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市場調査レポート
商品コード
1627613
フレキシブルフィラメント3Dプリント材料の世界市場:予測(2025年~2030年)Global Flexible Filament 3D Printing Material Market - Forecasts from 2025 to 2030 |
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カスタマイズ可能
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フレキシブルフィラメント3Dプリント材料の世界市場:予測(2025年~2030年) |
出版日: 2024年12月02日
発行: Knowledge Sourcing Intelligence
ページ情報: 英文 145 Pages
納期: 即日から翌営業日
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世界のフレキシブルフィラメント3Dプリント材料の市場規模は、2025年の2億1,646万9,000米ドルからCAGR16.63%で成長し、2030年には4億6,714万3,000米ドルに達すると推定されます。
フレキシブルフィラメントは、硬質プラスチックとゴムの混合物である熱可塑性エラストマー(TPE)から作られます。この材料は伸縮性があるため、簡単に曲げたり伸ばしたりできます。TPEにはさまざまな種類があり、熱可塑性ポリウレタン(TPU)が最も人気があります。PETGフィラメントやPLAフィラメントは、ラジコン飛行機のホイールやフレキシブルスマホケースなどのプリントには使用できませんが、この用途にはフレキシブルフィラメントが最適です。3Dプリンターの能力を拡張するもう1つの選択肢は、フレキシブルフィラメントを使用することです。これらのフィラメントは、一般的な材料(PLAやPET-Gなど)とは異なり、柔軟性、レイヤー間の優れた接着性、そして時には弾力性を提供します。極めて機械的な摩耗や引き裂きに強い柔軟な物体の印刷が可能です。
フレキシブルフィラメントを自動車部品、家電製品、医療機器に使用することは一般的です。フィラメントは柔らかく弾力性があるため、高荷重に耐えることができます。この機会をとらえ、フレキシブルフィラメントを使用してビジネスを成長させ始めた市場のリーダーがいくつかあります。その代表例がナイキです。ナイキはFlyprintアッパーの製造に、固体堆積モデリング(SDM)工程を使用しました。これは溶融堆積モデリングに似ており、柔軟なTPUフィラメントを使って作られます。
この材料は、伸縮性のある靴底を作るフットウェアや、タイヤやショックアブソーバーを製造する自動車産業など、さまざまな産業の付加価値を高めるのに適しています。TPUフィラメントを使えば、機能的なプロトタイプやコンセプトモデル、カスタム部品を簡単に作ることができます。携帯電話のカバーは、衝撃や破損から端末を保護するため、この種の材料で作られることが多いです。市場に対応するため、企業は継続的な研究開発を行っています。
フレキシブルフィラメント3Dプリント材料市場の世界需要は大幅に増加すると予想されます。これは、自動車、航空宇宙、ヘルスケア、家庭用など複数の産業で3Dプリント技術の利用が増加しているためです。
フレキシブルフィラメント3Dプリント材料市場の促進要因
TPUはゴムとプラスチックの特性を組み合わせて、耐久性が高く、弾力性があり、曲げられる部品を作ります。TPUは、携帯電話のアクセサリーや靴の部品などの消費財に最もよく使われています。医療用途もTPUで作ることができます。シール、ガスケット、プラグ、チューブ、保護用途などの自動車用途にも最適です。油やグリースに対する耐薬品性が高いため、整形外科用モデルの作成にも人気があります。メーカーは競争力を維持するため、革新的な新製品を発売しています。
世界市場では、航空宇宙、自動車、建設、ヘルスケアなど複数の産業で3Dプリント技術が活用されていることも、予測期間中の同市場の成長を促進すると推定されます。
世界のさまざまな企業が、3Dプリント技術を利用した主要部品や製品を発表しています。例えば、2024年10月、世界の自動車大手であるMcLaren Corporateは、サスペンション部品のような3Dプリント部品を特徴とするMcLaren W1を発売しました。同様に2024年5月には、インドを拠点とする航空宇宙関連の新興企業Agnikulが、世界初の3Dプリントによるロケット用エンジンを発表しました。同社は3Dプリンターによる半冷媒エンジンを提供しており、信頼性が高く柔軟な性能を示しています。
フレキシブルフィラメント3Dプリント材料市場では、北米が大きな伸びを示すと予測されています。この地域は3D技術の世界のリーダーの1つであり、自動車、航空宇宙・防衛、教育、ヘルスケア、建設など、複数の産業で3Dベース技術の利用が統合されています。
航空宇宙や自動車分野では、フレキシブルフィラメントが軽量部品を統合・製造します。フレキシブルフィラメントはスペアパーツの製造時間の短縮にも役立ちます。
このレポートを購入する理由
どのような用途で利用されているか?
業界および市場考察、事業機会評価、製品需要予測、市場参入戦略、地理的拡大、設備投資の決定、規制の枠組みと影響、新製品開発、競合の影響
The global flexible filament 3D printing material market is estimated to attain US$467.143 million by 2030, growing at a CAGR of 16.63% from US$216.469 million in 2025.
A flexible filament is made from Thermoplastic Elastomers (TPE), a mixture of hard plastics and rubber. The material can flex and stretch easily, owing to its elastic nature. TPE comes in various types, with thermoplastic polyurethane (TPU) being the most popular. PETG and PLA filaments cannot be used to print things such as RC airplane wheels and flexible phone cases, but flexible filaments are the ideal choice for this application. Another option to expand the 3D printer's capabilities is to use flexible filaments. These filaments provide flexibility, great adhesion between layers, and sometimes also elasticity, unlike most common materials (such as PLA or PET-G). Printing flexible objects with extreme mechanical wear and tear resistance is possible.
Using flexible filaments for automotive components, household appliances, or medical devices is common. Due to their soft and elastic nature, filaments can withstand high loads. Several market leaders seized the opportunity and started using flexible filaments to grow their businesses. A prime example is Nike. For the production of the Flyprint upper, Nike used a Solid Deposition Modelling (SDM) procedure. This is similar to fused deposition modeling and is built using flexible TPU filament.
This material is well suited for adding value to various industries, including footwear, where it can be used to create elastic soles, or the automotive industry, where tires and shock absorbers are manufactured. Using TPU filament makes creating functional prototypes, concept models, and custom components easy. Mobile phone covers are often made from this type of material, as it protects the device from shocks and fractures. To keep up with the market, companies conduct continuous research and development.
The global demand for flexible filament 3D printing material market is expected to increase significantly. This is owing to the increasing utilization of 3D printing technologies across multiple industries like automotive, aerospace, healthcare, and domestic applications.
Global Flexible Filament 3D Printing Material Market Drivers
TPU combines the properties of rubber and plastic to create highly durable, elastic, bendable parts. TPU is most commonly used for consumer goods, such as accessories for phones and footwear components. Medical applications can also be made with TPU. It is also great for automotive applications like seals, gaskets, plugs, tubes, and protective applications. Since it has high chemical resistance to oils and greases, these materials are popular for creating orthopedic models. Manufacturers launch new innovative products to maintain their competitiveness.
In the global market, the utilization of 3D printing technologies across multiple industries, like aerospace, automotive, construction, and healthcare, is also estimated to propel this market's growth during the forecasted timeline.
Various companies worldwide have introduced key components and products using 3D printing technologies. For instance, in October 2024, McLaren Corporate, a global automotive giant, launched the McLaren W1, which features 3D-printed components, like the suspension parts. Similarly, in May 2024, Agnikul, an India-based aerospace startup, launched the world's first 3D-printed engine for the rockets. It offers 3D-printed semi-cryogenic engines and shows reliable and flexible performance.
In the global flexible filament 3D printing material market, the North American region is expected to propel at a significant rate. This region is among the global leaders in 3D technology, which has integrated the utilization of 3D-based technologies across multiple industries, like automotive, aerospace & defense, education, healthcare, and construction, among others.
In the aerospace and automotive sectors, flexible filament integrates and produces lightweight components. The flexible filaments can also help in reducing the spare parts manufacturing time.
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