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市場調査レポート
商品コード
1438232
振動状態監視サービス市場の2030年までの予測:コンポーネント別、監視プロセス別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Vibration Condition Monitoring Services Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Component (Hardware, Software and Services), Monitoring Process (Online Monitoring, Portable Monitoring and Wireless Monitoring), End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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振動状態監視サービス市場の2030年までの予測:コンポーネント別、監視プロセス別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年02月02日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の振動状態監視サービス市場は予測期間中にCAGR 6.8%で成長します。
振動状態監視サービスは、機械や設備からの振動信号を系統的に測定、分析、解釈し、その健全性と性能を評価するものです。これらのサービスは、製造、発電、石油・ガス、輸送、航空宇宙など、機械のダウンタイムが大きな金銭的損失につながる可能性のある産業にとって極めて重要です。これらのサービスは、産業機械や設備の信頼性、安全性、効率性を確保する上で重要な役割を果たし、最終的には企業のコスト削減と業務生産性の向上に貢献します。
高まる予知保全の重要性
予知保全は、機器の故障や事故のリスクを低減することで、より安全な作業環境の実現に貢献します。振動レベルを監視して異常を検出することで、企業は潜在的な安全上の危険を特定し、事故が発生する前に是正措置を講じることができ、従業員と資産の両方を保護することができます。さらに、予知保全を採用する企業は、コスト削減、信頼性向上、生産性向上により競争上の優位性を得ることができます。これにより、市場の需要が加速します。
高い初期投資
振動モニタリングシステムを導入するには、ハードウェア、ソフトウェア、トレーニングに多額の設備投資が必要です。このコストは、特に予算が限られている中小企業(SME)にとっては法外なものになる可能性があります。また、データ分析、センサの設置、システム統合などの専門知識が必要なため、さらに初期費用がかさみます。高額な初期投資は導入の障壁となり、導入率を鈍らせ、振動状態監視サービスの普及を妨げています。
IIoTとビッグデータ分析の採用増加
IIoTに対応したセンサーは機械から膨大な量のデータを収集し、機器の健全性と性能に関するリアルタイムの洞察を提供します。ビッグデータ解析は、このデータを処理してパターン、動向、異常を検出し、予知保全戦略を可能にします。IIoTとビッグデータ分析を活用することで、振動状態監視サービスは、より正確でプロアクティブな監視ソリューションを提供し、資産の信頼性を最適化し、ダウンタイムを最小限に抑え、さまざまな分野の産業で運用効率を高めることができます。これらの要因が市場拡大に寄与しています。
技術的課題
監視システムを既存のインフラと統合することは、特に多様な機器タイプやレガシーシステムを持つ産業では、複雑でコストがかかる可能性があります。互換性の問題、相互運用性の懸念、データ分析やシステム統合における専門知識の必要性などが、導入の妨げになる可能性があります。また、技術の急速な進歩により、モニタリング・ソリューションの継続的なアップグレードやアップデートが必要となり、さらに複雑さが増します。
COVID-19の影響
COVID-19の流行は当初、産業活動の低下とメンテナンス支出の延期により、振動状態監視サービス市場の落ち込みを引き起こしました。しかし、企業が遠隔操作に適応し、費用対効果の高いメンテナンスソリューションを求めるにつれ、振動モニタリングを含む予知保全の重要性が明らかになりました。このため、産業界が資産の信頼性と運転効率を優先するようになり、需要は徐々に回復しました。パンデミック(世界的大流行)は予防保全戦略の重要性を浮き彫りにし、継続的な経済課題にもかかわらず振動状態監視サービスへの関心を再び高めました。
予測期間中、ハードウェアセグメントが最大になる見込み
ハードウェアセグメントが最大のシェアを占めると推定されます。ハードウェアセグメントは、センサ、加速度計、トランスデューサ、データ収集装置、モニタリングシステムで構成されます。これらのハードウェアコンポーネントは、振動レベル、周波数、パターンを測定するために機械や装置に取り付けられます。これらのセンサーによって収集されたデータは、異常の検出、潜在的な故障の特定、機器の故障予測のために分析されます。さらに、ハードウェア・ソリューションは、リアルタイムのモニタリング、データ収集、分析を可能にし、様々な産業における資産の信頼性と運用効率を最適化するための事前予防的メンテナンス戦略を促進する上で重要な役割を果たしています。
予測期間中、石油・ガス分野のCAGRが最も高くなる見込み
石油・ガス分野は、予測期間中に有利な成長が見込まれます。この分野では、探査、掘削、精製プロセスで使用されるポンプ、コンプレッサー、タービンなどの重要な機器の振動をモニタリングします。センサーとデータ分析を活用し、ベアリングの摩耗やローターの不均衡など、潜在的な故障を示す異常を検出します。振動レベルと振動パターンを継続的に監視することで、ベアリングの摩耗、ミスアライメント、ローターのアンバランスなどの潜在的な故障を早期に特定し、タイムリーなメンテナンス介入を可能にします。このプロアクティブなアプローチは、コストのかかるダウンタイムを防ぎ、操業効率を高め、石油・ガスインフラと生産プロセスの安全性と信頼性を確保するのに役立ちます。
推定期間中、アジア太平洋地域が最大の市場シェアを占めています。アジア太平洋地域は、振動状態監視サービスの最も急成長している市場の一つです。中国、インド、日本、韓国、東南アジア諸国などの急速な工業化により、運転効率を確保しダウンタイムを最小化するための機械ヘルスモニタリングソリューションに対する需要が増加しています。さらに、APAC地域は、IoTセンサー、クラウドベースのモニタリングプラットフォーム、高度な分析の統合を含む振動モニタリング技術の急速な進歩を目の当たりにしています。
北米は予測期間中、収益性の高い成長が見込まれます。この地域には、振動モニタリング技術の大手プロバイダーや研究機関があり、継続的なイノベーションを推進しています。さらに、職場の安全性、機器の信頼性、環境保護に関する厳しい規制要件があります。OSHA(労働安全衛生管理局)基準や業界固有のガイドラインなどの規制への準拠が、規制への準拠を確実にし、リスクを軽減する振動状態監視サービスの採用を後押ししています。
According to Stratistics MRC, the Global Vibration Condition Monitoring Services Market is growing at a CAGR of 6.8% during the forecast period. Vibration condition monitoring services involve the systematic measurement, analysis, and interpretation of vibration signals from machinery and equipment to assess their health and performance. These services are crucial for industries where machinery downtime can result in significant financial losses, such as manufacturing, power generation, oil and gas, transportation, and aerospace. These services play a vital role in ensuring the reliability, safety, and efficiency of industrial machinery and equipment, ultimately contributing to cost savings and improved operational productivity for businesses.
Growing emphasis on predictive maintenance
Predictive maintenance contributes to a safer working environment by reducing the risk of equipment failures and accidents. By monitoring vibration levels and detecting abnormalities, companies can identify potential safety hazards and take corrective action before incidents occur, protecting both employees and assets. Moreover, companies that adopt predictive maintenance practices gain a competitive advantage by reducing costs, improving reliability, and enhancing productivity. Thereby, it will accelerate the market demand.
High initial investment
Implementing vibration monitoring systems requires substantial capital investment in hardware, software, and training. This cost can be prohibitive, particularly for small and medium-sized enterprises (SMEs) with limited budgets. Also, the need for specialised expertise in data analysis, sensor installation, and system integration further adds to the upfront expenses. The high initial investment acts as a barrier to adoption, slowing down the rate of implementation and hindering the widespread adoption of vibration condition monitoring services.
Rising adoption of IIoT and big data analytics
IIoT-enabled sensors collect vast amounts of data from machinery, providing real-time insights into equipment health and performance. Big data analytics processes this data to detect patterns, trends, and anomalies, enabling predictive maintenance strategies. By leveraging IIoT and big data analytics, vibration condition monitoring services can offer more accurate and proactive monitoring solutions, optimizing asset reliability, minimizing downtime, and enhancing operational efficiency for industries across various sectors. These factors are contributing market expansion.
Technological challenges
Integrating monitoring systems with existing infrastructure, especially in industries with diverse equipment types or legacy systems can be complex and costly. Compatibility issues, interoperability concerns, and the need for specialized expertise in data analysis and system integration may hinder adoption. Also, rapid advancements in technology necessitate continuous upgrades and updates to monitoring solutions, adding further complexity.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic initially caused a decline in the vibration condition monitoring services market due to reduced industrial activity and deferred maintenance spending. However, as businesses adapted to remote operations and sought cost-effective maintenance solutions, the importance of predictive maintenance, including vibration monitoring, became apparent. This led to a gradual recovery in demand as industries prioritised asset reliability and operational efficiency. The pandemic underscored the significance of proactive maintenance strategies, driving renewed interest in vibration condition monitoring services despite ongoing economic challenges.
The hardware segment is expected to be the largest during the forecast period
The hardware segment is estimated to hold the largest share. The hardware segment comprises sensors, accelerometers, transducers, data acquisition devices, and monitoring systems. These hardware components are installed on machinery and equipment to measure vibration levels, frequencies, and patterns. The data collected by these sensors is then analysed to detect anomalies, identify potential faults, and predict equipment failures. Furthermore, hardware solutions play a crucial role in enabling real-time monitoring, data acquisition, and analysis, facilitating proactive maintenance strategies to optimise asset reliability and operational efficiency in various industries.
The oil & gas segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The oil & gas segment is anticipated to have lucrative growth during the forecast period. This segment involves monitoring vibrations in critical equipment like pumps, compressors, and turbines used in exploration, drilling, and refining processes. Utilising sensors and data analysis, these services detect anomalies indicative of potential faults, such as bearing wear or rotor imbalance. By continuously monitoring vibration levels and patterns, potential faults such as bearing wear, misalignment, or rotor imbalance are identified early, allowing for timely maintenance interventions. This proactive approach helps prevent costly downtime, enhance operational efficiency, and ensure the safety and reliability of oil and gas infrastructure and production processes.
Asia Pacific commanded the largest market share during the extrapolated period. The Asia-Pacific region is one of the fastest-growing markets for vibration condition monitoring services. Rapid industrialization in countries like China, India, Japan, South Korea, and Southeast Asian nations has led to increased demand for machinery health monitoring solutions to ensure operational efficiency and minimize downtime. Furthermore, the APAC region is witnessing rapid advancements in vibration monitoring technology, including the integration of IoT sensors, cloud-based monitoring platforms, and advanced analytics.
North America is expected to witness profitable growth over the projection period. The region is home to leading vibration monitoring technology providers and research institutions driving continuous innovation. Moreover, it has stringent regulatory requirements governing workplace safety, equipment reliability, and environmental protection. Compliance with regulations such as OSHA (Occupational Safety and Health Administration) standards and industry-specific guidelines drives the adoption of vibration condition monitoring services to ensure regulatory compliance and mitigate risks.
Key players in the market
Some of the key players in the Vibration Condition Monitoring Services Market include Emerson Electric Co., SKF Group, General Electric Company, Rockwell Automation, Inc., National Instruments Corporation, Honeywell International Inc., Meggitt PLC, Bruel & Kjaer Vibro GmbH, Fluke Corporation, PRUFTECHNIK Dieter Busch AG, Parker Hannifin Corporation, Azima DLI Corporation, Analog Devices, Inc., SPM Instrument AB and ALS Limited.
In November 2023, SKF has expanded its condition monitoring portfolio with the introduction of the SKF Enlight Collect IMx-1-EX sensor solution. This innovative wireless monitoring system enables proactive identification of machine faults, preventing costly and disruptive downtime.
In March 2021, Emerson Electric Co. introduced a complete portfolio of corrosion and erosion monitoring systems fully integrated with the Plantweb digital ecosystem through the new Rosemount 4390 series of corrosion and erosion wireless transmitters and Plantweb Insight Non-Intrusive Corrosion application. The monitoring portfolio turns existing offline corrosion probes into online tools to monitor the risk of corrosion or erosion in oil and gas processing activities.