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市場調査レポート
商品コード
1776733
スマートファクトリー市場の2032年までの予測: コンポーネント別、展開タイプ別、接続別、企業規模別、技術別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Smart Factory Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Component, Deployment Type, Connectivity, Enterprise Size, Technology, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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スマートファクトリー市場の2032年までの予測: コンポーネント別、展開タイプ別、接続別、企業規模別、技術別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年07月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界のスマートファクトリー市場は2025年に1,121億米ドルを占め、予測期間中のCAGRは11.5%で成長し、2032年には2,403億米ドルに達すると予測されています。
スマートファクトリーは、高度にデジタル化され、接続された生産施設で、IoT、AI、ロボット工学、データ分析などの技術を使用して製造プロセスを最適化します。リアルタイムの意思決定、予知保全、シームレスな自動化を可能にします。スマートファクトリーは機敏で、効率的で、適応力があり、変化する需要に迅速に対応することができます。スマートファクトリーはインダストリー4.0に向けた重要な一歩であり、物理的なオペレーションとインテリジェントなソフトウェアおよびデータ主導の洞察を融合させる。
国際ロボット連盟(IFR)の「World Robotics 2024」レポートによると、製造業における世界の平均ロボット密度は、2023年に従業員1万人当たり162台に達し、過去最高を記録しました。
インダストリー4.0原則の採用拡大
インダストリー4.0の原則の採用が増加し、世界中の製造プロセスが根本的に変革されつつあります。企業は、IoT、AI、ロボット工学、データ分析などの先進技術を統合し、業務を最適化し生産性を高めるスマートで接続された環境を構築しています。このシフトにより、リアルタイムのモニタリング、予知保全、機動的な意思決定が可能になり、ダウンタイムと運用コストの削減が実現します。さらに、デジタルトランスフォーメーションの推進は、政府のイニシアチブとカスタマイズ需要の高まりによってさらに後押しされ、インダストリー4.0をスマートファクトリー市場の持続的成長の極めて重要な促進要因にしています。
高い初期資本投資
初期設備投資が高額であることは、スマートファクトリーソリューションの普及にとって依然として大きな障壁となっています。伝統的な製造業からスマートで自動化された設備への移行には、最先端の機械、ソフトウェア、ITインフラへの多額の支出が必要です。さらに、メンテナンス、アップグレード、人材育成のための継続的な出費が、特に中小企業にとっては経済的負担を増大させる。この財務上の課題は、特に価格に敏感な地域で顕著であり、資本へのアクセスが限られているため、デジタルトランスフォーメーションのペースが妨げられ、スマートファクトリー技術の採用が遅れる可能性があります。
サプライチェーンの最適化と回復力への注力
IoT、高度な分析、およびリアルタイムのデータ交換の統合により、製造業者は可視性を強化し、物流を合理化し、混乱に迅速に対応することができます。予知保全と自動化の採用により、ダウンタイムを最小限に抑え、継続性を確保します。グローバルサプライチェーンがますます複雑化する中、不測の事態に対応し、オペレーションを強化する能力は、スマートファクトリーを将来対応可能な製造エコシステムに不可欠なものとして位置付けています。
サイバーセキュリティの懸念と脆弱性
広範なIoTデバイスとクラウド統合を伴うスマートファクトリーの相互接続の性質は、製造システムを不正アクセス、データ侵害、産業スパイなどのリスクにさらします。さらに、サプライチェーンセキュリティの脅威と連鎖的なサイバー攻撃の可能性は、業務を混乱させ、機密情報を危険にさらす可能性があります。サイバー脅威が進化し続ける中、強固なセキュリティプロトコルの確保は、スマート製造環境における資産の保護と信頼の維持に不可欠となっています。
COVID-19の大流行はスマートファクトリー市場に大きな影響を与え、当初は大きな混乱と製造活動の低迷を引き起こしました。しかし、この危機は、企業がサプライチェーンの回復力とオペレーションの柔軟性を強化しようとしたため、インダストリー4.0テクノロジーの採用を加速させました。パンデミックはデジタルトランスフォーメーションの重要性を浮き彫りにし、メーカーに自動化、遠隔監視、高度分析への投資を促しました。その結果、このセクターは急速に回復し、将来の回復力のために堅牢でテクノロジー主導の製造エコシステムの構築に再び重点が置かれるようになりました。
予測期間中、オンプレミス部門が最大となる見込み
オンプレミス型セグメントは、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。オンプレミス・ソリューションは、カスタマイズや既存インフラとの統合が容易であるため、厳しい規制要件や機密性の高い知的財産を持つ業界にとっては特に重要です。さらに、製造環境における低遅延処理とリアルタイムの意思決定へのニーズが、オンプレミス型スマートファクトリーソリューションの採用をさらに促進し、市場シェアでの主導権を確保し続けています。
予測期間中、中小企業(SMEs)セグメントのCAGRが最も高くなる見込み
予測期間中、中小企業(SMEs)セグメントが最も高い成長率を示すと予測されます。中小企業は、効率強化、コスト削減、競争力向上におけるスマートファクトリー技術のメリットを認識しつつあります。先進的なソリューションがより手頃な価格でスケーラブルになるにつれ、中小企業は高額な初期投資といった従来の参入障壁を克服しつつあります。さらに、政府による優遇措置や、クラウドベースモジュラーソリューションの利用可能性により、中小企業がデジタルトランスフォーメーション戦略を採用する力が強まっており、このセグメントは急速な拡大とイノベーションに向けた位置付けとなっています。
予測期間中、アジア太平洋地域が最大の市場シェアを占めると予想されます。このリーダーシップは、この地域の強固な製造基盤、特にスマートファクトリー技術の早期導入国である中国、日本、韓国などの国々が牽引しています。さらに、政府の支援政策、研究開発への多額の投資、熟練した労働力が、この地域の優位性に寄与しています。業界をリードする企業の存在と、自動化とデジタル化への強い注力は、スマートファクトリーソリューションの最大市場としてのアジア太平洋地域の地位をさらに強固なものにしています。
予測期間中、アジア太平洋地域が最も高いCAGRを示すと予測されます。新興経済圏におけるスマートファクトリーの急速な普及が、インダストリー4.0イニシアティブへの投資の増加と相まって、この成長に拍車をかけています。さらに、この地域のダイナミックな経済開発、インフラの近代化、ロボット工学やIoTなどの先端技術の採用が市場拡大を加速しています。アジア太平洋地域の製造業者は効率性、柔軟性、革新性を優先しているため、同地域は今後も成長を続けると思われます。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Smart Factory Market is accounted for $112.1 billion in 2025 and is expected to reach $240.3 billion by 2032 growing at a CAGR of 11.5% during the forecast period. A smart factory is a highly digitized and connected production facility that uses technologies like IoT, AI, robotics, and data analytics to optimize manufacturing processes. It enables real-time decision-making, predictive maintenance, and seamless automation. Smart factories are agile, efficient, and adaptive, capable of responding quickly to changing demands. They represent a key step toward Industry 4.0, blending physical operations with intelligent software and data-driven insights.
According to the World Robotics 2024 report by the International Federation of Robotics (IFR), the global average robot density in manufacturing reached a record 162 robots per 10,000 employees in 2023.
Growing adoption of industry 4.0 principles
The increasing embrace of Industry 4.0 principles is fundamentally transforming manufacturing processes worldwide. Companies are integrating advanced technologies such as IoT, AI, robotics, and data analytics to create smart, connected environments that optimize operations and boost productivity. This shift enables real-time monitoring, predictive maintenance, and agile decision-making, which collectively reduce downtime and operational costs. Moreover, the push for digital transformation is further supported by government initiatives and rising demand for customization, making Industry 4.0 a pivotal driver for the smart factory market's sustained growth.
High initial capital investments
High initial capital investments remain a significant barrier to the widespread adoption of smart factory solutions. The transition from traditional manufacturing to smart, automated facilities demands substantial spending on cutting-edge machinery, software, and IT infrastructure. Furthermore, ongoing expenses for maintenance, upgrades, and workforce training add to the financial burden, particularly for small and medium-sized enterprises. This financial challenge is especially pronounced in price-sensitive regions, where limited access to capital can hinder the pace of digital transformation and slow down the adoption of smart factory technologies.
Focus on supply chain optimization and resilience
The integration of IoT, advanced analytics, and real-time data exchange empowers manufacturers to enhance visibility, streamline logistics, and respond swiftly to disruptions. The adoption of predictive maintenance and automation minimizes downtime and ensures continuity. As global supply chains become increasingly complex, the ability to adapt and fortify operations against unforeseen challenges positions smart factories as essential for future-ready manufacturing ecosystems.
Cybersecurity concerns and vulnerabilities
The interconnected nature of smart factories, with widespread IoT devices and cloud integration, exposes manufacturing systems to risks such as unauthorized access, data breaches, and industrial espionage. Additionally, supply chain security threats and the potential for cascading cyberattacks can disrupt operations and compromise sensitive information. As cyber threats continue to evolve, ensuring robust security protocols becomes indispensable for safeguarding assets and maintaining trust in smart manufacturing environments.
The Covid-19 pandemic had a profound impact on the smart factory market, initially causing significant disruptions and a downturn in manufacturing activity. However, the crisis accelerated the adoption of Industry 4.0 technologies, as companies sought to enhance supply chain resilience and operational flexibility. The pandemic underscored the importance of digital transformation, prompting manufacturers to invest in automation, remote monitoring, and advanced analytics. As a result, the sector rebounded swiftly, with a renewed emphasis on building robust, technology-driven manufacturing ecosystems for future resilience.
The on-premise segment is expected to be the largest during the forecast period
The on-premise segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, attributed to the preference among manufacturers for direct control over their data, operations, and security. On-premise solutions offer greater customization and integration with existing infrastructure, which is particularly critical for industries with stringent regulatory requirements or sensitive intellectual property. Additionally, the need for low-latency processing and real-time decision-making in manufacturing environments further drives the adoption of on-premise smart factory solutions, ensuring their continued leadership in market share.
The small & medium enterprises (SMEs) segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the small & medium enterprises (SMEs) segment is predicted to witness the highest growth rate. SMEs are increasingly recognizing the benefits of smart factory technologies in enhancing efficiency, reducing costs, and improving competitiveness. As advanced solutions become more affordable and scalable, SMEs are overcoming traditional barriers to entry, such as high initial investments. Furthermore, government incentives and the availability of cloud-based and modular solutions are empowering SMEs to adopt digital transformation strategies, positioning this segment for rapid expansion and innovation.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share. This leadership is driven by the region's robust manufacturing base, particularly in countries like China, Japan, and South Korea, which are early adopters of smart factory technologies. Additionally, supportive government policies, significant investments in R&D, and a skilled workforce contribute to the region's dominance. The presence of leading industry players and a strong focus on automation and digitalization further cement Asia Pacific's position as the largest market for smart factory solutions.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR. The rapid proliferation of smart factories in emerging economies, coupled with increasing investments in Industry 4.0 initiatives, is fueling this growth. Moreover, the region's dynamic economic development, infrastructure modernization, and adoption of advanced technologies such as robotics and IoT are accelerating market expansion. As manufacturers in Asia Pacific prioritize efficiency, flexibility, and innovation, the region is set to propel.
Key players in the market
Some of the key players in Smart Factory Market include Siemens, ABB, Schneider Electric, Mitsubishi Electric Corporation, General Electric, Rockwell Automation, Honeywell International Inc., Emerson Electric Co., Yokogawa Electric Corporation, FANUC Corporation, OMRON Corporation, Bosch, IBM, Microsoft Corporation, Oracle Corporation, SAP SE, Stratasys and 3D Systems Corporation.
In June 2025, Siemens and NVIDIA announced an expansion of their partnership to accelerate the next era of industrial AI and digitalization and enable the factory of the future. "Modern manufacturers face mounting pressure to boost efficiency, enhance quality and adapt swiftly to changing market demands," said Jensen Huang, founder and CEO of NVIDIA. "Our partnership with Siemens is bringing NVIDIA AI and accelerated computing to the world's leading enterprises and opening new opportunities for the next wave of industrial AI."
In May 2025, Honeywell is teaming up with Teradyne Robotics to deliver automation solutions for logistics, warehousing and fast-moving consumer goods companies throughout the Americas and Europe. The collaboration brings Teradyne Robotics' autonomous mobile robot (AMR) and collaborative robot (cobot) technologies together with Honeywell's advanced software, extensive implementation expertise and cybersecurity capabilities.
In April 2025, Emerson, global industrial technology leader announced upgrades to its Emerson Wireless 1410S Gateways, along with a new 781S Smart Antenna design. These enhancements allow more efficient installation and operation, minimize required network infrastructure and maintain reliability.