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市場調査レポート
商品コード
1863548

自動車用カーボン熱可塑性樹脂市場：繊維タイプ別、車種別、製造プロセス別、樹脂タイプ別、用途別－2025年から2032年までの世界予測

Automotive Carbon Thermoplastic Market by Fiber Type, Vehicle Type, Process Type, Resin Type, Application - Global Forecast 2025-2032

出版日
発行
360iResearch
ページ情報
英文 190 Pages
納期
即日から翌営業日
カスタマイズ可能
適宜更新あり
自動車用カーボン熱可塑性樹脂市場：繊維タイプ別、車種別、製造プロセス別、樹脂タイプ別、用途別－2025年から2032年までの世界予測
出版日: 2025年09月30日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 190 Pages
納期: 即日から翌営業日
GIIご利用のメリット

  • 概要

自動車用炭素熱可塑性プラスチック市場は、2032年までにCAGR9.55％で11億6,708万米ドル規模に成長すると予測されております。

主な市場の統計
基準年2024 5億6,225万米ドル
推定年2025 6億1,665万米ドル
予測年2032 11億6,708万米ドル
CAGR（%） 9.55%

進化する材料科学、製造技術の進歩、規制圧力により、自動車設計・生産の情勢においてカーボン熱可塑性プラスチックがどのように重要性を増しているかについての簡潔な紹介

自動車業界は、車両重量の削減、燃費効率の向上、そしてますます厳しくなる排出ガス規制への対応という要請に後押しされ、材料面での変革を遂げつつあります。炭素繊維強化熱可塑性プラスチックは、この変革において特異な位置を占めております。高い比強度、設計の柔軟性、循環型経済の目標に沿ったリサイクル可能性を兼ね備えているためです。自動車の構造が進化する中、特に電動パワートレインの普及に伴い、性能・製造性・コストの従来のトレードオフ関係が見直されつつあります。これにより、金属接合の複雑さやコストを伴わずに構造性能を発揮できる材料に新たな機会が生まれています。

並行して、炭素繊維の製造技術と熱可塑性樹脂の配合技術が進歩し、従来の採用障壁が低減されました。パンベースおよびピッチベースの繊維技術は、高性能PEEK、PA6やPA66などのエンジニアリングポリアミド、強化ポリプロピレン変種といったマトリックス化学と相まって成熟しつつあります。これらの進展により、設計者は適切な繊維・樹脂・プロセスの組み合わせを選択することで、特定の性能範囲をターゲットにすることが可能となりました。さらに、圧縮成形、射出成形、熱成形といった成形技術の向上により、サイクル効率と部品の一貫性が向上し、大量生産部品の量産化までの時間を短縮しています。

その結果、OEMメーカーとサプライヤーは、電気部品、外装ボディパネル、内装トリム、構造部材、エンジンルーム内アプリケーションなど、あらゆる部品の構造設計を見直しています。この再評価はライフサイクル思考に基づいており、廃棄時のリサイクル可能性と製造プロセスのエネルギー消費量が材料選定の判断材料となります。これらの動向が相まって、戦略的な転換が促されています。炭素系熱可塑性樹脂はもはやニッチな技術的珍品ではなく、主流の自動車プログラムへの広範な統合が可能な候補材料となったのです。

自動車の電動化、成形プロセスの融合、先進樹脂化学技術、サプライチェーンの持続可能性が、材料選定とプログラム戦略を共同で再定義している仕組み

複数の変革的シフトが、利害関係者が炭素熱可塑性プラスチックソリューションを評価および導入する方法を再構築しています。第一に、電動化は荷重経路と衝突安全設計の考慮事項を変え、これが炭素強化熱可塑性プラスチックが最大の価値を発揮できる領域に影響を与えています。バッテリー電気自動車（BEV）、ハイブリッド電気自動車（HEV）、プラグインハイブリッド電気自動車（PHEV）を含む電気ハイブリッドアーキテクチャは、従来の乗用車や商用車プラットフォームと比較して、独自のパッケージングおよび熱管理上の課題をもたらします。これにより、材料選定においては、構造特性に加え、電気的性能、熱安定性、難燃性がますます重視されるようになっています。

第二に、プロセス統合が進んでいます。射出成形や圧縮成形技術が繊維主体の原料に適応する一方、熱成形は半構造用外板の新たなニッチ市場を開拓しています。この統合により、複雑な形状・厳密な公差・均一な表面仕上げを必要とする設計者の負担軽減が図られています。第三に、樹脂の革新が加速しています。PEEKやエンジニアリングポリアミドなどの樹脂は、従来金属が独占していた高温環境やエンジンルーム内での使用事例を可能にしています。これらの樹脂群がより入手しやすくなるにつれ、剛性と耐薬品性を同時に要求される用途が開拓されています。

最後に、サプライチェーンのレジリエンスと持続可能性への期待が高まっています。バイヤーは現在、パートナー選定において、サプライヤーの透明性、前駆体製造の炭素強度、リサイクル可能性に関するプロトコルを評価しています。これに対応し、前駆体生産能力の確保、プロセスエネルギー使用の最適化、クローズドループリサイクルの規模拡大を図るため、垂直統合型サプライヤーや協業コンソーシアムが登場しています。これらの戦略的シフトにより、カーボン熱可塑性プラスチックの役割は、特殊部品から車両プラットフォーム全体にわたるシステム的な応用へと拡大しています。

自動車プログラムにおける調達、サプライチェーンの現地化、技術主導のコスト削減への影響を予測する累積関税の動向とその戦略的意味合い

2025年までの米国関税政策の予想される変更は、カーボン熱可塑性樹脂の調達、調達先選定、現地生産に関する意思決定に影響を与える経済的・戦略的複雑性を付加します。関税調整は、上流工程の投入資材（炭素繊維前駆体、特殊樹脂、特定コンパウンド材料）に加え、多段階生産工程で国境を越える完成サブアセンブリにも影響を及ぼす傾向があります。その結果、各チームはサプライヤー戦略を見直し、着陸コストの増加抑制、単一供給源への依存回避、プログラムコスト目標の維持を図っています。

実際のところ、累積的な関税環境は、バイヤーにグローバルな部品表（BOM）配分を見直すよう促しています。多くのOEMおよびティアサプライヤーにとって、論理的な対応策は3つの要素を組み合わせたものです。すなわち、重要な原料やサブアセンブリ工程のニアショアリング、地域に分散した多様なサプライヤーの認定加速、そして可能な範囲での国内生産能力拡大への投資です。この多面的な対応は、プログラムのスケジュールを維持しつつ、貿易政策の変動に起因する供給混乱からエンジニアリングチームを保護することを目的としています。生産を最終組立工程に近い場所に移行することで関税負担を軽減できますが、同時に企業が吸収すべき設備投資や人材育成の要件も生じます。

さらに、関税は設計コスト最適化（DTC）や製造設計（DFM）の戦略的重要性を増幅させます。エンジニアは部品統合戦略や材料代替シナリオを適応させ、性能を犠牲にすることなく部品を許容コスト範囲内に収めるよう努めています。同時に、樹脂・繊維メーカーとの垂直統合パートナーシップや生産技術のライセンシングといった長期的戦略的動きが、予測可能な供給確保とコスト動向の管理強化を求める企業間で注目を集めています。したがって、関税は即時の経済的圧力をもたらす一方で、時間の経過とともに、より強靭で地域に根差したサプライチェーンを構築する構造的変化の触媒ともなります。

繊維の選択、車両アーキテクチャ、プロセス選定、樹脂ファミリーがどのように融合し、高付加価値の炭素系熱可塑性プラスチック用途を定義しているかを明らかにする実用的なセグメンテーション情報

セグメンテーションの知見により、炭素熱可塑性プラスチックが車両ライフサイクルおよび生産エコシステム全体で差別化された価値提案を確立している領域が明らかになります。繊維の種類に基づき、パンベース繊維とピッチベース繊維の区別は、剛性、熱性能、コスト構造において重要です。パンベース繊維は、バランスの取れた機械的性能とコスト効率が求められる用途で主流となる傾向があります。一方、ピッチベース繊維は、高弾性率や耐熱性が最優先される特殊な使用事例で優先的に採用されます。これらの繊維の選択は、樹脂の選定やプロセス能力と直接的に相互作用し、部品レベルのトレードオフを形成します。

よくあるご質問

  • 自動車用炭素熱可塑性プラスチック市場の市場規模はどのように予測されていますか？
  • 自動車業界における炭素熱可塑性プラスチックの重要性はどのように増していますか？
  • 炭素熱可塑性プラスチックの製造技術の進歩はどのように影響していますか？
  • 自動車の電動化は材料選定にどのような影響を与えていますか？
  • サプライチェーンの持続可能性はどのように影響していますか？
  • 米国の関税政策の変更は自動車用炭素熱可塑性樹脂の調達にどのように影響しますか？
  • 炭素熱可塑性プラスチックの用途はどのように定義されていますか？
  • 自動車用カーボン熱可塑性樹脂市場の主要企業はどこですか？

目次

第1章 序文

第2章 調査手法

第3章 エグゼクティブサマリー

第4章 市場の概要

第5章 市場洞察

  • 構造用EVシャーシ部品への連続炭素繊維熱可塑性複合材料の採用
  • 自動車メーカーと材料サプライヤー間の連携によるバイオベース炭素系熱可塑性樹脂ブレンドの開発
  • 大量生産向け炭素系熱可塑性樹脂成形における自動繊維配置技術の導入
  • 自動車の循環型経済目標達成に向け、黒色炭素熱可塑性樹脂のリサイクルプロセスへの移行
  • 自動運転車キャビン向けセンサー・電子モジュールとの炭素熱可塑性樹脂の統合
  • ボンネット内用途向け耐高温性カーボン熱可塑性樹脂配合への投資増加
  • 複合部品の機械的特性を向上させるためのその場重合技術の進歩
  • 電気自動車の安全性向上のための軽量カーボン熱可塑性樹脂製バッテリー筐体の開発

第6章 米国の関税の累積的な影響, 2025

第7章 AIの累積的影響, 2025

第8章 自動車用カーボン熱可塑性樹脂市場繊維タイプ別

  • パンベース
  • ピッチベース

第9章 自動車用カーボン熱可塑性樹脂市場：車両タイプ別

  • 商用車
  • 電気ハイブリッド
    • バッテリー電気自動車
    • ハイブリッド電気自動車
    • プラグインハイブリッド電気自動車
  • 乗用車

第10章 自動車用カーボン熱可塑性樹脂市場製造プロセス別

  • 圧縮成形
  • 射出成形
  • 熱成形

第11章 自動車用カーボン熱可塑性樹脂市場：樹脂タイプ別

  • PEEK
  • ポリアミド
    • PA6
    • PA66
  • ポリプロピレン

第12章 自動車用カーボン熱可塑性樹脂市場：用途別

  • 電気部品
  • 外装ボディパネル
  • 内装部品
  • 構造部品
  • ボンネット下部品

第13章 自動車用カーボン熱可塑性樹脂市場：地域別

  • 南北アメリカ
    • 北米
    • ラテンアメリカ
  • 欧州・中東・アフリカ
    • 欧州
    • 中東
    • アフリカ
  • アジア太平洋地域

第14章 自動車用カーボン熱可塑性樹脂市場：グループ別

  • ASEAN
  • GCC
  • EU
  • BRICS
  • G7
  • NATO

第15章 自動車用カーボン熱可塑性樹脂市場：国別

  • 米国
  • カナダ
  • メキシコ
  • ブラジル
  • 英国
  • ドイツ
  • フランス
  • ロシア
  • イタリア
  • スペイン
  • 中国
  • インド
  • 日本
  • オーストラリア
  • 韓国

第16章 競合情勢

  • 市場シェア分析, 2024
  • FPNVポジショニングマトリックス, 2024
  • 競合分析
    • Saudi Basic Industries Corporation
    • Toray Industries, Inc.
    • Teijin Limited
    • Solvay S.A.
    • BASF SE
    • Celanese Corporation
    • Covestro AG
    • LyondellBasell Industries N.V.
    • Avient Corporation
    • RTP Company