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市場調査レポート
商品コード
1802916
ポリビニルブチラールの世界市場:用途別、最終用途産業別、製品タイプ別、樹脂タイプ別、厚さ別、地域別 - 2030年までの予測Polyvinyl Butyral Market by Application, Thickness, Resin Type, Product Type, End-use Industry, and Region - Global Forecast to 2030 |
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カスタマイズ可能
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ポリビニルブチラールの世界市場:用途別、最終用途産業別、製品タイプ別、樹脂タイプ別、厚さ別、地域別 - 2030年までの予測 |
出版日: 2025年08月23日
発行: MarketsandMarkets
ページ情報: 英文 251 Pages
納期: 即納可能
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ポリビニルブチラールの市場規模は、2025年の15億米ドルから2030年には19億米ドルに成長し、予測期間中のCAGRは5.0%を記録すると予測されています。
調査範囲 | |
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調査対象年 | 2021年~2030年 |
基準年 | 2024年 |
予測期間 | 2025年~2030年 |
検討単位 | 金額(100万米ドル/10億米ドル)およびキロトン |
セグメント | 用途別、最終用途産業別、製品タイプ別、樹脂タイプ別、厚さ別、地域別 |
対象地域 | 北米、アジア太平洋、欧州、中東・アフリカ、南米 |
PVB産業は、自動車、建設、再生可能エネルギーなどの主要産業で多くの用途があり、著しい成長を遂げています。この成長の主な原動力となっているのが、合わせ安全ガラスにおけるPVBの使用拡大です。PVBは衝撃時にガラスをつなぎ合わせる中間膜として機能し、安全性を高めて怪我のリスクを低減します。自動車分野では、特にアジア太平洋地域における自動車生産台数の増加と法規制により、新車のフロントガラス、サイドガラス、サンルーフにPVB合わせガラスが標準採用されています。さらに、消費者の嗜好により、防音ガラスや太陽光制御ガラス、エネルギー効率の高いソリューションへの需要が高まっています。
建築分野では、都市化とインフラ開発により、安全性、遮音性、UVカットを向上させるために、商業ビルや住宅での合わせガラスの使用が増加しています。また、再生可能エネルギー産業、特に太陽電池モジュールでは、PVBが太陽電池を湿気や機械的ストレスから保護します。さらに、PVB中間膜のバイオベースオプションやリサイクルコンテントなど、PVBの継続的な技術革新は持続可能性の動向に合致しており、より幅広い層にアピールするために人気が高まり続けています。こうした用途と世界市場で必要とされる必須製品は、日常生活におけるPVB需要の着実かつ一貫した成長を支えています。
ポリビニルブチラール(PVB)市場は、自動車、建築、再生可能エネルギーなど、多くの主要な産業および民間セクターの用途で成功裏に使用されていることから、着実な成長が見込まれています。自動車産業はアジア太平洋地域を中心に増産を続けており、同時に世界的に安全ガラス規制が強化されています。自動車生産台数の増加に伴い、合わせ安全ガラスへのニーズは高まっており、PVBはその主要部材のひとつです。建設分野は、インド、中国、ブラジルなどの急速な都市化と近代化、欧州各国のエネルギー効率と環境基準の厳格化により、PVB需要を牽引しています。再生可能エネルギー発電分野では、再生可能エネルギーを生み出すソーラーパネルの太陽電池を保護するためにPVBが使用されることが多いため、PVB消費量の増加に寄与しています。さまざまなリサイクルプロセスや課題があるため、企業は厳しい規制や原材料費の高騰の中で競争力を維持するためには、新しいリサイクル方法に投資し、PVB生産をより持続可能なものにするために資源を投入しなければなりません。
ポリビニルブチラール(PVB)市場では、自動車や建築などほとんどの主要エンドユーザー分野で性能、コスト、規制遵守のバランスが最適である標準フィルム分野が急成長を遂げると予測されています。一般的なPVBフィルムの公称厚みは0.76mmで、合わせ安全ガラスの業界標準とみなされています。クラレ(Trosifol)やイーストマン(Saflex)などの業界関係者は、この公称厚み範囲では優れた耐衝撃性、光学的透明性、遮音性、UVカットなど、グレージング用途に不可欠な特性が得られると述べています。自動車業界では、世界的な衝突試験基準をクリアし、(音響)快適性規制を満たすために、フロントガラスや窓に標準フィルムが広く使用されています。また、電気自動車では、車内の騒音を低減し、運転体験を向上させるために、標準的な厚さの防音PVBの使用が増加していることを示唆しています。建築業界では、学校からオフィスタワーまで、あらゆるタイプの建築物のファサードや窓にPVBフィルムが使用されており、迅速な接着、自動化された生産ライン、エネルギー効率の遵守、耐衝撃性などの安全基準が求められています。極薄や厚手の中間膜とは異なり、標準膜は実用的な中間領域を提供し、より多くの機能的ニーズを満たすと同時に、よりコスト効率に優れ、スケーラブルな生産を可能にするため、標準膜は最も急速に成長しているサブセグメントとなっています。
重金属、硝酸塩、その他の無機汚染物質を処理する必要性から、ポリビニルブチラール(EO)市場では無機汚染物質が最も急成長している用途分野です。EOは、直接的な電子移動または反応性種の生成による酸化または還元によって無機物を除去し、無機物の治療は、従来の方法では除去ニーズを満たせない場合に非常に効果的です。産業慣行の変化と規制強化のため、EOは主にアジア太平洋で最良の処理技術として台頭しています。この地域では、鉱業、化学、エレクトロニクスの各産業が、汚染物質、特に重金属の厳しい排出基準を満たさなければなりませんが、これは中国の産業廃水と鉱業における試験的な取り組みや、鉱業事業が廃水排出基準に対してゼロ液体排出の要素を持つインドで見られるとおりです。北米では、硝酸塩汚染に関する農業規制が変更され、農業排水や地下水を対象とするようになったため、効果的かつ効率的な硝酸塩処理のために、二酸化鉛やチタン電極を使用したEOパイロットの使用が増加しています。欧州では、都市廃水処理指令と、工業排水中の無機汚染物質を含む汚染防止のためのその要件が、化学工場でのEO応用への関心を生んでいます。また、アフリカ、南米、ラテンアメリカの国々における鉱業活動の成長も、世界銀行の支援を受けて、重金属を含む酸性鉱山排水を治療できるEO処理への需要を後押ししています。
樹脂タイプ別に分類されるポリビニルブチラール(PVB)市場の主要材料は高分子量PVB樹脂であり、予想される樹脂成長率から最も急成長しています。高分子量PVB樹脂セグメントのビジネスが成功しているのは、その高度な性能特徴によるもので、輸送、建築、建設、エレクトロニクス産業での使用に余分な障壁を提供しています。低分子量や中分子量のPVB樹脂に比べ、高分子量のものは機械的強度、弾性、接着性、熱安定性に優れています。これらのユニークな特性は、合わせ安全ガラスに使用される際に不可欠なものであり、中間膜の強度と耐久性に対する要求が高まっていることに加え、住宅および商業分野において複数の団体が定める安全、衛生、環境、製造物責任に関する基準がより厳しくなる傾向にあります。
技術出版物を含む業界全体の情報源によると、高分子量の樹脂は合わせ安全ガラスに使用された場合、より優れた防音特性を持ち、層間剥離に強いです。この傾向は、電気自動車や、一流設計事務所による精巧な建築デザインに続いています。将来的には安全ガラスの仕様や、遮音、紫外線遮蔽、エネルギー効率を含む先進的なデザインを持つ多機能グレージングの開発動向もあります。最近の樹脂配合技術の革新により、メーカーは加工性と既存の合わせガラス装置との適合性を改善した、より高分子量のPVBを製造できるようになっています。建築、自動車、エレクトロニクス産業において、高性能で長寿命な素材への需要が世界的に高まっており、「高分子量」PVB樹脂の見通しは引き続き有望です。
当レポートでは、世界のポリビニルブチラール市場について調査し、用途別、最終用途産業別、製品タイプ別、樹脂タイプ別、厚さ別、地域別動向、および市場に参入する企業のプロファイルなどをまとめています。
The polyvinyl butyral market is projected to grow from USD 1.5 billion in 2025 to USD 1.9 billion by 2030, registering a CAGR of 5.0% during the forecast period.
Scope of the Report | |
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Years Considered for the Study | 2021-2030 |
Base Year | 2024 |
Forecast Period | 2025-2030 |
Units Considered | Value (USD Million/Billion) and Kiloton |
Segments | Resin Type, Product Type, Thickness, Application, End-use Industry, and Region |
Regions covered | North America, Asia Pacific, Europe, Middle East & Africa, and South America |
The PVB industry is experiencing significant growth with many applications across major industries such as automotive, construction, and renewable energy. A key driver of this growth is the rising use of PVB in laminated safety glass, where PVB acts as an interlayer to hold glass together upon impact, enhancing safety and reducing injury risk. In the automotive sector, increased vehicle production-especially in the Asia Pacific region-and regulatory requirements mean PVB laminated glass is now standard in new vehicles for windshields, side windows, and sunroofs. Additionally, there is growing demand for acoustic and solar-control glazing and energy-efficient solutions, driven by consumer preferences.
In construction, urbanization and infrastructure development are boosting the use of laminated glass in both commercial and residential buildings to improve safety, noise insulation, and UV protection. The use of PVB in laminated glass is also an important factor in the renewable energy industry, especially in photovoltaic modules, where PVB protects solar cells from moisture and mechanical stress. Additionally, ongoing innovation of PVB, including bio-based options and recycled content for laminated PVB interlayers, aligns with sustainability trends and continues to grow in popularity to appeal to a broader demographic. These applications and essential products needed in the global market support steady and consistent growth in demand for PVB in our daily lives.
"Powder & granules segment to be fastest-growing product type segment of polyvinyl butyral market during forecast period"
The polyvinyl butyral (PVB) market is poised for steady growth due to its successful use in many major industrial and private sector applications across automotive, construction, and renewable energy. The automotive industry has continued to increase production, especially in the Asia Pacific region, while also becoming subject to stricter safety glass regulations worldwide. As vehicle manufacturing rises, the need for laminated safety glass will grow, with PVB being a key component. The construction sector also drives PVB demand due to rapid urbanization and modernization in countries like India, China, and Brazil, along with stricter energy efficiency and environmental standards in many European nations. The renewable energy sector contributes to increased PVB consumption since it is often used to protect photovoltaic cells in solar panels that generate renewable energy. Due to different recycling processes and challenges, companies must invest in new recycling methods and commit resources to making PVB production more sustainable to stay competitive amid strict regulations and rising raw material costs.
"Standard films to be fastest-growing segment of polyvinyl butyral market in terms of value"
The standard film segment is projected to witness fast growth in the polyvinyl butyral (PVB) market due to its optimal balance of performance, cost, and regulation compliance across most major end-user sectors, such as automotive and construction. Standard PVB films typically have a nominal thickness of 0.76 mm and are regarded as the industry standard for laminated safety glass. Industry sources like Kuraray (Trosifol) and Eastman (Saflex) have stated that this nominal thickness range provides good impact resistance, optical clarity, sound insulation, and UV protection-all essential characteristics for glazing applications. In the automotive industry, standard films are widely used in windshields and windows to ensure they pass global crash test standards and meet (acoustic) comfort regulations. They also suggest that the use of acoustic PVBs, within standard thicknesses, is increasing in electric vehicles to reduce cabin noise and enhance the driving experience. In the architecture industry, all types of buildings, from schools to office towers, utilize PVB films in facades and windows where quick adherence, automated production lines, energy efficiency compliance, and safety standards like impact resistance are required. Unlike ultra-thin or thick interlayers, standard films provide a practical middle ground, meeting more functional needs while enabling more cost-effective and scalable production; thus, standard films have become the fastest-growing sub-segment.
"Inorganic pollutants treatment to be fastest-growing in electrode material segment of polyvinyl butyral market in terms of value"
Inorganic pollutants are the fastest-growing application segment in the Polyvinyl butyral (EO) market due to the need to treat heavy metals, nitrates, and other inorganic contaminants. EO removes inorganics through oxidation or reduction by direct electron transfer or reactive species generation, and treatment of inorganics can be highly effective when traditional methods cannot meet removal needs. Due to changes in industrial practices and stricter regulations, EO is mainly emerging as the best treatment technology in the Asia-Pacific region, where industries in mining, chemicals, and electronics must meet stringent discharge standards for pollutants, especially heavy metals, as seen in pilots in China's industrial wastewater and mining industries, and in India, where mining operations have a zero-liquid discharge component to wastewater discharge standards. Changes in North America's agricultural regulations for nitrate contamination, which now target agricultural runoff and groundwater, have increased the use of EO pilots using lead dioxide or titanium electrodes for effective and efficient nitrate treatment. In Europe, the Urban Waste Water Treatment Directive and its requirements for pollution prevention, including inorganic contaminants in industrial discharges, have generated interest in EO applications in chemical plants. The growth of mining activities in countries across Africa, South America, and Latin America has also driven demand for EO treatment, as it can treat acidic mine drainage with heavy metals, with support from the World Bank.
"Higher molecular weight PVB resin to be fastest-growing resin type segment of polyvinyl butyral market in terms of value"
The leading materials in the polyvinyl butyral (PVB) market, classified by resin type, are the higher molecular weight PVB resins, which are the fastest-growing based on expected resin growth rates. The success of businesses in the higher molecular weight PVB resin segment is due to their advanced performance features, offering extra barriers for use in transportation, building, construction, and electronics industries. Compared to low or medium molecular weight PVB resins, higher molecular weight variants deliver superior mechanical strength, elasticity, adhesion, and thermal stability. These unique qualities are essential when used in laminated safety glass, as there are increased demands for interlayer strength and durability, along with a trend toward stricter safety, health, environmental, and product liability standards set by multiple organizations in the residential and commercial sectors.
Sources across the industry, including technical publications, indicate that higher molecular weight resin choices have better acoustic dampening characteristics when used in laminated safety glass and are more resistant to delamination. This is recommended for electric vehicles and as the trend continues among leading design firms for exquisite architectural design. There is even a developing trend toward multi-functional glazing that will have future specifications for safety glass and advanced designs that include sound insulation, ultraviolet shielding, and energy efficiency. Recent innovations in resin formulation technologies have enabled manufacturers to produce higher molecular weight PVBs with improved processability and compatibility with existing laminated glass equipment. With the increasing global demand for materials that deliver high performance and longer service life across the construction, automotive, and electronics industries, the outlook for "high molecular weight" PVB resin remains promising.
In-depth interviews were conducted with Chief Executive Officers (CEOs), marketing directors, other innovation and technology directors, and executives from various key organizations operating in the polyvinyl butyral market. Additionally, information was gathered from secondary research to determine and verify the market size of several segments.
Key players in the polyvinyl butyral market include Sekisui Chemical Co. Ltd. (Japan), Kuraray Co. Ltd. (Japan), Eastman Chemical Company (US), Hubergroup (US), Chang Chun Group (China), Anhui WanWei Bisheng New Material Co., Ltd. (China), Kingboard Fogang Specialty Resin Co., Ltd (China), Qingdao Jinuo New Materials Co., Ltd. (China), Huakai Plastic Co. Ltd. (China), and Everlam (Belgium). The study provides an in-depth competitive analysis of these key players in the Polyvinyl Butyral market, including their company profiles, recent developments, and main market strategies.
Research Coverage
This report segments the market for polyvinyl butyral based on resin type, thickness, product type, end-use industry, application, and region, and provides estimates for the overall market value across different regions. A detailed analysis of key industry players is included to offer insights into their business overviews, products and services, key strategies, and expansions related to the polyvinyl butyral market.
Key benefits of buying this report
This research report focuses on various levels of analysis - industry analysis (industry trends), market ranking analysis of top players, and company profiles, which together provide an overall view of the competitive landscape; emerging and high-growth segments of the polyvinyl butyral market; high-growth regions; and market drivers, restraints, opportunities, and challenges.