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市場調査レポート
商品コード
1766042
ギアテクノロジー市場の2032年までの予測:ギアタイプ別、材料別、製造プロセス別、技術別、用途別、地域別の世界分析Gear Technology Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Gear Type, Material, Manufacturing Process, Technology, Application and By Geography |
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カスタマイズ可能
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ギアテクノロジー市場の2032年までの予測:ギアタイプ別、材料別、製造プロセス別、技術別、用途別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年07月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界のギアテクノロジー市場は2025年に1,415億3,000万米ドルを占め、2032年には2,405億2,000万米ドルに達すると予測され、予測期間中のCAGRは7.87%で成長する見込みです。
機械部品間の動力および運動伝達のためのギアおよびギアシステムの設計、開発、製造、使用は、ギアテクノロジーと呼ばれています。性能、耐久性、効率を最大化するために、材料、熱処理、精密加工技術、ギアタイプ(スパー、ヘリカル、ベベル、ウォーム)など、多くの要素が考慮されます。自動車、航空宇宙、ロボット、産業機械など、高い信頼性と耐荷重性が重要な分野では、ギアテクノロジーの進歩が不可欠です。最新のギアテクノロジーは、CAD/CAMソフトウェアやシミュレーションのようなデジタルツールの統合により、生産性の向上、摩耗の低減、運転中の騒音の低減を保証します。
米国ギア工業会(AGMA)によると、AGMAは65のギア規格と40の情報文書を発行し、23の技術委員会を運営しており、350人以上のギアメーカーの専門家がこれらの規格開発の指導にあたっています。
自動車分野での需要の増加
ギアシステムの最大のユーザーの一つは自動車産業であり、ディファレンシャルアッセンブリー、エンジン、トランスミッション、ステアリングシステムなどに幅広く使用されています。ギアの需要は、世界の自動車生産台数の増加、特に新興国における自動車生産台数の増加によって直接的に増加しています。さらに、より効率的でコンパクト、かつ静かなギア機構の開発は、電気自動車やハイブリッド車への動向によって促進されています。ギアテクノロジーは、摩擦損失を低減し、従来型車両の燃費を向上させるために、メーカーが軽量材料や潤滑技術に投資することによって、さらに推進されています。
高い生産コストと初期投資
精密ギア製造施設の設立に必要な高額な初期投資は、ギアテクノロジー市場の最大の障壁の一つです。高度なCNC機械、ギアホブおよび研削装置、熱処理システム、座標測定機(CMM)のような品質検査機器の購入は、すべてこれに含まれます。さらに、高精度のギアの製造には熟練した労働力が必要であり、必要な訓練を受けた技術者の不足によって人件費はさらに増大します。このような参入障壁は、中小企業(SME)にとって法外なものであり、老舗メーカーとの競争や最新技術の導入を困難にしています。
成長するスマート工場と産業オートメーション
第4次産業革命の進行に伴い、スマート工場では、自動ハンドリングシステム、ロボット、コンベア、3Dプリンタ用の高精度ギアシステムへの依存度が高まっています。ギアメーカーは現在、ロボットアーム、医療用オートメーション機器、半導体製造に適した、バックラッシュの少ない小型で高効率のギアを製造するチャンスを手にしています。さらに、リアルタイムの状態監視と予知保全は、IoTとセンサー技術のギアシステムへの統合(スマートギア)によって可能になり、これは産業界の顧客に利益をもたらし、サービスベースのビジネスモデルを通じた経常収益への扉を開きます。
エネルギーと原材料の価格上昇
世界の需給不均衡、インフレ、為替変動、商品投機のため、合金鋼、鋳鉄、黄銅、潤滑油などの基本原材料の価格は変動しやすいです。同時に、ガス、電気、燃料のエネルギー価格の高騰は、特に機械加工や熱処理のようなエネルギー集約的な作業において、製造コストをさらに上昇させる。さらに、こうした投入コストの増大は利益率を悪化させ、固定価格契約の下で操業しているギアメーカーの競争力を、特に発展途上国の低コスト生産者と比較した場合に低下させる可能性があります。
世界サプライチェーンの大規模な混乱、工場の閉鎖、工業製造、自動車、航空宇宙などの重要な最終用途産業からの需要の急激な落ち込みにより、COVID-19の流行はギアテクノロジー市場に大きな影響を与えました。国際貿易や輸送の制限によって必要な部品や原材料の入手が遅れた結果、生産やプロジェクトのスケジュールが遅れました。同時に、OEMやメーカーは、景気の先行き不透明感や設備投資の減少により、ギアに関する注文の遅延やキャンセルを行いました。その一方で、パンデミックは様々な産業のデジタル化と自動化を急がせ、その余波としてロボット工学、医療機器、スマート製造セットアップにおける高精度ギアシステムの必要性を間接的に押し上げると思われます。
ヘリカルギア部門は予測期間中最大になると予想される
ヘリカルギア分野は、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予想されます。その滑らかで静かな動力伝達は、ロボット工学、航空宇宙システム、産業機械、自動車トランスミッションなどの高速・高負荷用途に最適であり、そのため広く使用されています。ヘリカルギアはスパーギアと比べ、より効率的で荷重を均等に分散します。また、騒音や振動も少ないです。平行・非平行どちらの軸構成にも対応できる汎用性の高さにより、ヘリカルギアの産業分野での応用性はさらに高まっています。さらに、ヘリカルギアは、その優れた性能特性により、生産量と市場収益の両面で主要セグメントとなっています。
医療機器セグメントは予測期間中最も高いCAGRが見込まれる
予測期間中、医療機器分野が最も高い成長率を示すと予測されています。手術用ロボット、診断ツール、輸液ポンプ、植え込み型機器において、高精度で小型のギアに対するニーズが高まっていることが、この拡大を後押ししています。世界中のヘルスケアシステムがますます高度化し、自動化された医療技術を導入するにつれて、コンパクトで信頼性が高く、静かなギアシステムがますます必要になってきています。この動向は、高齢化、ヘルスケア支出の増加、ウェアラブル医療技術、遠隔医療によっても加速されています。さらに、医療機器は、これらの要因によって予測期間中に最も速い速度で成長すると予想されるギアテクノロジー市場の最終用途セグメントです。
予測期間中、アジア太平洋地域が最大の市場シェアを占めると予想されます。この地域は、特に中国、日本、韓国、インドにおいて、強固な産業基盤、急速な都市化、製造業と自動車を中心とする産業が牽引しています。特に中国は、強力な輸出能力、手頃な価格での製造、発電、建設、自動車などの部門にわたる高い国内需要のため、ギア生産の世界の主要拠点となっています。さらに、ギア技術に対する需要は、産業オートメーション、再生可能エネルギー、インフラストラクチャーに対する政府支出によっても煽られています。
予測期間中、中東・アフリカ(MEA)地域が最も高いCAGRを示すと予測されます。急速な工業化、継続的なインフラ開発、鉱業、建設、石油・ガス、発電などの産業への投資の増加が、この成長の主な原動力となっています。地域政府は、サウジアラビアの「ビジョン2030」のような多角化プログラムに資金を提供しており、石油依存から脱却して工業や製造業の拡大を奨励しています。さらに、アフリカでは重機械や輸送システムへのニーズが高まっており、アフリカ大陸の製造能力も発展していることから、さまざまな産業で先進的なギアシステムの使用が奨励されています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Gear Technology Market is accounted for $141.53 billion in 2025 and is expected to reach $240.52 billion by 2032 growing at a CAGR of 7.87% during the forecast period. The design, development, manufacture, and use of gears and gear systems for power and motion transfer between machine parts is referred to as gear technology. To maximize performance, durability, and efficiency, it takes into account a number of factors, including materials, heat treatments, precision machining techniques, and gear types (spur, helical, bevel, and worm). In sectors where high reliability and load-bearing capacity are crucial, such as automotive, aerospace, robotics, and industrial machinery, advancements in gear technology are vital. Modern gear technology guarantees increased productivity, less wear, and less noise while in operation through the integration of digital tools like CAD/CAM software and simulation.
According to the American Gear Manufacturers Association (AGMA)-the leading U.S. standards body for gearing-AGMA has published 65 gearing standards and 40 informational documents, and actively manages 23 technical committees with more than 350 experts from gear manufacturers guiding those standards development efforts.
Increasing demand in the automobile sector
One of the biggest users of gear systems is the automotive industry, which makes extensive use of them in differential assemblies, engines, transmissions, and steering systems. Gear demand is directly increased by rising vehicle production worldwide, particularly in emerging economies. Additionally, the development of more efficient, compact, and quiet gear mechanisms is being fueled by the trend toward electric and hybrid vehicles. Gear technology is being further driven by manufacturers' investments in lightweight materials and lubrication technologies to lower friction losses and increase fuel efficiency in conventional vehicles.
High production costs and initial investment
The high initial investment needed to establish precision gear manufacturing facilities is one of the biggest barriers to the gear technology market. Purchasing sophisticated CNC machinery, gear hobbing and grinding apparatus, heat treatment systems, and quality inspection instruments like coordinate measuring machines (CMMs) are all included in this. Furthermore, the production of high-precision gears requires skilled labor, and labor costs are further increased by a shortage of technicians with the necessary training. These entry barriers can be prohibitive for small and medium-sized businesses (SMEs), making it difficult for them to compete with well-established manufacturers or implement the newest technologies.
Growing smart factories and industrial automation
Smart factories are depending more and more on high-precision gear systems for automated handling systems, robotics, conveyors, and 3D printers as the Fourth Industrial Revolution gets underway. Gear manufacturers now have the chance to produce small, highly efficient gears with low backlash that are suited for robotic arms, medical automation equipment, and semiconductor production. Moreover, real-time condition monitoring and predictive maintenance are made possible by the integration of IoT and sensor technologies into gear systems (smart gearing), which benefits industrial clients and opens the door to recurring revenue through service-based business models.
Increasing prices for energy and raw materials
Due to global demand-supply imbalances, inflation, currency fluctuations, and commodity speculation, the price of basic raw materials like alloy steel, cast iron, brass, and lubricants is subject to volatility. Concurrently, growing energy prices for gas, electricity, and fuel raise manufacturing costs even more, particularly for energy-intensive operations like machining and heat treatment. Additionally, these growing input costs can hurt profit margins and make gear manufacturers operating under fixed-price contracts less competitive, especially when compared to low-cost producers in developing nations.
Due to extensive disruptions in global supply chains, factory closures, and a precipitous drop in demand from important end-use industries like industrial manufacturing, automotive, and aerospace, the COVID-19 pandemic had a major effect on the gear technology market. Production and project timelines were delayed as a result of delays in acquiring necessary components and raw materials caused by restrictions on international trade and transportation. At the same time, OEMs and manufacturers delayed or cancelled orders related to gear due to economic uncertainty and lower capital expenditure. On the other hand, the pandemic also hastened the digitization and automation of various industries, which will indirectly push the need for high-precision gear systems in robotics, medical devices, and smart manufacturing setups in the aftermath.
The helical gears segment is expected to be the largest during the forecast period
The helical gears segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. Their smooth and silent power transmission makes them perfect for high-speed, high-load applications in robotics, aerospace systems, industrial machinery, and automobile transmissions, which is why they are so widely used. Compared to spur gears, helical gears are more efficient and distribute loads more evenly. They also make less noise and vibration. Their applicability across industries is further increased by their versatility in both parallel and non-parallel shaft configurations. Furthermore, helical gears are the leading segment in terms of both production volume and market revenue due to their superior performance characteristics.
The medical devices segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the medical devices segment is predicted to witness the highest growth rate. The growing need for highly accurate, small gears in surgical robots, diagnostic tools, infusion pumps, and implantable devices is driving this expansion. Compact, dependable, and quiet gear systems are becoming increasingly necessary as healthcare systems around the world implement increasingly sophisticated and automated medical technologies. The trend is also being accelerated by aging populations, rising healthcare spending, wearable medical technology, and telemedicine. Moreover, medical devices are the end-use segment in the gear technology market that is expected to grow at the fastest rate during the forecast period due to these factors.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, driven by the region's strong industrial base, fast urbanization, and industries that dominate manufacturing and automobiles, especially in China, Japan, South Korea, and India. China, in particular, is a major global hub for gear production because of its strong export capabilities, affordable manufacturing, and high domestic demand across sectors like power generation, construction, and automobiles. Additionally, the demand for gear technology is also fueled by government expenditures in industrial automation, renewable energy, and infrastructure.
Over the forecast period, the Middle East and Africa (MEA) region is anticipated to exhibit the highest CAGR. Rapid industrialization, continuous infrastructure development, and rising investment in industries like mining, construction, oil and gas, and power generation are the main drivers of this growth. Regional governments are funding diversification programs like Saudi Arabia's Vision 2030, which encourage industrial and manufacturing expansion away from reliance on oil. Furthermore, Africa's growing need for heavy machinery and transportation systems, along with the continent's developing manufacturing capacity, is encouraging the use of advanced gear systems in a variety of industries.
Key players in the market
Some of the key players in Gear Technology Market include Siemens AG, Bourn & Koch, Inc, Amarillo Gear Co. LLC, Danaher Corporation, Gleason Corporation, Bosch Rexroth AG, SKF Group, Batom Co. Ltd, Martin Sprocket & Gear, Inc., Bharat Gears Ltd., Honeywell, ZF Friedrichshafen AG, NTN Corporation, Klingelnberg Inc and Mazak Corporation.
In June 2025, Honeywell and low-fare carrier Vietjet Air have signed a five-year maintenance agreement for Honeywell's 331-350 Auxiliary Power Units (APUs) on the airline's fleet of 30 A330s. The announcement was made at the Paris Air Show 2025, and builds upon Honeywell's existing maintenance agreement with the airline.
In January 2025, Danaher Corporation announced that it has signed a definitive agreement to sell its Pacific Scientific Aerospace business to Meggitt PLC, a global aerospace and defense company. Danaher simultaneously received a binding offer from Meggitt to acquire the Artus business which remains open for 12 months. As required by French law, Danaher must consult with the Artus works council prior to concluding an agreement for the sale of the Artus business.
In August 2024, SKF has signed an agreement to acquire John Sample Group's (JSG) Lubrication and Flow Management businesses. JSG is a well established provider of lubrication management systems and services. The acquisition further strengthens SKF's offering in an identified growth segment, as well as its business operations in the expansive India and South-East Asia region.