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市場調査レポート
商品コード
1359003
3Dプリンティング市場の2030年までの予測:製品別、プロセス別、技術別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析3D Printing Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product, Process, Technology, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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3Dプリンティング市場の2030年までの予測:製品別、プロセス別、技術別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2023年10月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の3Dプリンティング市場は2023年に209億8,000万米ドルを占め、予測期間中にCAGR 25.3%で成長し、2030年には1,017億7,000万米ドルに達すると予測されています。
3Dプリンティングまたは積層造形は、CADモデルまたはデジタル3Dモデルから3次元物体を作成することです。3Dアイテムを作るには、積層造形プロセスで材料の層を積み上げていく。コンピューター支援設計(CAD)ソフトウェアからデジタル図面を取り込み、それを薄いデジタル水平断面に変え、モデルが完成するまで層ごとに積み上げていく。ユニークな建築形状、建築方法、素材の創造、設計、実装のための豊富なチャンスを提供します。これは、製品を生産するための最先端かつ迅速で機敏な方法です。
Interesting Engineeringの記事によると、シドニーにあるニューサウスウェールズ大学のエンジニアが、組織や内臓の表面に多層の生体材料を直接転写できる3Dバイオプリントデバイス「F3DB」の開発に成功したという論文を発表しました。
3Dプリンティングは、概念的にも物理的にも、自動車の製造方法を一変させました。自動車メーカーは3Dプリンティングを利用して、内装トリム、ダッシュボード部品、さらには特定の顧客の要望に基づく特徴的な外観など、特殊でユニークな部品を製造することができます。必要に応じてスペアパーツを製造することが可能になり、さまざまな部品を保管するための巨大な倉庫が不要になります。急速に変化する市場において、メーカーが創意工夫を凝らし、競争力を維持できるよう支援しています。自動車セクターの3Dプリンティングへの依存は、業界の成長を後押ししています。
回路基板など、材料と技術が混在する製品の3Dプリンティングは、まだ拡大中です。この技術は手順の大きな進歩を意味するが、採用可能な材料にはまだ制約があります。さらに、採用される材料の機械的品質(強度、靭性、剛性、硬度)を確認するための標準化された試験がないため、3Dプリンティングで作成される物体の精度と再現性に影響を及ぼします。その結果、3Dプリンティングの材料特性評価と標準化が需要を妨げています。
世界中の政府は、3Dプリンティング技術が提供する可能性をさらに研究し、その成長を促進するために、教育機関、研究施設、研究・技術組織にイニシアチブを開始し、資金を提供しています。世界中の産業界や政府は、3Dプリンティング技術の新たな用途の出現に伴い、3Dプリンティングに関心を寄せています。米国、英国、カナダでは、大学レベルの3Dプリンティング研究を支援し、技術を促進し、スタートアップを育成するための国家プログラムが実施されています。
3Dプリンティングは、技術的ブレークスルー、コスト削減、業界の受容、革新と破壊の可能性の結果、幅広い分野で魅力的な投資分野となっています。その結果、技術への投資が増加しています。これには、装置、ソフトウェア、材料、認証、積層造形に関する教育、人材育成への出費が含まれます。3次元システムは、セットアップに多くのリソースと資本費用を必要とします。その結果、この技術の採用における最大の障壁は、初期コストの高さであると報告されています。
COVID-19パンデミックの発生は、世界経済全体、ひいては3Dプリンティング分野に大きな影響を与えました。全体的なロックアウトは3Dプリンティング産業の生産に影響を与えています。国の物流とサプライチェーンが完全に寸断され、労働力不足とともにその原因とされています。流行の第1四半期と第2四半期には、3Dプリンティングの生産停止が市場の成長に悪影響を及ぼしました。流行後、用途が増え、市場の需要が徐々に増加しました。
ソフトウェア分野は有利な成長が見込まれます。自動車産業、航空宇宙・防衛産業、建設・エンジニアリング産業では、印刷するアイテムのデザインを作成するためにデザインソフトウェアが頻繁に使用されます。プリンターのハードウェアとデザイン・ソフトウェアが連動して、生産されるアイテムが作成されます。このカテゴリーの需要は、物の寸法やサイズに関係なくスキャンした画像を保存し、必要に応じてこれらの製品の3Dプリンティングを可能にする能力によって牽引されると予想されます。
選択的レーザー焼結(SLS)分野は、予測期間中に最も速いCAGR成長が見込まれます。選択的レーザー焼結(SLS)は、粉末ベースの積層造形技術であり、レーザーから供給されるエネルギーを使用して粉末を溶融・融合させ、層ごとに積層して3Dモデルデータに基づいてプリント部品を形成します。SLS 3Dプリンターは、ポリマー粉末の小粒子を溶融する高出力レーザーで構成されます。このセグメントの拡大は、強力なレーザー焼結、柔軟な材料、高精度、高解像度によって後押しされています。
予測期間中、アジア太平洋が最大の市場シェアを占めると予測されています。同地域では、プロトタイプや高度生産のための3Dプリンティングの利用が大幅に増加しています。家電と自動車の最大生産国の1つは中国です。中国の技術開拓も市場を刺激する重要な要因です。政府の努力、強力な研究開発能力、外国直接投資(FDI)によって、その上昇に拍車がかかっています。急速な都市化と家電製造の優位性が、この地域の3Dプリンティング需要をさらに押し上げる要因となっています。
米国とカナダは、さまざまな製造プロセスでこれらの技術をいち早く導入した北米諸国の一例です。この地域には、積層造形法に確かな技術力を持つ多くの積層造形産業企業が拠点を置いています。同地域では、さまざまな分野での投資や提携も相次いでいます。また、消費者の嗜好の変化やカスタマイズに対するニーズの高まりが、3Dプリンティング技術を使って実現可能な柔軟なバンドやエレクトロニクス・システムを作る必要性を生み出し、成長を後押ししています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global 3D Printing Market is accounted for $20.98 billion in 2023 and is expected to reach $101.77 billion by 2030 growing at a CAGR of 25.3% during the forecast period. 3D printing or additive manufacturing is the creation of a three-dimensional object from a CAD model or a digital 3D model. To make a 3D item, layers of material are built up in an additive process. It takes digital drawings from computer-aided design (CAD) software and turns them into thin, digital, horizontal cross-sections that are built up layer by layer until the model is finished. It provides an abundance of chances for the creation, design, and implementation of unique architectural shapes, building methods, and materials. It is a cutting-edge, quick, and agile way for producing products.
According to an article by Interesting Engineering, engineers at the University of New South Wales, Sydney, published a paper wherein they successfully developed a 3D bio-printed device, F3DB, which can directly transfer multi-layered biomaterials on the surface of the tissues and internal organs.
3D printing has transformed the way that automobiles are created, both conceptually and physically. Automakers are able to use 3D printing to build specialized and unique parts, such as interior trims, dashboard components, and even distinctive external aspects based on the desires of specific customers. It makes it possible to produce spare parts as needed, eliminating the need for massive warehouses to keep a variety of components. In a market that is changing quickly, it is assisting manufacturers in remaining inventive and competitive. The automobile sector's reliance on 3D printing is boosting industry growth.
3D printing of products with mixed materials and technology, such as circuit boards, is still under expansion. Although the technique represents a significant advancement in procedure, the materials that may be employed are still constrained. Additionally, the absence of standardized testing to confirm the mechanical qualities (strength, toughness, stiffness, and hardness) of the materials employed affects the accuracy and repeatability of the objects created by 3D printing. As a result, the demand is being hampered by material characterization and standardisation for 3D printing.
Governments all around the world are launching initiatives and providing financing to educational institutions, research facilities, and research and technology organizations to further study the possibilities offered by 3D printing technology and promote its growth. Industrialists and governments all around the world are becoming interested in 3D printing as new applications for the technology emerge. National programmes have been put in place in the US, UK, and Canada to support university-level 3D printing research, promote technology, and foster the creation of start-ups.
3D printing has become an appealing area for investment across a wide range of sectors as a result of technological breakthroughs, cost reductions, industry acceptance, and the potential for innovation and disruption. This has resulted in increased investments in the technology. It includes spending money on gear, software, materials, certification, education in additive manufacturing, and personnel training. A 3-dimensional system requires a lot of resources and capital expenses to set up. As a result, the biggest barrier to the adoption of this technology is reported to be high initial costs.
The COVID-19 pandemic outbreak has had a major effect on the world economy as a whole and, therefore, the 3D printing sector. The whole lockout has an impact on 3D printing industry production. The nation's logistics and supply chain have been completely disrupted, which is blamed for this together with the labour deficit. In the first and second quarters of the epidemic, the suspension of 3D printing output negatively affected market growth generally. After the epidemic, there were an increasing number of applications, which gradually increased market demand.
The software segment is estimated to have a lucrative growth. In the automotive, aerospace and defence, construction and engineering industries, design software is frequently used to create the designs of the items that will be printed. The hardware of the printer and design software work together to create the items that will be produced. Demand for the category is anticipated to be driven by its capacity to save scanned pictures of things, regardless of their dimensions or size, enabling 3-dimensional printing of these products as needed.
The selective laser sintering (SLS) segment is anticipated to witness the fastest CAGR growth during the forecast period. Selective laser sintering (SLS) is a powder-based additive manufacture technology that uses energy provided by the laser to melt and fuse the powders and then stack layer by layer to form a printed part based on 3D model data. SLS 3D printers comprise of a high-powered laser to fuse small particles of polymer powder. The segment's expansion is being fuelled by its powerful laser sintering, flexible materials, high precision, and high resolution.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period. The use of 3D printing for prototype and advanced production has significantly increased in the region. One of the biggest producers of consumer electronics and automobiles is China. Technology development in China is another significant market-stimulating driver. The rise has been spurred by government efforts, robust research and development capabilities, and foreign direct investment (FDI). Rapid urbanization and dominance on consumer electronics manufacturing are further factors boosting 3D printing demand in the area.
North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period, owing to the widespread implementation of additive manufacturing The U.S. and Canada are two examples of North American nations that were among the leading and early users of these technologies in a variety of manufacturing processes. Many additive manufacturing industry companies with solid technical competence in additive manufacturing methods are based in this region. The region is also witnessing a series of investments and collaborations in various sectors. Also, changing consumer preferences and a rising need for customization have bought about a need to create flexible bands and electronics systems that could be realized using 3D printing technology, thereby driving its growth.
Some of the key players profiled in the 3D Printing Market include: 3DCeram, Canon Inc., Arcam AB, 3D Systems Inc., EnvisionTec, Autodesk, Inc., GE Additive, Dassault Systemes, ExOne, Materialise NV, Electro Optical Systems GmbH, Shapeways Inc, Organovo Holdings, HP Inc, Desktop Metal Inc, Proto Labs, Optomec, Voxeljet AG, Tiertime and Stratasys Limited.
In March 2023, Materialise collaborated with Exactech, which is a developer of innovative instrumentation, implants, and other smart technologies for joint replacement surgery, to provide advanced treatment alternatives for patients with severe shoulder defects.
In February 2023, Stratasys collaborated with Ricoh USA, Inc. to offer on-demand 3D-printed anatomic models for clinical settings. Under this agreement, Stratasys' patient-specific 3D solutions integrated with its 3D printing technology; the cloud-based segmentation-as-a-service solution from Axial3D, a medical technology manufacturer; and precision additive manufacturing services from Ricoh combined to develop a single, convenient solution.
In February 2023, Desktop Metal launched Einstein Pro XL, an affordable, high-accuracy, high-throughput 3D printer ideal for dental labs, orthodontists, and other medical device manufacturers.