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市場調査レポート
商品コード
1662755
飲食品用ポジションセンサの2030年までの市場予測:製品タイプ別、測定タイプ別、ポジションセンサタイプ別、地域別の世界分析Food & Beverage Position Sensors Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product Type (Contact Sensors and Contact-Less Sensors), Measuring Type (Point Level Measuring and Continuous Level Measuring), Position Sensor Type and By Geography |
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カスタマイズ可能
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飲食品用ポジションセンサの2030年までの市場予測:製品タイプ別、測定タイプ別、ポジションセンサタイプ別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年02月02日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、飲食品用ポジションセンサの世界市場は2024年に3億60万米ドルを占め、予測期間中にCAGR 11.1%で成長し、2030年には5億6,530万米ドルに達すると予測されています。
飲食品用ポジションセンサは、自動化を強化し、産業内のプロセスの精度を確保する上で重要な役割を果たしています。これらのセンサの主要目的は、包装システム、食品取扱装置、生産ラインにおける可動部品のポジションを追跡・管理することです。ポジションセンサは、機械部品のポジションに関するリアルタイムのフィードバックを提供することにより、生産効率を最大化し、ダウンタイムを最小化し、一貫した製品品質を維持するのに役立ちます。
飲食品の2025年製造展望調査によると、飲食品製造業者の44%が効率向上とコスト管理のために自動化投資を増やす予定です。
拡大する食品加工の自動化
飲食品部門は、生産性、一貫性、効率の向上を目指して急速に自動化に向かっています。機械の動きや部品のポジションに関する正確なリアルタイムのデータを提供するため、ポジションセンサは充填、選別、包装、品質管理などのプロセスの自動化に不可欠です。手作業への依存度を下げるだけでなく、自動化によってヒューマンエラーも減少し、製品の一貫性と安全規格への準拠が向上します。さらに、ロボットや自動マテリアルハンドリングシステムが普及するにつれて、高精度ポジションセンサの需要はさらに高まると予想されます。
高額な初期投資と統合費用
自動化とセンサ技術は長期的なメリットをもたらすが、初期費用が高いため、多くの食品メーカーがこれらの技術の採用を思いとどまり、市場の成長が鈍化する可能性があります。飲食品製造業でポジションセンサを採用するには、オートメーションインフラへの多額の投資が必要となります。特に予算が限られている中小企業(SME)にとっては、先進的ポジションセンサを購入し、設置し、既存のシステムに統合するコストは高くつく可能性があります。さらに、自動化システムへの切り替えには、旧式の機械のアップグレード、ソフトウェアの統合、従業員のトレーニングが含まれることが多く、全体的なコストはさらに増加します。
小型化とセンサ技術の開発
飲食品セグメントのポジションセンサは、小型化、感度の向上、耐久性の改善など、センサ技術の開発が進んでいるため、新たな可能性を開いています。ワイヤレス通信が可能な高精度で小型のセンサは、現代の生産現場に簡単に組み込むことができます。食品加工用途では、レーザー・ベースや静電容量式センサのような非接触式ポジションセンサの開発は、摩耗や損傷を最小限に抑えながら高精度を維持できるため、特に有利です。さらに、さまざまな食品製造プロセスでの採用が、こうした技術革新によって促進されると予想されます。
急速な進歩と技術の陳腐化
センサ産業は急速に進化しており、人工知能(AI)、機械学習、IoT対応センサの継続的な進歩が見られます。こうした技術革新は、新たなビジネス機会をもたらす技術の進歩についていけない企業にとっては脅威となります。スマート機能、リアルタイムのデータ分析、無線接続を欠くポジションセンサは時代遅れになる危険性があります。メーカーが研究開発に投資してセンサ製品を強化しなければ、より先進的で効率的なソリューションを持つ競合他社に市場シェアを奪われるリスクがあります。さらに、新しい技術を現在の食品加工システムに統合するのは困難でコストがかかるため、アップグレードを先延ばしにしている企業もあります。
COVID-19の大流行は、飲食品用ポジションセンサ市場にさまざまな影響を与えました。当初は、サプライチェーンの混乱を引き起こし、センサの生産が遅れ、労働力不足と操業停止のために設置に時間がかかりました。しかし、業務効率の改善、人的接触の削減、衛生コンプライアンスの保証のため、食品メーカーは危機の結果、自動化とインダストリー4.0技術をより迅速に採用しました。自動化された生産ラインへの投資は、パンデミックによる包装食品や加工食品の需要増によってさらに促進され、高精度ポジションセンサの需要が高まりました。さらに、企業が将来の混乱を軽減するために回復力、遠隔モニタリング、予知保全を重視したことも、スマート製造とIoT対応モニタリングソリューションへの動きを加速させました。
予測期間中、非接触センサセグメントが最大になる見込み
予測期間中、非接触センサセグメントが最大の市場シェアを占めると予想されます。この大きさは、接触センサと比較して、耐久性、精度、信頼性が高いという利点があるためです。さらに、これらのセンサの非接触設計は、摩耗や損傷を最小限に抑え、メンテナンスの必要性を低減し、厳格な衛生規制の遵守を保証するため、現代の飲食品製造用途に最適な選択肢となっています。
予測期間中、CAGRが最も高くなるのは静電容量セグメント
予測期間中、静電容量セグメントが最も高い成長率を示すと予測されています。この成長の原動力は、液体や粒状物質を含むさまざまな物質を直接接触することなく検出する能力であり、食品加工環境における衛生を確保し、汚染リスクを低減します。静電容量センサは、高感度で信頼性が高いため、成分分注システム制御、包装プロセスモニタリング、貯蔵タンクのレベル検出などの用途に最適です。さらに、産業への迅速な導入は、その適応性と非侵襲的な性質によるところが大きいです。
予測期間中、アジア太平洋が最大の市場シェアを占めると予想されます。これは、自動化された生産ラインの必要性、大手飲食品メーカーの存在、工業化のペースの速さなどが背景にあります。中国、日本、インドなどの国々の食品加工と包装産業は、かなりの消費者層の需要を満たすために急速に成長しており、この成長に大きく貢献しています。さらに、先進的ポジションセンサの採用は、この地域が生産効率と食品安全基準の向上に重点を置くようになっていることも後押ししています。
予測期間中、中東・アフリカが最も高いCAGRを示すと予測されます。この地域の飲食品製造業の成長は、人口増加、都市化、包装食品と加工食品の需要増に後押しされており、この拡大の主要原動力となっています。同地域では、生産性の向上と国際的な安全規制の遵守を目指し、食品加工と包装のオペレーションを更新しているため、ポジションセンサなどの自動化技術がますます使用されるようになっています。さらに、中東・アフリカでは、継続的なインフラ投資や、より環境に優しくエネルギー効率の高い生産方式への推進の結果、先進的ポジションセンサ技術へのニーズも高まっています。
According to Stratistics MRC, the Global Food & Beverage Position Sensors Market is accounted for $300.60 million in 2024 and is expected to reach $565.30 million by 2030 growing at a CAGR of 11.1% during the forecast period. Food & beverage position sensors play a critical role in enhancing automation and ensuring the precision of processes within the industry. The main purpose of these sensors is to track and manage the location of moving components in packaging systems, food handling apparatus, and production lines. Position sensors help maximize production efficiency, minimize downtime, and maintain consistent product quality by providing real-time feedback on the location of machinery components.
According to Food Processing's 2025 Manufacturing Outlook Survey, 44% of food and beverage manufacturers plan to increase automation investments to enhance efficiency and control costs.
Growing food processing automation
The food and beverage sector is rapidly moving toward automation in an effort to increase productivity, consistency, and efficiency. Because they provide precise real-time data on the movement of machinery and component positioning, position sensors are essential for automating processes like filling, sorting, packaging, and quality control. In addition to lowering reliance on manual labor, automation also reduces human error, improving product consistency and safety standard compliance. Additionally, high-precision position sensors are anticipated to become much more in demand as robotics and automated material handling systems become more prevalent.
Expensive initial outlay and integration fees
While automation and sensor technology offer long-term benefits, the high initial cost can discourage many food manufacturers from adopting these technologies, slowing market growth. The adoption of position sensors in food and beverage manufacturing requires a significant investment in automation infrastructure. The cost of buying, installing, and integrating advanced position sensors into existing systems can be high, especially for small and medium-sized enterprises (SMEs) with limited budgets. Furthermore, the changeover to automated systems often involves upgrading older machinery, software integration, and employee training, further increasing overall costs.
Developments in miniaturization and sensor technology
Position sensors in the food and beverage sector are opening up new possibilities due to ongoing developments in sensor technology, such as miniaturization, increased sensitivity, and improved durability. High-precision, small sensors that can communicate wirelessly allow for easy integration into contemporary production settings. For food processing applications, the development of non-contact position sensors-such as laser-based and capacitive sensors-is especially advantageous because they preserve high accuracy while minimizing wear and tear. Moreover, adoption across various food manufacturing processes is anticipated to be fueled by these innovations.
Rapid advancements and the obsolescence of technologies
The sensor industry is evolving rapidly, with continuous advancements in artificial intelligence (AI), machine learning, and IoT-enabled sensors. These innovations present a threat to businesses that are unable to keep up with technological advancements, even though they also open up new opportunities. Position sensors that lack smart features, real-time data analytics, or wireless connectivity risk becoming obsolete. If manufacturers don't invest in R&D to enhance their sensor offerings, they risk losing market share to competitors who have more advanced and efficient solutions. Furthermore, some businesses put off upgrades because it can be difficult and costly to integrate new technologies into their current food processing systems.
The COVID-19 pandemic had a mixed effect on the market for food and beverage position sensors. At first, it caused supply chain disruptions, delayed sensor production, and slowed down installation because of labor shortages and lockdowns. In order to improve operational efficiency, reduce human contact, and guarantee hygiene compliance, food manufacturers, however, adopted automation and Industry 4.0 technologies more quickly as a result of the crisis. Investments in automated production lines were further fueled by the pandemic's increased demand for packaged and processed foods, which increased the demand for high-precision position sensors. Additionally, companies emphasis on resilience, remote monitoring, and predictive maintenance to lessen future disruptions also accelerated the move towards smart manufacturing and IoT-enabled monitoring solutions.
The Contact-Less Sensors segment is expected to be the largest during the forecast period
The Contact-Less Sensors segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. This sizeable portion is explained by their advantages over contact-based sensors, which include greater durability, accuracy, and dependability-all of which are critical for preserving efficiency and hygiene in settings involving food processing. Moreover, these sensors non-contact design minimizes wear and tear, lowers maintenance needs, and guarantees adherence to strict sanitary regulations, making them the go-to option for contemporary food and beverage manufacturing applications.
The Capacitance segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the Capacitance segment is predicted to witness the highest growth rate. This growth is driven by their ability to detect a wide range of materials, including liquids and granular substances, without direct contact, ensuring hygiene and reducing contamination risks in food processing environments. Capacitance sensors are perfect for applications like ingredient dispensing system control, packaging process monitoring, and level detection in storage tanks because of their high sensitivity and dependability. Additionally, their quick industry adoption can be largely attributed to their adaptability and non-invasive nature.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, driven by the need for automated production lines, the presence of major food and beverage manufacturers, and the fast pace of industrialization. The food processing and packaging industries in nations like China, Japan, and India are growing quickly to satisfy the demands of a sizable consumer base, and they are significant contributors to this growth. Furthermore, the adoption of sophisticated position sensors is also aided by the region's growing emphasis on raising production efficiency and food safety standards.
Over the forecast period, the Middle East and Africa region is anticipated to exhibit the highest CAGR. The region's growing food and beverage manufacturing industry, which is fueled by population growth, urbanization, and the rising demand for packaged and processed foods, is the main driver of this expansion. Automation technologies, such as position sensors, are increasingly being used as the region updates its food processing and packaging operations in an effort to increase productivity and adhere to international safety regulations. Moreover, the need for sophisticated position sensor technologies is also growing in the MEA region as a result of continuous infrastructure investments and the drive toward more environmentally friendly and energy-efficient production methods.
Key players in the market
Some of the key players in Food & Beverage Position Sensors market include ABB Ltd, Honeywell International Inc., Sick AG, Omron Corporation, Emerson Electric Co., Hauser Management AG, GEMS Sensors Inc., Siemens AG, Baumer, Endress+Hauser, Ag Leader Technology, IFM Electronic GmbH, Balluff Inc., Novotechnik U.S., Inc. and Raven Industries, Inc.
In December 2024, Honeywell announced the signing of a strategic agreement with Bombardier, a global leader in aviation and manufacturer of world-class business jets, to provide advanced technology for current and future Bombardier aircraft in avionics, propulsion and satellite communications technologies.
In August 2024, SICK AG and Endress+Hauser AG have entered into a strategic partnership for sustainability in process automation. Per the agreement, the companies will form a joint venture tasked with the development and production of process-related solutions for decarbonization, with each company holding a 50% stake.
In March 2024, ABB is collaborating with Green Hydrogen International (GHI) on a project to develop a major green hydrogen facility in south Texas, United States. As part of the Memorandum of Understanding (MoU) ABB's automation, electrification and digital technology will be assessed for deployment at GHI's Hydrogen City project.