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市場調査レポート
商品コード
1273292
パイプコーティング市場の2028年までの予測- タイプ別、パイプ表面、形態、エンドユーザー、地域別の世界分析Pipe Coatings Market Forecasts to 2028 - Global Analysis By Type, Pipe Surface, Form, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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パイプコーティング市場の2028年までの予測- タイプ別、パイプ表面、形態、エンドユーザー、地域別の世界分析 |
出版日: 2023年05月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 175+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、パイプコーティングの世界市場は2022年に83億米ドルを占め、2028年には137億米ドルに達すると予測され、予測期間中にCAGR8.8%で成長します。
パイプコーティングは、腐食を防ぐためにパイプラインの内部と外部に塗布される保護膜です。パイプコーティング市場は、外面コーティングと内面コーティングの2つのセグメントに分けられます。外部腐食は通常、空気や水にさらされた結果、酸化物が発生することによって引き起こされ、内部腐食はパイプラインの流れに存在する化学的に活性な成分がパイプ材料と反応することによって引き起こされます。パイプコーティングは、高い耐摩耗性、流量増加、摩耗効果の低減により、最も信頼性の高い腐食防止方法であることが判明しています。
BP社によると、世界的に2021年の石油生産量は前年から約1.6%増加し、予測期間中も増加すると予想されています。
石油・ガス産業などのエンドユーザー産業の急増により、プロセスパイプコーティングの需要が増加しており、これがプロセスパイプコーティング市場を牽引する主要な要因となっています。液漏れを防ぐためには、流体を運ぶパイプラインを適切にメンテナンスする必要があります。政府は厳格なVOC法を実施しており、プロセスパイプコーティング事業を拡大するために、水性コーティングのような洗練された環境に優しいアイテムへの需要を高めています。また、政府が飲料水システムや下水道の近代化に力を入れていることも、この分野の発展を後押しする要因のひとつです。
パイプコーティングの原材料コストの不確実性は、メーカーにとって大きな問題の一つです。プロセスパイプコーティング事業における最大の課題は、製造コストを押し上げ、市場開拓に悪影響を及ぼす原材料価格の上昇です。製造コストを押し上げる原材料価格の上昇は、予測期間を通じて、世界のプロセスパイプコーティング事業にとって大きな問題となる可能性があります。
モバイルコーティング技術は、革命的なポータブルコーティング技術としても知られており、プロジェクト現場でコーティングサービスを提供することを意味します。プロジェクトの効率化を図り、輸送やハンドリングにかかる費用やコーティング完了までの時間を削減することができます。この方法は、外部防食、機械的保護、断熱、浮力制御を必要とするパイプコーティングやライニングに利用されます。この技術により、輸送や取り扱いによる損傷の修復コストを最小限に抑え、パイプラインの建設業者がより効率的に操業できるようになります。移動式コーティング設備は設置が簡単で、定置式と同じ出力能力を備えています。
岩場、山、急斜面、河川、湿潤・凍結・シルト・クレイの溝材がある道路などの地形に新設されるパイプラインは、コーティング業者にとって、特に悪天候時に新たな障害となります。パイプラインは、特別に寒い時期に多くの孤立した地域に設置されます。このような場所はインフラがあまり整備されておらず、パイプラインの運用をサポートするものが少ないです。さらに、地形や気候が厳しい遠方で、新しく大口径のパイプが建設されるため、パイプラインの健全性が問題になります。パイプラインの完全性に関する取り組みは、腐食防止が中心となっています。これらの考慮は、パイプラインコーター、ひいては業界の成長にとって障壁となります。
新型コロナウイルスが急速に拡散した結果、世界はパンデミック状態に直面しています。この状況に対応するため、いくつかの政府が緊急事態を宣言しています。その結果、いくつかの業界はマイナス成長を経験しました。建設業は完全に活動を停止しているため、マイナス成長となりました。物流やサプライチェーンにも影響が及んでいます。その結果、パイプコーティングス業界は大きく減少しました。しかし、ロックダウンの後、市場はゆっくりとしたペースでペースアップしていくと予想されます。
熱可塑性ポリマーコーティング分野は、その優れた特性と様々な最終用途産業における幅広い用途から、有利な成長を遂げると推定されます。この分野は、これらのポリマーが化学物質や物理的ストレスに対する耐性、高い柔軟性、塗布の容易さなど、いくつかの利点を提供するため、大きな産業となっています。ポリオレフィンコーティングに広く採用されている熱可塑性ポリマーコーティングのPE、PP、PUは、パイプコーティングの中でも最もよく使われるタイプのひとつです。3LPEコーティングは、熱可塑性ポリマーコーティングとエポキシ融着コーティングの利点を兼ね備えているため、現在広く使用されています。
石油・ガス分野は、予測期間中に最も高いCAGRの成長が見込まれます。石油・ガス用途のコーティングは、高温、化学薬品、腐食に対して極めて高い耐性を有しています。石油・ガス産業では、海上および陸上での石油生産と精製にパイプが必要とされています。これらの国々では石油・ガス産業が存在するため、パイプコーティング商品の需要が大きいです。さらに、人口増加によるエネルギー需要の増加に対応するため、多くの産油国が石油生産の増強に投資しており、パイプコーティング材のニーズはさらに高まっています。
アジア太平洋地域は、特に上下水道や石油・ガスなどの最終用途分野でのパイプコーティングの需要が絶えず拡大しているため、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予想されます。アジア太平洋地域では、インド、中国、シンガポールなどの国々で建設セクターが力強い成長を遂げており、それに伴い建設用パイプの需要も増加しています。環境規制の強化、水需要の増加、淡水供給の不足などが、同地域における新しい水処理施設の設立に寄与しています。
北米は、シェールガスや新たに発見された石油の埋蔵量に容易にアクセスできるため、予測期間中に最も高いCAGRを示すと予測されます。米国、カナダ、メキシコを含むこの地域の国々では、さまざまな最終用途のビジネスでパイプコーティングの使用が急速に増加しています。石油・ガス、上下水道処理、化学処理などの最終用途産業におけるパイプのニーズの高まりが、この地域のパイプコーティング分野を後押ししています。米国は、この地域で最も急速に発展している国であると考えられています。
2022年7月、The Sherwin-Williams Companyは、Sika AGの欧州産業用コーティング事業の買収を完了したと発表しました。買収した事業は、シャーウィンウィリアムズのパフォーマンスコーティングスグループの事業セグメントに含まれることになります。
2021年8月、PPGはPPG HI-TEMP 1027 HDコーティングの導入を発表しました。このコーティングは、厳しい腐食下絶縁(CUI)条件向けに設計された次世代型の常温硬化型コーティングです。この塗料は、プラントが稼働しているときに、配管、船舶、建設部品に優れた防食効果をもたらします。
According to Stratistics MRC, the Global Pipe Coatings Market is accounted for $8.3 billion in 2022 and is expected to reach $13.7 billion by 2028 growing at a CAGR of 8.8% during the forecast period. Pipe coatings are protective coatings applied to the interiors and exteriors of pipelines to prevent corrosion. The pipe coatings market is divided into two segments: exterior coatings and inside coatings. External corrosion is typically caused by oxide development as a result of exposure to air and water, whereas internal corrosion is caused by chemically active components present in the pipeline stream reacting with the pipe material. Pipe coating has been found to be the most reliable way of corrosion protection due to its higher wear resistance, flow augmentation, and reduced abrasion effect.
According to BP, globally, oil production in 2021 increased by about 1.6% from the previous year and is expected to increase over the forecast period.
The rapid rise of end-user industries such as the oil and gas industry has increased demand for process pipe coating, which is the primary driver driving the process Pipe Coating Market. To prevent leaks, the pipelines that carry the fluids must be adequately maintained. The government is implementing rigorous VOC laws, increasing the demand for sophisticated and eco-friendly items such as water-based coatings to expand the process pipe coating business. Another factor that will help the sector's development is the government's increasing emphasis on modernising potable water systems and sewer lines.
Uncertainty in the costs of raw materials for pipe coating is one of the major issues for manufacturers. The greatest challenge to the process pipe coating business is an increase in the cost of raw materials, which boosts the cost of manufacturing and has a negative influence on market development. Increasing raw material prices, which add to the cost of production, may prove to be a major problem for the worldwide process pipe coating business throughout the forecast period.
Mobile coating technology, also known as revolutionary portable coating technology, entails offering coating services at the project site. It improves project streamlining, lowering shipping and handling expenses as well as the time required to complete the coating. This method is utilised for pipe coatings and linings that require external anti-corrosion, mechanical protection, thermal insulation, and buoyancy control. This technique can minimise shipping and handling damage repair costs and allow pipeline builders to operate more efficiently. A mobile coating facility is simple to set up and has the same output capacity as a stationary unit.
New pipelines erected in terrains such as rocky soil, mountains, steep slopes, rivers, and roads with wet, frozen, or silty/clay trench materials create new obstacles for coatings providers, especially during inclement weather. The pipelines are installed in many isolated regions during exceptionally cold weather. These places have less infrastructural development and provide less support for pipeline operation. Furthermore, as new and larger diameter pipes are built in distant locations with difficult terrains and climates, pipeline integrity is an issue. The pipeline integrity effort is centred on corrosion prevention. These considerations provide a barrier to pipeline coaters, and thus to industry growth.
The globe is facing a pandemic situation as a result of the new coronavirus's rapid spread. Several governments have declared a state of emergency in reaction to the current circumstances. As a result, several industries have experienced negative growth. The construction business experienced negative growth since it was completely inactive. The logistics and supply chains have been impacted. This resulted in a major decrease in the pipe coatings industry. However, following the lockdown, the market is expected to build up pace at a slow pace.
The thermoplastic polymer coatings segment is estimated to have a lucrative growth, due to its excellent properties and a broad spectrum of applications in various end-use industries. This area has a large industry because these polymers offer several benefits such as resistance to chemicals and physical stress, high flexibility, and ease of application. The thermoplastic polymer coatings PE, PP, and PU, which are all extensively employed in polyolefin coatings, are among the most commonly used types of pipe coating. 3LPE coatings are currently widely used because they offer the benefits of thermoplastic polymer coatings and epoxy fusion bonded coatings.
The oil & gas segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period. The coatings for oil and gas applications are extremely resistant to high temperatures, chemicals, and corrosion. Pipes are required in the oil and gas industry for offshore and onshore petroleum production and refineries. The existence of the oil and gas industry in these countries produces a large demand for pipe coating goods. Furthermore, numerous oil-producing firms are investing more in boosting oil production to fulfil rising energy demand due to the booming population, creating even more need for pipe coating materials.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period due to the constantly expanding demand for pipe coatings from end-use sectors, particularly water and wastewater treatment and oil and gas. In Asia-Pacific, the construction sector has been witnessing strong growth in countries such as India, China and Singapore, owing to which the demand for construction pipes has been increasing in the region. A growing environmental regulatory system, rising water demand, and a scarcity of fresh water supply have all contributed to the creation of new water treatment facilities in the region.
North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period, due to the easy access & abundance of shale gas and newly discovered reserves of oil. Countries in this region, including as the United States, Canada, and Mexico, are seeing a rapid increase in the use of pipe coatings by various end-use businesses. The increased need for pipes in end-use industries such as oil and gas, water and wastewater treatment, chemical processing, and others is propelling the local pipe coatings sector. The United States is thought to be the fastest developing country in this region.
Some of the key players profiled in the Pipe Coatings Market include: Axalta Coating Systems Ltd., BASF SE, PPG Industries Inc., Wasco Energy Group of Companies, 3M, The Sherwin-Williams Company, PPG Industries, AkzoNobel, Celanese Corporation, BSR Coatings, DuPont, Lyondellbasell Industries Holdings BV, Shawcor Ltd, Tenaris SA and Hempel Coatings.
In July 2022, The Sherwin-Williams Company announced that it had completed its acquisition of the European industrial coatings business of Sika AG. The acquired business will become part of Sherwin-Williams' Performance Coatings Group operating segment.
In August 2021, PPG announced the introduction of PPG HI-TEMP 1027 HD coating, which is a next-generation, ambient-cure coating engineered for challenging corrosion-under-insulation (CUI) conditions. It provides excellent protection against corrosion on pipes, vessels, and construction parts when plants are in operation.