れた性能や経済的メリットを実証できなければ、顧客は既に大規模な持続可能な製造を支えている熱可塑性樹脂やバイオ複合材料を選択し続ける可能性がございます。

新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の影響：

新型コロナウイルス感染症（COVID-19）は、再生熱可塑性複合材料市場に、マイナス面とプラス面の両方で影響を与えました。ロックダウンや輸送制限により、樹脂、硬化剤、リサイクル添加剤の供給が遅延し、生産コストの上昇や納期遅延が発生しました。自動車や航空機を含む主要な最終用途セクターでは操業停止や生産縮小が発生し、一時的に材料消費量が減少しました。一方でパンデミックは、循環型材料や廃棄物削減戦略に対する世界的な関心を高め、再生可能な熱硬化性樹脂の調査を促進しました。風力発電設備の設置は継続的に進み、複合材料の安定した需要を生み出しました。産業が回復し、政府が持続可能性を優先するにつれ、パンデミック後の期間において再生可能な熱硬化性樹脂ソリューションの採用はより急速に拡大すると予想されます。

予測期間中、エポキシ樹脂セグメントが最大の市場規模を占めると見込まれます

エポキシ樹脂セグメントは、優れた強度、靭性、耐環境性に加え、化学的リサイクルとの相容性を備えていることから、予測期間中に最大の市場シェアを占めると見込まれます。信頼性の高い性能と長い耐用年数を提供するため、風力タービンブレード、航空機構造体、自動車部品、電子機器、船舶部品など幅広い分野で広く使用されています。リサイクル可能なエポキシ樹脂配合により、樹脂ネットワークを分解・再加工することが可能となり、産業分野において高価値部品を廃棄せずにリサイクルする一助となります。その信頼性の高い接着性、熱安定性、疲労抵抗性は、長期的な安全性が求められる用途において優位性を発揮します。持続可能性への取り組みが拡大する中、循環型生産目標の達成にはエポキシ系リサイクル可能な熱硬化性樹脂が適していると評価されています。

化学的リサイクル分野は予測期間中、最も高いCAGRを示すと予想されます

予測期間において、化学的リサイクル分野は、硬化樹脂の結合を化学的に分解し原材料を再生する能力により、最も高い成長率を示すと予測されます。低品質な再生製品を生む機械的処理法とは異なり、化学的技術では繊維や樹脂をほぼ元の性能特性で回収します。溶剤処理、熱分解、触媒反応などの技術により、硬化複合材料を新規部品用の再利用可能な原料へ転換することが可能です。高性能産業分野では、廃棄物削減と循環型経済目標の達成を目的に化学的リサイクルが採用されています。環境基準の強化と企業のグリーン製造ソリューションへの需要が高まる中、化学的リサイクルは熱硬化性材料の真のクローズドループリサイクルを実現する、魅力的な長期的解決策となりつつあります。

最大のシェアを占める地域：

予測期間中、欧州地域は先進的な持続可能性の枠組みと循環型製造への強い取り組みにより、最大の市場シェアを維持すると見込まれます。同地域の自動車、航空宇宙、船舶、風力発電セクターは、環境基準や業界認証への適合のため、積極的に再生可能材料への移行を進めています。廃棄物削減、エコデザイン、グリーン技術投資を促進する政府の取り組みは、高性能部品における再生可能熱硬化性樹脂の採用をさらに後押ししています。大学、製造業者、複合材加工業者間の連携により、欧州はスケーラブルなリサイクルソリューションの主要拠点としての地位を確立し、リサイクル可能な熱硬化性樹脂技術の産業導入において同地域が先行し続けることを保証しています。

最高CAGR地域：

予測期間中、アジア太平洋は生産セクターの急成長と持続可能なエンジニアリングへの注目の高まりにより、最も高いCAGRを示すと予想されます。自動車、風力エネルギー、航空宇宙部品、船舶部品メーカーは、環境への期待に応え、使用済み廃棄物を削減するため、リサイクル可能な熱硬化性樹脂を採用しています。政府支援のクリーンエネルギーイニシアチブと軽量材料への投資拡大が、市場のさらなる拡大を促進しています。同地域の研究機関や複合材料メーカーは、手頃な価格の樹脂化学技術と効率的な化学的リサイクルシステムの開発に取り組んでおり、商業的導入を容易にしております。より強力な持続可能性政策、インフラ整備、循環型製造目標により、アジア太平洋はリサイクル可能な熱硬化性材料の市場として最も急速な成長を続けております。

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• 競合ベンチマーキング
  • 製品ポートフォリオ、地理的プレゼンス、戦略的提携に基づく主要企業のベンチマーキング

目次

第1章 エグゼクティブサマリー

第2章 序論

• 概要
• ステークホルダー
• 分析範囲
• 分析手法
• 分析資料

第3章 市場動向の分析

• イントロダクション
• 促進要因
• 抑制要因
• 市場機会
• 脅威
• 用途分析
• エンドユーザー分析
• 新興市場
• 新型コロナウイルス感染症 (COVID-19) の影響

第4章 ポーターのファイブフォース分析

• サプライヤーの交渉力
• バイヤーの交渉力
• 代替製品の脅威
• 新規参入企業の脅威
• 企業間競争

第5章 世界の再生熱可塑性複合材料市場：樹脂の種類別

• イントロダクション
• エポキシ
• 不飽和ポリエステル（UPR）
• ポリウレタン
• フェノール
• ビニルエステル
• その他の樹脂の種類

第6章 世界の再生熱可塑性複合材料市場：リサイクル技術別

• イントロダクション
• 機械的リサイクル
• 化学的リサイクル
• エネルギー回収

第7章 世界の再生熱可塑性複合材料市場：繊維の種類別

• イントロダクション
• ガラス繊維
• カーボンファイバー
• アラミド繊維
• 天然繊維

第8章 世界の再生熱可塑性複合材料市場：用途別

• イントロダクション
• 自動車・輸送
• 航空宇宙・防衛
• 建設・インフラ
• 電気・電子
• 再生可能エネルギー
• 船舶
• 消費財

第9章 世界の再生熱可塑性複合材料市場：エンドユーザー別

• イントロダクション
• OEM
• ティア1・ティア2サプライヤー
• 複合部品メーカー
• リサイクル・回収施設

第10章 世界の再生熱可塑性複合材料市場：地域別

• イントロダクション
• 北米
  • 米国
  • カナダ
  • メキシコ
• 欧州
  • ドイツ
  • 英国
  • イタリア
  • フランス
  • スペイン
  • その他欧州
• アジア太平洋
  • 日本
  • 中国
  • インド
  • オーストラリア
  • ニュージーランド
  • 韓国
  • その他アジア太平洋
• 南米
  • アルゼンチン
  • ブラジル
  • チリ
  • その他南米
• 中東・アフリカ
  • サウジアラビア
  • アラブ首長国連邦
  • カタール
  • 南アフリカ
  • その他中東・アフリカ

第11章 主な動向

• 契約、事業提携・協力、合弁事業
• 企業合併・買収 (M&A)
• 新製品の発売
• 事業拡張
• その他の主要戦略

第11章 企業プロファイル

• Connora Technologies
• Covestro
• Arkema
• Aditya Birla Chemicals
• BASF
• Huntsman Corporation
• Evonik Industries
• SABIC
• Adesso Advanced Materials Inc.
• Mobius Technologies GmbH
• Northstar Recycling Company, Inc.
• Gr3n Recycling Inc
• The Dow Chemical Company
• EcoActiv Pty Ltd
• Mallinda, LLC