含浸樹脂市場：タイプ、用途、最終用途産業、形状、機能別-2025-2032年の世界予測

含浸樹脂市場は、2032年までにCAGR 4.84%で23億5,000万米ドルの成長が予測されています。

主な市場の統計
基準年2024	16億1,000万米ドル
推定年2025	16億9,000万米ドル
予測年2032	23億5,000万米ドル
CAGR（%）	4.84%

含浸樹脂技術、性能のトレードオフ、法規制の促進要因、利害関係者の戦略的決定要因に関する権威ある解説書

本レポートは、含浸樹脂に関する入念な解説から始まり、これらのポリマーシステムが、保護コーティング、電気絶縁、接着剤、カプセル化などの用途において、いかに重要なイネーブラーとしての役割を果たしているかを強調しています。この分野では、耐久性、耐熱性、電気的特性、耐薬品性などの要求を満たすために最適化された複数の化学物質が、硬化プロファイル、粘度制御、基材適合性などの加工上の考慮事項のバランスをとりながら使用されています。性能と製造性の間の本質的なトレードオフを理解することは、技術的要求とコスト、規制、持続可能性の制約を整合させなければならない製品開発者、調達チーム、政策立案者にとって不可欠です。

過去10年間、樹脂の技術革新は、高温、過酷な化学薬品への暴露、厳しい電気絶縁規格など、より厳しい条件下での高性能化によって推進されてきました。同時に、環境と労働者の安全への要求は、危険な添加剤や溶剤から、より安全な代替品への配合改革を加速させています。こうした力によって、製剤科学、分析特性評価、プロセス統合が戦略的能力として高まっています。その結果、利害関係者は樹脂を単体の特性だけでなく、ライフサイクルへの影響、サプライチェーンの弾力性、電気自動車や再生可能エネルギーインフラといった新たな最終用途プラットフォームとの適合性についても評価するようになってきています。

このイントロダクションでは、技術用語、応用経路、および本レポート全体を通じて繰り返される横断的テーマを確立することで、その後の分析の枠組みを整えています。含浸樹脂は一枚岩の製品カテゴリーではなく、特定の性能エンベロープに合わせた化学物質のポートフォリオであることを強調しています。読者は、性能指標、製造上の制約、規制要件、およびエンドユーザーの期待に照らして樹脂の選択に優先順位をつける方法についての指針を得ることができ、開発および調達活動においてより明確な意思決定を行うことができます。

技術の進歩、規制状況の変化、業務のデジタル化により、樹脂業界におけるサプライヤーの価値提案と製品開発の優先順位がどのように変化しているか

含浸樹脂を取り巻く環境は、技術、規制、および最終市場のダイナミクスの収束によって変容しつつあります。ポリマー化学の進歩により、揮発性有機化合物の排出量を削減し、従来のハロゲン系難燃剤を使用しない一方で、より高い熱安定性、絶縁耐力、耐薬品性を実現する配合が可能になりつつあります。このような技術改良は、耐用年数の延長、保証クレームの減少、安全性の向上につながり、調達基準を初期コストの低さから総所有コストとリスク調整性能へとシフトさせる。

同時に、業界関係者はデジタルツールを配合開発と工程管理に統合しつつあります。機械学習支援による予測モデリングは、複数のパラメータ仕様を満たす化学物質や硬化レジメンの候補を浮上させ、開発サイクルを短縮します。リアルタイムのモニタリングとクローズドループのプロセス制御は、含浸の均一性を向上させ、スクラップ率を減少させる。このようなオペレーション強化は、コモディティ・プライシングではなく、一貫した性能に基づくプレミアム・ポジショニングの機会を生み出します。

規制と持続可能性の要件は、改良と新製品のイントロダクションの触媒となっています。ハロゲンフリー難燃剤と溶剤含有量の低減に向けた動きは、特定の用途において水系と反応系の採用を加速させています。さらに、電動モビリティや再生可能エネルギーなどの分野のエンドユーザーは、材料の出所、リサイクル性の考慮、進化する化学物質インベントリへの準拠に関する文書化を要求しています。その結果、透明性の高いサプライチェーンと有害物質の管理能力を証明するサプライヤーは、長期契約への優先的なアクセスを獲得しています。

最後に、競合のダイナミズムは、純粋に製品中心の競争からエコシステム競争へと移行しつつあります。技術サービス、現場プロセスサポート、OEMとの共同開発パートナーシップを提供するサプライヤーは、粘り強さと高いスイッチングコストを生み出します。こうした付加価値サービスは、性能の継続性と規制遵守が短期的な価格圧力に勝る調達決定において決定的なものとなります。その結果、業界では、オーダーメイドの技術的ソリューションで競争するサプライヤーと、幅広い供給力とコスト効率で競争するサプライヤーとの間で、二分化が進んでいます。

米国の最近の関税措置がもたらす複雑な経営的・戦略的影響と、メーカーが調達、契約、投資をどのように調整しているか

2025年に米国が関税措置を導入したことで、含浸樹脂のエコシステム全体に戦略的な注意が必要な影響が連鎖的に生じています。中間石油化学原料や一部の樹脂輸入に対する関税は、原材料の入手方法を変え、多くの配合業者に調達戦略の見直しを迫りました。その直接的な結果として、いくつかの加工業者は代替サプライヤーの認定を早め、関税変動へのエクスポージャーを軽減するために調達を地域化しました。このシフトは、リードタイム、インバウンドロジスティクスの複雑さ、より強固なサプライヤー認定プロトコルの必要性に影響します。

調達以外にも、関税によるコスト圧力は川下メーカーに製品アーキテクチャと総コスト計算の見直しを促しました。垂直的に統合された事業を展開する企業にとっては、原材料と購入樹脂の内部配分のバランスを調整することが、マージンを維持し、供給の継続性を維持するための戦術的なテコとなりました。統合度の低い企業にとっては、関税はサプライヤーとの交渉を強化し、価格の安定や最終顧客への価格転嫁メカニズムを提供する長期契約条件の重要性を高めました。その結果、調達戦略には、マージンやサービスレベルを守るために、関税の不測の事態や不可抗力シナリオに対処する条項が組み込まれるようになりました。

さらに、関税は生産能力や技術に対する投資の選択にも影響を与えました。一部のメーカーは、現地でのコンパウンドや仕上げの能力を拡大するために設備投資を加速させ、それによって関税の動きを受ける国境を越えた出荷への依存度を下げました。また、輸送重量を減らす高固形分配合や、現場での配合を可能にする反応システムなど、工程効率への投資を優先し、機能単位あたりの関税影響を抑えるメーカーもありました。これらの対応は、短期的な価格設定措置よりも、非関税的なオペレーション手段の方が、より持続可能な緩和策を提供することが多いという重要な点を強調しています。

最後に、政策環境は、顧客や規制と政策との対話を再構築しました。サプライヤーとOEMは、コストドライバーに関する透明性を高め、より入手しやすい原料で同等の性能を達成する配合を共同開発する協力関係が生まれました。同時に、コンプライアンス・チームは関税分類と原産地書類の監視を強化し、適正な関税処理を確保するようになりました。今後、貿易政策ショックに対するシナリオ・プランニングを制度化し、地域のサプライヤー・ネットワークを強化する企業は、政策的に不安定な環境下でもサービスの信頼性を維持し、利幅を守るために有利な立場になると思われます。

包括的なセグメンテーションに基づく総合的な分析により、樹脂の化学的性質、用途、最終用途産業、フォームファクター、機能クラスがどのように技術的・商業的優先順位を決定するかを明らかにします

意味のあるセグメンテーションは、製品開発と商業的焦点がどこに集中すべきかを明らかにします。アクリル樹脂は透明性と紫外線安定性が高く評価され、保護コーティングや視覚的封止に魅力的です。一方、エポキシ樹脂は優れた接着強度と誘電特性を持ち、高性能の電気絶縁や構造接着に適しています。ポリエステル樹脂は、多くのコーティングシーンでコスト効率の高い腐食防止効果を発揮し、ポリウレタン系は柔軟性と耐摩耗性を備え、要求の厳しい保護層に適しています。シリコーン樹脂は、極端な温度にも耐えることができ、特殊な高温絶縁作業にも優れた誘電安定性を発揮します。

用途に応じた差別化により、戦略的な優先順位がさらに高まります。接着剤用途では、多様な基材に一貫した接着ラインを形成するために、バランスの取れた粘度コントロールと硬化速度が要求され、コーティング用途では、最適化された皮膜形成と長期的な耐候性が要求されます。一方、コーティング用途では、最適な皮膜形成と長期的な耐候性が要求されます。コーティングの中でも、防錆配合はバリア完全性とカソード保護適合性を優先し、防湿コーティングは低透過性と複雑な形状への接着性を重視し、保護コーティングは耐摩耗性と耐衝撃性を重視します。発電機の絶縁は熱クラスと巻線含浸の適合性を重視し、モーターの絶縁は耐振動性と部分放電の抑制を優先し、固定子の絶縁は含浸の均一性と誘電耐久性を必要とし、変圧器の絶縁は絶縁破壊強度と熱老化挙動を重視します。封止用途は、これらの要求の多くを兼ね備えており、加工時の流動性と機械的・環境的ストレスからの長期的な保護が要求されます。

最終用途の業界を細分化すると、性能の優先順位と規制の背景が明確になります。航空宇宙・防衛分野では、民間航空や軍用機では、厳しい難燃性、発煙性、毒性基準を満たしながら、幅広い熱サイクルに耐える配合が要求され、宇宙船用途では、超低アウトガス性と放射線耐性が要求され、兵器システムでは、極度の環境ストレス下での堅牢性が要求されます。自動車分野では、商用車、電気自動車、乗用車、二輪車に区別されます。特に電気自動車では、バッテリーパックの絶縁、モーターの含浸、パワーエレクトロニクスの封止に使用される樹脂に、厳しい熱的・誘電的要件が課されます。電子・電気機器用途は、民生用電子機器、医療機器、パワーエレクトロニクス、通信機器など多岐にわたり、それぞれに小型化、熱管理、規制試験などのバランスが求められます。石油・ガス、発電、再生可能エネルギー、送電・配電などのエネルギー・電力用途では、長期的な誘電安定性と耐環境性を実現する樹脂が必要です。建設機械、包装機械、印刷機械、繊維機械などの産業機械のエンドユーザーは、耐摩耗性、機械的減衰性、安定した硬化性能を優先し、高スループット生産をサポートします。

形状と機能は、加工とコンプライアンスにとって同様に重要です。液体システムは、一液性であれ二液性であれ、複雑な巻線や狭いクリアランスに対して優れた含浸・流動特性を提供し、一方、粉末システムは、コーティングや添加剤のシナリオにおいて、よりクリーンな取り扱いと溶剤暴露の低減を実現します。機能面では、難燃システムと非難燃システムの区別は、添加剤の選択と規制との整合性に影響します。難燃化学物質では、その環境プロファイルのためにハロゲンフリーのアプローチがますます好まれるようになっていますが、一方で、性能や認証の制約が必要な場合には、ハロゲンシステムが依然として使用されることがあります。このセグメンテーションの枠組みを総合すると、研究開発努力の優先順位付け、サプライヤーの選択、顧客エンゲージメント戦略が、製剤とサービスが最終用途の要求と規制の現実に的確に合致するよう、情報を提供することになります。

地域ごとに異なるサプライチェーン構造、規制体制、最終市場力学が、いかにして世界中で樹脂調達、コンプライアンスの優先順位、製造フットプリントを形成しているか

サプライチェーン、法規制遵守、顧客要求には地域的な力学が強く影響し、地域間の違いがサプライヤーに明確な戦略的優先事項を生み出しています。南北アメリカでは、サプライチェーンの敏捷性と主要な工業用顧客との近接性が、現地でのコンパウンドと迅速な対応の技術サービスを支持する一方、規制の精査と持続可能性へのコミットメントが、ハロゲンフリーと低VOC処方の採用を加速させています。北米のOEMは、調達プロセスの一環としてトレーサビリティとサプライヤーの環境文書化をますます要求するようになっており、その結果、透明性の高い原料調達とスチュワードシップの実践の重要性が高まっています。

欧州、中東・アフリカ地域では、規制の調和と厳格な化学物質管理体制が処方の選択を形成し、非適合製品の参入障壁となっています。欧州のエンドユーザーはライフサイクル性能とリサイクル性を優先することが多く、サプライヤーは標準化された試験を通じて環境に関する主張を検証する必要に迫られています。一方、中東とアフリカの市場は、インフラと産業の成熟度において異質性を示し、エネルギーと航空宇宙セクター向けの高性能特殊配合と、産業機械用途向けのコスト競争力のあるソリューションの両方の機会を生み出しています。この地域のロジスティクスと関税制度は、現地生産か集中生産かの決定にも影響します。

アジア太平洋地域は、エンドマーケットの急成長と製造能力のバランスがとれており、激しい競争と迅速な採用サイクルをもたらしています。この地域の大規模な電子機器と自動車生産拠点は、小型化された電子機器、電気自動車部品、再生可能エネルギーシステム向けに調整された樹脂の採用を加速させています。同時に、原料サプライヤーに近いことはコスト面で有利に働くが、サプライヤーの統合や環境規制の進展により、メーカーはサプライヤーのリスクプロファイルを再評価し、よりクリーンな生産プロセスに投資する必要に迫られています。地域間の協力や技術開発のための地域ハブは、イノベーションを地域の規制やアプリケーションのニーズに合わせるための実用的なモデルとして台頭してきています。

技術的リーダーシップ、サービス統合、戦略的パートナーシップ別、有力サプライヤーがどのように差別化され、樹脂セクターの競争力学がどのように変化するかを評価します

含浸樹脂分野で事業を展開する主な企業は、処方の専門知識の深さ、技術サービスの幅広さ、地理的なフットプリント、要求の厳しいエンドユーザーとソリューションを共同開発する能力によって差別化されています。大手サプライヤーは、強固な研究開発能力と、現場での試験、カスタム処方、スケールアップ支援をサポートするアプリケーションエンジニアリングチームを兼ね備えています。このようなコンサルティング型の商業モデルは、精密な電気、熱、環境性能を必要とするOEMとの長期的な協力関係を生み出します。

戦略的パートナーシップとM&A活動は、競争優位性の再調整を続けています。原料の入手を確保し、コストを安定させるために垂直統合を追求する企業もあれば、試験、認証、配合能力を追加する買収によってサービス・ポートフォリオを拡大する企業もあります。このような環境では、サービス対応力に秀でた機敏な地域プレーヤーが、地元メーカーに迅速な認定サイクルとニーズに合わせた商業条件を提供することで、グローバルな既存企業に効果的に対抗することができます。逆に、グローバル企業は規模を活かして、高度な分析、持続可能な化学への取り組み、多国籍顧客向けの広範な薬事サポートに投資します。

知的財産と独自の配合は、特に独自の誘電性能や熱性能を必要とする用途では、依然として重要な差別化要因です。加速条件下での長期経時性能を実証できる高度な分析・試験プラットフォームを持つ企業は、航空宇宙や高圧電力機器などのミッションクリティカルな用途で優遇されることが多いです。その結果、競合情勢は、実証可能な技術的性能と強力な顧客サポート、透明性の高い規制遵守プロセスを兼ね備えた企業に有利になっています。

メーカーがレジリエンスを強化し、コンプライアンスに準拠したイノベーションを加速し、統合技術サービスを通じて差別化を図るための実行可能な戦略的方策

業界のリーダーは、サプライチェーンの強靭性、的を絞ったイノベーション、サービス指向の差別化を組み合わせた多方面にわたる戦略を採用すべきです。第一に、サプライヤーとの関係を多様化し、代替原料ソースを適格化することで、貿易政策ショックや単一ソースの途絶へのエクスポージャーを低減します。多地域にまたがる供給契約を確立し、重要な中間原料のバッファー在庫を構築することで、関税やロジスティクスの変動にスムーズに対応しながら、オペレーショナル・リスクを低減することができます。これと並行して、原材料のトレーサビリティと環境コンプライアンスを強化するサプライヤー開発プログラムに投資することで、持続可能性の主張の信頼性を高め、顧客の認定を容易にします。

第二に、顧客主導の性能要件と規制の軌道に沿った研究開発投資を優先します。ハロゲンフリーの難燃剤システム、低VOC・水系製剤で応用可能なもの、より広く入手可能な原料に依存する組成調整に重点を置きます。同時に、特定の最終用途の制約に迅速に適応できるモジュール式製剤プラットフォームを開発し、認定までの時間を短縮します。このようなモジュール化と製剤最適化のための予測分析を組み合わせることで、開発サイクルを短縮し、重要な用途の市場投入までの時間を短縮することができます。

第三に、技術サービスとプロセス統合サポートにより、商業提供を強化します。オンサイトトレーニング、共同開発プロジェクト、共同バリデーションプログラムにより、スイッチングコストを高め、顧客との関係を深める。OEMの認定を早めるために、強固な文書化とテストサポートを提供し、適切な場合にはコスト変動のリスクを共有する契約メカニズムを提供します。最後に、設備投資を戦略的ニーズと整合させることです。OEMに近接していることで、サービス面で明確な利点が得られるような現地での配合能力を優先し、関税やロジスティクスの変動によるコストへの影響を軽減するプロセス効率の改善に投資します。これらの行動を組み合わせることで、競争環境における回復力を向上させ、利幅を維持し、差別化された価値提案を強化することができます。

専門家別1次調査、技術文献の統合、シナリオ分析を組み合わせた厳密な混合法調査アプローチにより、報告書の結論を支えます

本分析を支える調査手法は、1次調査と2次調査を統合し、技術的な正確性と実際的な妥当性を確保しています。一次調査には、主要な最終用途業界の製剤科学者、製品管理者、調達専門家との構造化インタビューが含まれ、性能の優先順位、技術的制約の出現、調達行動を検証しました。これらの会話により、製剤のトレードオフ、政策転換に対するサプライチェーンの対応、および需要側の期待性能に関する定性的判断が得られました。

二次情報源は、樹脂システムの化学的・性能的特性、誘電特性、熱特性、経年変化に関する試験プロトコルを明らかにした専門家査読のある技術文献、規格文書、規制関連文書、業界白書で構成されました。このような証拠は、樹脂の化学的性質の比較評価をサポートし、報告書の技術的特性評価セクションに反映されました。可能であれば、長期性能と環境安定性に関する主張を裏付けるために、実験室データと加速経時試験を検討しました。

分析手法には、技術的性能要件と商業的実行可能性基準との部門横断的な統合が含まれました。シナリオ分析では、関税の変更やサプライチェーンの途絶が業務に及ぼす潜在的な影響を検討し、感度評価では、原料の入手可能性の変動や規制上の制約が製剤の選択にどのような影響を及ぼすかを評価しました。調査手法全体を通じて、主張の追跡可能性、定性的証言の保守的解釈、経験的観察と解釈的提言の明確な区別が強調されました。

配合の専門知識、サプライチェーンの敏捷性、総合的な技術サポートが樹脂サプライヤーの長期的な競争力を左右する理由を補強する決定的な総合結果

結論として、含浸樹脂は、材料性能、規制遵守、プロセス統合が融合する高価値用途のスペクトルにおいて極めて重要な役割を担っています。業界は、技術革新、持続可能性への期待、貿易政策の力学が、サプライヤーの戦略と製品ロードマップに共同で影響を与える変曲点にあります。配合に関する深い専門知識を培い、サプライチェーンの俊敏性を高め、商業的提案に技術サービスを組み込んだ企業は、最も持続的な競争優位性を獲得することができると思われます。

今後、利害関係者は、長期的性能、環境への影響、そしてグローバル・サプライチェーンの現実を考慮したシステム・レンズを通して、材料選択を見るべきです。サプライヤー、OEM、規制機関の間の協力は、より安全な化学物質とより効率的な加工方法の採用を加速させることができます。調達における堅牢性、コンプライアンスにおける明確性、技術サポートにおける応答性を重視することで、企業は、短期的な政策や市場のショックを緩和し、最終用途のプラットフォームが進化するにつれて、持続的なリーダーシップを発揮することができます。

よくあるご質問

• 含浸樹脂市場の市場規模はどのように予測されていますか？
  • 2024年に16億1,000万米ドル、2025年には16億9,000万米ドル、2032年までには23億5,000万米ドルに達すると予測されています。CAGRは4.84%です。
• 含浸樹脂市場における主要企業はどこですか？
  • Hexion Inc.、Allnex Belgium SA、Huntsman International LLC、Olin Corporation、Sumitomo Bakelite Co., Ltd.、DIC Corporation、Lonza Group AG、Polynt-Reichhold Group S.p.A.、Kukdo Chemical Co., Ltd.、Kolon Industries, Inc.です。
• 含浸樹脂の技術革新はどのような要因によって推進されていますか？
  • 高温、過酷な化学薬品への暴露、厳しい電気絶縁規格など、より厳しい条件下での高性能化によって推進されています。
• 含浸樹脂市場における環境と労働者の安全への要求はどのように変化していますか？
  • 危険な添加剤や溶剤から、より安全な代替品への配合改革が加速しています。
• 米国の関税措置は含浸樹脂市場にどのような影響を与えていますか？
  • 関税措置により、原材料の入手方法が変わり、多くの配合業者に調達戦略の見直しを迫っています。
• 含浸樹脂市場におけるデジタル化の影響は何ですか？
  • デジタルツールの統合により、開発サイクルが短縮され、含浸の均一性が向上しています。
• 含浸樹脂の用途にはどのようなものがありますか？
  • 保護コーティング、電気絶縁、接着剤、カプセル化などがあります。
• 含浸樹脂市場の最終用途産業にはどのようなものがありますか？
  • 航空宇宙・防衛、自動車、電子・電気、エネルギーと電力、産業機械などがあります。
• 含浸樹脂の形状にはどのようなものがありますか？
  • 液体（1つのコンポーネント、2つのコンポーネント）と粉末があります。
• 含浸樹脂の機能にはどのようなものがありますか？
  • 難燃性（ハロゲンフリー、ハロゲン化）と非難燃性があります。

目次

第1章 序文

第2章 調査手法

第3章 エグゼクティブサマリー

第4章 市場の概要

第5章 市場洞察

• 風力タービンブレード製造における低排出無溶剤含浸樹脂の利用増加
• 電気自動車モーターステーターにおける高温エポキシ含浸樹脂の需要急増
• 通信機器の急速硬化を目的とした紫外線硬化型含浸樹脂システムの開発
• 航空宇宙産業における循環型経済の取り組みを支援するためのリサイクル可能な含浸樹脂化学の採用
• 電気自動車におけるより安全なバッテリーパックの封止のための難燃性含浸樹脂の進歩
• ナノスケールセラミックスを配合したカスタム配合含浸樹脂の拡充により断熱性能を向上
• 厳しい自動車の熱安定性基準を満たすために、バイオ由来のポリイミド含浸樹脂への移行
• リアルタイム粘度および硬化制御のための含浸樹脂プロセスにおけるデジタルモニタリングの実装

第6章 米国の関税の累積的な影響, 2025

第7章 AIの累積的影響, 2025

第8章 含浸樹脂市場：タイプ別

• アクリル樹脂
• エポキシ樹脂
• ポリエステル樹脂
• ポリウレタン樹脂
• シリコーン樹脂

第9章 含浸樹脂市場：用途別

• 接着剤
• コーティング
  • 防錆コーティング
  • 防湿コーティング
  • 保護コーティング
• 電気絶縁
  • 発電機絶縁
  • モーター絶縁
  • ステーター絶縁
  • 変圧器の絶縁
• カプセル化

第10章 含浸樹脂市場：最終用途産業別

• 航空宇宙および防衛
  • 民間航空
  • 軍用機
  • 宇宙船
  • 兵器システム
• 自動車
  • 商用車
  • 電気自動車
  • 乗用車
  • 二輪車
• 電子・電気
  • 家電
  • 医療機器
  • パワーエレクトロニクス
  • 通信機器
• エネルギーと電力
  • 石油・ガス
  • 発電
  • 再生可能エネルギー
  • 送電・配電
• 産業機械
  • 建設機械
  • 包装機械
  • 印刷機械
  • 繊維機械

第11章 含浸樹脂市場：形状別

• 液体
  • 1つのコンポーネント
  • 2つのコンポーネント
• 粉末

第12章 含浸樹脂市場：機能別

• 難燃性
  • ハロゲンフリー
  • ハロゲン化
• 非難燃性

第13章 含浸樹脂市場：地域別

• 南北アメリカ
  • 北米
  • ラテンアメリカ
• 欧州・中東・アフリカ
  • 欧州
  • 中東
  • アフリカ
• アジア太平洋地域

第14章 含浸樹脂市場：グループ別

• ASEAN
• GCC
• EU
• BRICS
• G7
• NATO

第15章 含浸樹脂市場：国別

• 米国
• カナダ
• メキシコ
• ブラジル
• 英国
• ドイツ
• フランス
• ロシア
• イタリア
• スペイン
• 中国
• インド
• 日本
• オーストラリア
• 韓国

第16章 競合情勢

• 市場シェア分析, 2024
• FPNVポジショニングマトリックス, 2024
• 競合分析
  • Hexion Inc.
  • Allnex Belgium SA
  • Huntsman International LLC
  • Olin Corporation
  • Sumitomo Bakelite Co., Ltd.
  • DIC Corporation
  • Lonza Group AG
  • Polynt-Reichhold Group S.p.A.
  • Kukdo Chemical Co., Ltd.
  • Kolon Industries, Inc.