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市場調査レポート
商品コード
1530669
軽量複合材機体市場の2030年までの予測:航空機タイプ、材料、製造プロセス、流通チャネル、地域別の世界分析Light-Weight Composite Fuselage Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Aircraft Type, Material, Manufacturing Process, Distribution Channel and By Geography |
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カスタマイズ可能
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軽量複合材機体市場の2030年までの予測:航空機タイプ、材料、製造プロセス、流通チャネル、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年08月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の軽量複合材機体市場は2024年に3億4,821万米ドルを占め、予測期間中にCAGR 10.1%で成長し、2030年には6億2,025万米ドルに達する見込みです。
軽量複合材機体とは、複合材料で作られた航空機の本体構造のことで、一般的には炭素繊維、エポキシ樹脂、その他の軽量高強度材料の混合物です。これらの複合材は、従来のアルミニウムに比べて強度対重量比、耐食性、耐久性に優れていることから選ばれています。軽量化により、燃料効率、積載量、航空機の総合性能が向上します。
インド政府の規制によると、航空宇宙産業のサプライヤーは、部品の約30%を国内で調達することが義務付けられています。
複合材料の進歩
繊維の自動配置や3D印刷などの製造工程における革新は、製造コストを削減し、効率を向上させる。これらの技術革新により、複合材料はより費用対効果が高く効率的なものとなり、生産コストの削減と性能の向上が実現します。自動繊維配置や樹脂トランスファー成形などの改良された製造技術は、生産を合理化し、拡張性を高めます。その結果、航空機メーカーはより軽量で燃料効率の高い航空機を製造できるようになり、環境にやさしくコスト効率の高いソリューションを求める業界の需要に応えることができるようになり、市場の成長を牽引しています。
複雑な製造工程
軽量複合材機体製造における複雑な製造工程は、材料の正確な積層、硬化、接着の必要性に起因しており、特殊な設備と熟練した労働力を必要とします。さらに、航空宇宙部品の厳しい品質管理と認証基準がプロセスをさらに複雑にしています。この複雑さが、初期投資と運用コストを押し上げ、中小メーカーの足かせとなり、材料の利点にもかかわらず普及が遅れることで、市場成長の妨げとなっています。
航空業界の成長
旅客と貨物の輸送量が増加するにつれて、航空会社は機材の拡大と近代化を図り、運航コストの削減と環境への影響の低減を実現する航空機を優先しています。軽量複合材料は大幅な軽量化を実現し、燃料効率と性能の向上につながります。この効率性と持続可能性の追求は、業界の拡大と一致し、航空会社の進化するニーズと規制基準に対応するため、メーカーに先進複合材料の革新と採用を促しています。
高い製造コスト
軽量複合材機体製造における製造コストの高さは、高価な原材料、特殊な製造技術、高度な設備が必要なことに起因します。炭素繊維のようなこれらの材料は高価であり、オートクレーブによる硬化や精密な積層などの製造工程は多額の投資を必要とします。こうしたコストの上昇は、複合材航空機部品の価格上昇につながり、コストに敏感な航空会社や製造業者にとって魅力的でなくなります。その結果、経済的な障壁が普及を制限し、市場成長の妨げとなっています。
COVID-19の影響
COVID-19の大流行は軽量複合材機体市場に大きな影響を与えました。当初、生産とサプライチェーンの混乱が航空機の製造と納入スケジュールの遅れにつながった。航空旅行の減少により新型航空機の需要が減少し、市場の成長予測に影響を与えました。しかし、パンデミックは航空業界における軽量素材と燃費効率への動向を加速させ、複合材機体ソリューションへの関心を継続させました。運航の回復力、技術の進歩、持続可能な航空ソリューションに焦点を当てた復興への取り組みが、パンデミック後の市場の回復と将来の成長見通しを形成すると予想されます。
予測期間中、民間航空機セグメントが最大となる見込み
民間航空機セグメントは有利な成長を遂げると推定されます。民間航空機は、燃費効率と性能を向上させるため、軽量複合材機体の採用が増加しています。これらの胴体には高度な複合材料が使用され、大幅な軽量化が図られています。この軽量化により、ペイロード容量の増加、飛行距離の延長、燃費の改善が可能になり、航空会社の運航コスト削減につながります。その結果、複合材機体は現代の民間航空において極めて重要な技術革新となっています。
予測期間中、自動レイアップ・セグメントのCAGRが最も高くなると予想されます。
自動レイアップ分野は、予測期間中に最も高いCAGR成長が見込まれます。自動レイアップ製造プロセスは、ロボットシステムを利用して、炭素繊維強化ポリマー(CFRP)などの複合材料の層を金型やマンドレルに正確に配置します。この自動化により、一貫した材料配置が保証されるため、人的ミスが減り、生産効率が向上します。全体として、自動レイアップ技術は航空宇宙製造における重要な進歩であり、民間航空機設計の革新と性能を促進します。
アジア太平洋地域は、航空需要の増加により、予測期間中最大の市場シェアを占めると予測されます。中国、インド、日本などの航空会社は、航空機の重量と運用コストを削減するためにCFRPなどの先進複合材を採用しています。航空宇宙製造とインフラ開発を支援する政府のイニシアチブは、市場拡大をさらに後押しします。さらに、この地域の持続可能な航空ソリューションへの注力は、複合材機体の利点と一致しています。この動向は、航空宇宙イノベーションの未来を形作る上でアジア太平洋地域が極めて重要な役割を担っていることを強調しています。
北米は、堅調な航空宇宙産業の需要と技術の進歩により、予測期間中に最も高いCAGRを示すと予測されています。ボーイングやエアバスのような大手航空機メーカーは、性能向上と運用コスト削減のために先進複合材を採用するケースが増えています。この地域の強力な研究開発能力は、複合材製造プロセスの革新を促進し、高い品質と信頼性を保証しています。北米は、複合材機体技術における航空宇宙イノベーションと市場リーダーシップの重要な拠点であり続けています。
According to Stratistics MRC, the Global Light-Weight Composite Fuselage Market is accounted for $348.21 million in 2024 and is expected to reach $620.25 million by 2030 growing at a CAGR of 10.1% during the forecast period. A lightweight composite fuselage refers to the main body structure of an aircraft made from composite materials, typically a blend of carbon fiber, epoxy resin, and other lightweight, high-strength materials. These composites are chosen for their superior strength-to-weight ratio, corrosion resistance, and durability compared to traditional aluminum. The reduced weight enhances fuel efficiency, payload capacity, and overall performance of the aircraft.
According to Indian government regulations, suppliers in the aerospace industry are required to source around 30% of their components domestically.
Ongoing advancements in composite materials
Innovations in manufacturing processes, like automated fiber placement and 3D printing, reduce production costs and increase efficiency. These innovations make composite materials more cost-effective and efficient, reducing production costs and improving performance. Improved manufacturing techniques, such as automated fiber placement and resin transfer molding, streamline production and increase scalability. As a result, aircraft manufacturers can produce lighter, more fuel-efficient aircraft, meeting the industry's demand for environmentally friendly and cost-effective solutions, thereby driving market growth.
Complex manufacturing processes
The complex manufacturing processes in light-weight composite fuselage production halt from the need for precise layering, curing, and bonding of materials, which require specialized equipment and skilled labor. Additionally, the stringent quality control and certification standards for aerospace components further complicate the process. This complexity hampers market growth by driving up initial investment and operational costs, deterring smaller manufacturers and slowing widespread adoption despite the materials' benefits.
Growing airline industry
As passenger and cargo traffic rise, airlines seek to expand and modernize their fleets, prioritizing aircraft that offer lower operational costs and reduced environmental impact. Light-weight composite materials provide significant weight savings, leading to improved fuel efficiency and performance. This drive for efficiency and sustainability aligns with the industry's expansion, encouraging manufacturers to innovate and adopt advanced composite materials to meet the evolving needs of airlines and regulatory standards.
High production costs
High production costs in light-weight composite fuselage manufacturing stem from the expensive raw materials, specialized production techniques, and advanced equipment required. These materials, like carbon fiber, are costly, and the manufacturing processes, such as autoclave curing and precise layering, demand significant investment. These elevated costs translate into higher prices for composite aircraft parts, making them less attractive to cost-sensitive airlines and manufacturers. Consequently, this hampers market growth as the financial barriers limit widespread adoption.
Covid-19 Impact
The covid-19 pandemic significantly impacted the light-weight composite fuselage market. Initially, production and supply chain disruptions led to delays in aircraft manufacturing and delivery schedules. Demand for new aircraft decreased due to reduced air travel, affecting market growth projections. However, the pandemic accelerated trends towards lightweight materials and fuel efficiency in aviation, driving continued interest in composite fuselage solutions. Recovery efforts focused on operational resilience, technological advancements, and sustainable aviation solutions are expected to shape the market's recovery and future growth prospects post-pandemic.
The commercial aircraft segment is expected to be the largest during the forecast period
The commercial aircraft segment is estimated to have a lucrative growth. Commercial aircraft are increasingly adopting light-weight composite fuselages to enhance fuel efficiency and performance. These fuselages utilize advanced composite materials to reduce weight significantly. This weight reduction allows for increased payload capacity, longer flight ranges, and improved fuel economy, translating into operational cost savings for airlines. As a result, composite fuselages represent a pivotal innovation in modern commercial aviation.
The automated layup segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The automated layup segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period. The automated layup manufacturing process utilizes robotic systems to precisely place layers of composite materials such as carbon fiber reinforced polymers (CFRP) onto moulds or mandrels. This automation ensures consistent material placement, reducing human error and enhancing production efficiency. Overall, automated layup technology represents a significant advancement in aerospace manufacturing, driving innovation and performance in commercial aircraft design.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period due to increasing air travel demand. Airlines in countries like China, India, and Japan are adopting advanced composite materials such as CFRP to reduce aircraft weight and operational costs. Government initiatives supporting aerospace manufacturing and infrastructure development further boost market expansion. Additionally, the region's focus on sustainable aviation solutions aligns with the benefits of composite fuselages. This trend underscores Asia-Pacific's pivotal role in shaping the future of aerospace innovation.
North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period, owing to robust aerospace industry demand and technological advancements. Major aircraft manufacturers like Boeing and Airbus are increasingly incorporating advanced composite materials to enhance performance and reduce operational costs. The region's strong research and development capabilities drive innovation in composite manufacturing processes, ensuring high quality and reliability. North America remains a key hub for aerospace innovation and market leadership in composite fuselage technologies.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the Light-Weight Composite Fuselage Market include Boeing, Airbus, Lockheed Martin, Northrop Grumman, Spirit AeroSystems, Hexcel Corporation, Toray Industries, Teijin Limited, Mitsubishi Heavy Industries, GKN Aerospace, Solvay, DuPont, Safran, Bombardier, Embraer, Triumph Group, Korea Aerospace Industries, Aernnova Aerospace, Premium AEROTEC and Stelia Aerospace.
In February 2023, Toray Industries, Inc., announced that it has developed a rapid integrated molding technology for carbon fiber reinforced plastic (CFRP) mobility components. This material sandwiches a light, porous carbon fiber-reinforced foam (CFRF) core with a thermosetting prepreg skin offering outstanding mechanical properties.
In September 2022, Lockheed Martin expands development, production of ultra-high temp CMCs with facility expansion. The expansion underscores Lockheed Martin's commitment to advancing aerospace technology, leveraging CMCs to enhance performance, efficiency, and durability in demanding operational environments.