市場調査レポート
商品コード
1453912
X線検査システム市場の2030年までの予測:コンポーネント別、画像技術別、ディメンション別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析X-Ray Inspection System Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Component, Imaging Technique, Dimension, Application, End User and By Geography |
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X線検査システム市場の2030年までの予測:コンポーネント別、画像技術別、ディメンション別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年03月03日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、X線検査システムの世界市場は2023年に23億6,000万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは7.4%で成長し、2030年には38億9,000万米ドルに達すると予測されています。
X線検査システムは、X線を利用して材料を透過し、分析用の画像を生成する非破壊検査技術です。このシステムは、製造、セキュリティ、ヘルスケアなどさまざまな産業で、対象物内の欠陥、汚染物質、異常を検出するために一般的に使用されています。X線検査システムは、検査対象物を透過してX線を放射し、その吸収特性によって、高密度の物質が明るく、または暗く画像に映し出されます。X線検査システムは、品質管理、製品の安全性保証、セキュリティ・スクリーニングにおいて重要な役割を果たしており、検査対象物に損傷を与えることなく、迅速かつ正確な評価を行うことができます。
欧州連合(EU)の調査によると、高齢者の死因の63%は心臓病や呼吸器疾患です。
高まる品質保証のニーズ
競争力、ブランド評価、顧客満足度の維持を目指すメーカーにとって、品質保証は最重要課題となっています。X線検査システムは、欠陥や異常、汚染物質を正確に検出し、高品質な基準を満たした製品だけを市場に送り出すことを可能にします。その結果、品質保証に対するニーズの高まりがX線検査システム市場の大きな促進要因となっています。
高コスト
X線検査システムの購入に必要な初期投資と継続的なメンテナンス費用は、企業、特に中小企業(SME)にとって大きな財務上の課題となります。これらのシステムは複雑な設計と高度なコンポーネントによって製造コストが高くなり、それが消費者に転嫁されることが多いです。さらに、規制遵守基準や安全規制により、X線検査システムの定期的な校正、試験、認証が義務付けられており、継続的な運用コストがかさみます。したがって、高コストが市場拡大を妨げる大きな要因となっています。
技術の進歩
マイクロフォーカスX線源やナノフォーカスX線源のイントロダクションなど、X線源技術の革新は、放射線被曝を最小限に抑えながら、高密度材料への透過性とイメージングを向上させる。これにより、さまざまな材料や部品の検査におけるX線検査システムの汎用性と有効性が向上します。さらに、ソフトウェアアルゴリズムと画像処理技術の進歩により、データ解析機能が強化され、欠陥の自動認識、測定、分類が可能になりました。
安全性への懸念
X線検査システム市場では、安全性への懸念が大きな脅威となっており、放射線被曝に関連する潜在的な健康リスクにより、導入や使用に対する課題となっています。検査システムから放射されるX線は、適切に管理されない場合、オペレータや作業員に危険をもたらす可能性があります。さらに、放射線を長時間または過剰に浴びると、組織損傷、放射線熱傷、がんのリスク増加など、健康への悪影響につながる可能性があります。
COVID-19の影響
COVID-19の流行はX線検査装置市場に大きな影響を与えました。当初、ウイルスの蔓延を抑えるために行われた施錠、渡航制限、労働力不足により、市場は製造業務の中断、サプライチェーンの混乱、プロジェクトの遅延に見舞われました。しかし、パンデミックはさまざまな産業でX線検査システムの採用を加速させました。ヘルスケア分野では、COVID-19患者の診断とモニタリングのために、X線検査システムを含む医療用画像機器の需要が急増しました。
予測期間中はデジタルイメージングセグメントが最大になる見込み
デジタルイメージング分野が最大のシェアを占めると推定されます。デジタルイメージング技術は、従来のフィルムベースのX線システムをデジタルセンサーに置き換えるもので、画質の向上、画像取得の高速化、データ保存の強化、コンピュータベースの解析ソフトウェアとのシームレスな統合など、数多くの利点を提供します。さらに、X線検査におけるデジタルイメージングシステムは、柔軟性と拡張性が高く、さまざまな業界や用途におけるさまざまな検査要件に対応できます。デジタル画像技術は、マシンビジョンや人工知能など他の検査システムとのシームレスな統合を容易にし、包括的な品質管理ソリューションを実現します。
予測期間中、エレクトロニクス分野のCAGRが最も高くなる見込み
エレクトロニクス分野は予測期間中に有利な成長が見込まれます。X線検査システムは、初期の部品検査から最終製品の組み立てまで、エレクトロニクス製造のさまざまな段階で重要な役割を果たしています。製造工程では、プリント基板(PCB)、半導体パッケージ、コネクタ、集積回路などの電子部品のはんだ付け不良、空洞、亀裂、異物などの欠陥を検出するためにX線検査システムが使用されます。これらのシステムは非破壊検査機能を備えており、メーカーは部品の完全性を損なうことなく問題を特定し、修正することができます。
アジア太平洋地域が、予測期間中最大の市場シェアを占めています。同地域では、特に製造、自動車、エレクトロニクス、食品加工などの分野で産業インフラが拡大しており、製品の品質、安全性、規制基準への準拠を確保するための高度な検査技術への需要が高まっています。さらに、食品の安全性と衛生基準に対する意識の高まりが、アジア太平洋地域の飲食品セクターにおけるX線検査システムの採用を促進しています。
北米は、主要な業界プレイヤーの強い存在感、強固なインフラ、厳格な規制基準を特徴とし、予測期間中に収益性の高い成長が見込まれます。この地域の製薬および医療機器業界は、製品の品質保証とFDA規制を含む規制要件の遵守のためにX線検査システムを利用しています。技術革新、研究開発、品質保証を重視する北米は、X線検査システム市場の進歩と普及を促進する主要な地域です。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global X-Ray Inspection System Market is accounted for $2.36 billion in 2023 and is expected to reach $3.89 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.4% during the forecast period. An X-ray inspection system is a non-destructive testing technology that utilizes X-rays to penetrate materials and generate images for analysis. These systems are commonly used in various industries, including manufacturing, security, and healthcare, to detect defects, contaminants, or anomalies within objects. They work by emitting X-ray radiation through the object being examined, with denser materials appearing brighter or darker on the resulting image depending on their absorption characteristics. X-ray inspection systems play a critical role in quality control, product safety assurance, and security screening, offering fast and accurate evaluations without damaging the inspected items.
According to the European Union survey, 63% of the deaths are caused by heart disease or respiratory diseases in the geriatric age group.
Rising need for quality assurance
Quality assurance has become a top priority for manufacturers seeking to maintain competitiveness, brand reputation, and customer satisfaction. These X-ray inspection systems enable manufacturers to identify defects, anomalies, and contaminants with precision, ensuring that only products meeting high-quality standards reach the market. As a result, the rising need for quality assurance serves as a prominent driver in the X-ray inspection system market.
High cost
The initial investment required for purchasing X-ray inspection systems, along with ongoing maintenance expenses, pose significant financial challenges for businesses, particularly small and medium-sized enterprises (SMEs). The intricate design and sophisticated components of these systems contribute to their high manufacturing costs, which are often passed on to consumers. Moreover, regulatory compliance standards and safety regulations mandate periodic calibration, testing, and certification of X-ray inspection systems, adding to the ongoing operational costs. Therefore, high cost is a significant factor hampering market expansion.
Technological advancements
Innovations in X-ray source technology, such as the introduction of microfocus and nanofocus X-ray sources, enable better penetration and imaging of dense materials while minimizing radiation exposure. This improves the versatility and effectiveness of X-ray inspection systems in inspecting a wide range of materials and components. Additionally, advancements in software algorithms and image processing techniques have led to enhanced data analysis capabilities, enabling automated defect recognition, measurement, and classification.
Safety concerns
Safety concerns represent a significant threat in the X-ray inspection system market, posing challenges to adoption and usage due to potential health risks associated with radiation exposure. X-ray radiation emitted by inspection systems can pose hazards to operators and workers if not adequately managed. Moreover, prolonged or excessive exposure to radiation can lead to adverse health effects, including tissue damage, radiation burns, and an increased risk of cancer.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic had a significant impact on the X-ray inspection system market. Initially, the market experienced disruptions in manufacturing operations, supply chain disruptions, and project delays due to lockdowns, travel restrictions, and workforce shortages imposed to curb the spread of the virus. However, the pandemic also accelerated the adoption of X-ray inspection systems in various industries. In the healthcare sector, there was a surge in demand for medical imaging equipment, including X-ray inspection systems, to diagnose and monitor COVID-19 patients.
The digital imaging segment is expected to be the largest during the forecast period
The digital imaging segment is estimated to hold the largest share. Digital imaging technology replaces traditional film-based X-ray systems with digital sensors, offering numerous advantages such as improved image quality, faster image acquisition, enhanced data storage, and seamless integration with computer-based analysis software. Furthermore, digital imaging systems in X-ray inspection offer greater flexibility and scalability, accommodating various inspection requirements across different industries and applications. Digital imaging technology facilitates seamless integration with other inspection systems, such as machine vision or artificial intelligence, for comprehensive quality control solutions.
The electronics segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The electronics segment is anticipated to have lucrative growth during the forecast period. X-ray inspection systems play a crucial role in various stages of electronics manufacturing, from initial component testing to final product assembly. During the manufacturing process, X-ray inspection systems are used to detect defects such as soldering defects, voids, cracks, and foreign materials in electronic components like printed circuit boards (PCBs), semiconductor packages, connectors, and integrated circuits. These systems provide non-destructive testing capabilities, allowing manufacturers to identify and rectify issues without compromising the integrity of the components.
Asia Pacific commanded the largest market share during the extrapolated period. The region's expanding industrial infrastructure, particularly in sectors such as manufacturing, automotive, electronics, and food processing, is fueling the demand for advanced inspection technologies to ensure product quality, safety, and compliance with regulatory standards. Moreover, increasing awareness about food safety and hygiene standards is driving the adoption of X-ray inspection systems in the food and beverage sector across the Asia Pacific region.
North America is expected to witness profitable growth over the projection period, characterized by a strong presence of key industry players, robust infrastructure, and stringent regulatory standards. The pharmaceutical and medical device industries in this region utilize X-ray inspection systems for product quality assurance and compliance with regulatory requirements, including FDA regulations. With a strong emphasis on innovation, research and development, and quality assurance, North America remains a key region driving advancements and adoption in the X-ray inspection system market.
Key players in the market
Some of the key players in the X-Ray Inspection System Market include Mettler-Toledo International, Inc., Vitrox Corporation Berhad, North Star Imaging, Inc., VJ Group, Inc., Baker Hughes Company, Nikon Metrology, Inc, Test Research, Inc., YXLON International GmbH, Viscom AG, Nordson Corporation, Saki Corporation, Ametek, INC., GOPEL Electronic GmbH, Shenzhen Unicomp Technology Co., Ltd., Scienscope International and Comet Group
In January 2023, Baker Hughes, an energy technology company, announced a strategic collaboration with Corva, a Houston-based company that delivers cloud-based well construction digital solutions, to bolster oil and gas customers' rig visualization and drive enhanced decision making across the well lifecycle.
In February 2022, Comet Group has launched new computed tomography system UX 50. Boasting a 450 kV output, the UX50 is ideal for examining dense and sizable components, offering unparalleled flexibility due to the option of equipping it with either flat-panel detectors, line detectors, or both.
In May 2021, Nikon Metrology and Mena3D announced that they are expanding their sales partnership and mutual approach in providing state-of-the art metrology and optical inspection solutions in the Middle East and North Africa regions.