軟磁性材料市場：材料タイプ、周波数範囲、コア形状、用途、最終用途産業別-2025～2032年の世界予測

軟磁性材料市場は、2032年までにCAGR 8.37%で656億米ドルの成長が予測されています。

現代の軟磁性材料がどのように冶金学、製造プロセス、用途性能を結びつけ、電化と電力効率を促進するかについての簡潔な解説

軟磁性材料は、電化システム、電力変換アーキテクチャ、センシング用途において、基礎となる実現技術を構成しています。ここ数十年の間に、冶金学、粉末加工、薄箔製造の進歩により、磁気性能のパレットが拡大し、設計者は保磁力、透磁率、飽和磁束密度、コア損失を、以前は実現不可能であった方法で交換できるようになりました。これらの材料は、変圧器、電気モーター、インダクタ、リアクタ、センサで達成される効率の中心であり、電化、再生可能エネルギーの統合、高周波パワーエレクトロニクスの進化するニーズと密接に結びついています。

本分析は、材料科学の開発とサプライチェーンの力学と施策促進要因を統合し、経営幹部やエンジニア向けに簡潔で意思決定に焦点を当てた解説を記載しています。材料の選択、製造チャネル、用途の適合性、貿易施策シフトへの戦略的対応など、実用的な情報に優先順位をつけています。その意図するところは、ラボの技術革新を生産現場の現実と最終用途の性能要件に結びつける統合的な視点を読者に提供することです。

概要全体を通して、効率、熱管理、軽量化、電磁両立性、製造可能性といったシステムレベルの目標に対する材料特性の実際的な意味に重点が置かれています。技術的特性を用途の成果という観点で枠組み化することで、本レポートは設計チーム、調達、シニアリーダー間の部門横断的な対話をサポートし、組織が戦略的ロードマップに最も適した軟磁性ソリューションの採用を加速できるよう支援します。

最新の磁性体用途におけるサプライヤー戦略と材料選択を再構築する技術、製造、規制の総合的な力

軟磁性材料の情勢は、技術、規制、システムレベルの性能要件からの同時圧力によって、いくつかの変革的なシフトが起こりつつあります。輸送の電化と再生可能発電の拡大により、高効率、低コアロス、軽量化を実現する材料へのプレミアが高まり、パワーエレクトロニクスの進歩により、多くの用途が従来型鋼材では効果が低い高周波領域へと移行しています。同時に、ナノ結晶合金や最適化された非晶質金属リボンなどの新しい材料ファミリーが成熟しつつあり、高周波特性や低損失特性が著しく改善され、より小型で軽量なマグネティックスを可能にしています。

製造における並行動向は、サプライチェーンの前提を再定義しつつあります。複雑な三次元形態やニアネットマニュファクチャリングをサポートする粉末冶金ルートは、後加工や組立プロセスを削減できるため、大量生産されるインダクタやモータコアにとってますます魅力的になっています。金属とポリマーマトリクスを統合する複合材料アプローチは、機械的弾力性やノイズ抑制が電磁気的性能と同様に重要なニッチ用途向けに台頭しています。このような製造シフトにより、設計者はトポロジー、包装、熱戦略を再考することが可能になり、その結果、コンポーネントレベルの仕様やシステムアーキテクチャが形作られています。

材料科学のブレークスルーは、材料サプライヤーとOEMの緊密な統合を伴っています。共同開発パートナーシップは、新合金や加工ルートの認定までの時間を短縮し、その結果生まれた特殊な配合は、高周波インバータや高飽和密度のトラクションモーターなど、特定の用途ウィンドウに合わせて調整されることが多いです。同時に、デジタル化と高度特性評価技術は、シミュレーション主導の合金設計と、より予測的な品質管理を可能にすることで、研究開発サイクルを圧縮しています。

最後に、非技術的な力が影響力を強めています。エネルギー効率と製品レベルの炭素原単位に重点を置いた規制制度、企業の持続可能性へのコミットメント、サプライヤーのリスク管理への配慮が、高性能材料の採用と国内生産能力への投資の両方を総体的に後押ししています。こうしたシフトが相俟って、技術、施策、産業戦略が共進化するダイナミック環境が生み出され、既存企業にも新規参入企業にも機会と実行リスクの両方がもたらされています。

最近の関税措置が、マグネティックスのサプライチェーンにおける調達経済、リスク管理手法、サプライヤーの多様化、国内生産のインセンティブをどのように再構築したか

2025年まで実施された米国の関税措置は、軟磁性材料のサプライチェーン全体の調達経済、在庫プラクティス、資本配分の決定に累積的な影響を及ぼしています。特定の輸入磁性合金と完成コアに対する関税の引き上げは、下流メーカーの陸揚げコストを引き上げ、長年の調達関係の再評価を促し、代替調達と国内生産能力拡大に関する話し合いを加速させています。重要なことは、関税は単位経済性を変化させただけでなく、ジャストインタイムのサプライチェーンのリスク計算も変化させたことです。

企業が調達先を見直す中で、2つの現実的な対応が現れました。第一に、一部の下流メーカーは、リボンや薄箔製品の現地加工ラインの設立や、国内粉末冶金能力への投資など、ニアショアリング戦略やリショアリング戦略を追求しています。このような投資は多くの場合、公共施策のインセンティブによって支援され、貿易変動の影響を軽減することができるが、時間、資本、熟練労働者へのアクセスを必要とします。第二に、企業はサプライヤーの多様化を強化し、友好的な国や地域の自由貿易地域内の二次サプライヤーや三次サプライヤーを認定して、関税の影響を軽減しています。多様化は弾力性を高める反面、特に高信頼性用途の公差の厳しい部品の場合、品質管理と認定サイクルに複雑さをもたらす可能性があります。

関税は技術革新の優先順位にも影響を与えています。一部の機器メーカーは、国内で入手しやすい、あるいはより専門的でない装置で処理できる強磁性材料を好むように設計を変更しています。これと並行して、サプライヤーは、国産の電気鋼や粉末から完成品のトロイダルコアやリングコアを製造するなど、輸入中間フォームの必要性を減らす製造方法に投資しています。このようなシフトはサプライチェーンを短縮できるが、精密工具やプロセス管理へのさらなる投資を必要とする可能性があります。

最後に、関税環境は契約と価格決定力学に影響を与えています。調達チームとサプライヤーは、長期契約に貿易不測事態条項とコストパス・スルー・メカニズムを組み込むことが増えており、商業交渉には関税緩和用明確な条件が含まれることが多くなっています。施策を意識した企業戦略にとって、関税への対応は、短期的なレガシー調達の維持というよりも、競合と技術的リーダーシップを維持するため、短期的な緩和策と中期的なサプライチェーン変革のポートフォリオを編成することにあります。

材料ファミリー、周波数領域、コア形態、用途クラス、最終用途の業種を詳細なセグメンテーション分析で結びつけ、実用的な選択と適格性確認戦略につなげます

セグメンテーションを実践的に理解することは、材料特性を用途要件や製造実態に適合させるために不可欠です。軟磁性材料は、粒子状、リボン状、テープ状の非晶質金属、金属マトリクスとポリマーマトリクスの両方を含む複合材料、アトマイズ、化学還元、沈殿の各ルートで製造される鉄粉、リボン状やテープ状のナノ結晶合金、冷間圧延粒配向鋼、冷間圧延無配向鋼、ポストアニール鋼として供給されるシリコン電気鋼、マンガン亜鉛とニッケル亜鉛の化学組成からなるソフトフェライトなど、材料タイプによって多岐にわたります。これらの材料ファミリーとサブ形態はそれぞれ、損失、飽和、透磁率、機械的ハンドリング、集積化コストにおいて明確なトレードオフを持ち、これらの特性は、所定の用途フットプリントの選択に直接影響します。

周波数は、セグメンテーションのもう一つの決定軸であり、高周波、低周波、超高周波領域では、異なる材料と製造アプローチが要求されます。高周波用途では、フェライト、ナノ結晶合金、最適化された非晶質リボンなどの材料が、高いスイッチングレートでのコア損失が低いことから好まれるのに対し、低周波システムでは、飽和損失と低いヒステリシス損失を優先するシリコン電気鋼や大型コアのトポロジーに依存することが多いです。超高周波用途では、設計者は特殊なフェライトや薄膜ソリューションに向かうことになり、表皮損失や近接損失を最小限に抑えるために寸法公差や表面仕上げを厳密に管理する必要が生じることがよくあります。

コアの形態は製造性と電磁気的性能に影響し、プレーナーコア、リングコア、トロイダルコアはそれぞれ組立と熱的制約に応じて利点を記載しています。プレーナーコアは、高密度パワーエレクトロニクスに適したコンパクトで表面実装に適したトポロジーを容易にし、リングコアは、多くのインダクタやトランスの設計において効率的な磁束チャネルをサポートし、トロイダルコアは、オーディオ、センサ、高効率電力変換に望ましい低漏洩、低損失の動作を記載しています。

用途に応じたセグメンテーションは、ジェネレーター、インダクタ、モーター、リアクタ、センサ、トランスに及び、トランスはさらに配電用トランスと電力用トランスに分類されます。各用途クラスは、ピーク磁束密度、動作サイクルにおける損失挙動、振動下での機械的堅牢性、信頼性用認定厳格性という点で、明確な材料要件を課しています。最後に、最終用途産業のセグメンテーションには、航空宇宙・防衛、自動車、民生用電子機器、鉱業、石油・ガス、発電・配電、通信が含まれ、各産業で異なる性能属性と認定基準が重視されます。自動車は熱サイクルと大量生産性を優先し、航空宇宙・防衛は信頼性とトレーサビリティを重視し、通信と民生用電子機器は小型化、電磁両立性、コスト効率を重視します。これらのセグメンテーション軸を統合することで、特定のプログラム要件に対応する材料を選択し、サプライヤーとの関係を構築するために最も有用な洞察が得られます。

南北アメリカ、欧州、中東・アフリカ、アジア太平洋の経済圏における戦略的生産、規制促進要因、技術採用について、地域別に微妙に異なる見解を示します

地域による原動力は、調達の選択肢、規制の影響、技術導入のチャネルに大きく影響します。南北アメリカでは、産業施策のインセンティブや大規模OEMの戦略的優先事項によって、弾力性のあるサプライチェーンの構築が重視されています。この地域では、重要な磁性部品の国内生産能力を優先し、労働力の制約を補うために自動化に投資し、自動車や航空宇宙などのセグメントでは厳格な製品認定プロトコルを重視しています。その結果、南北アメリカのメーカーは、長期的なプログラム・コミットメントを確保し、貿易関連の脆弱性を軽減するために、現地加工と高度垂直統合に投資しています。

欧州・中東・アフリカには、欧州の電力・輸送システムにおける積極的な効率化・持続可能性目標から、中東・アフリカの一部における資源主導型の工業化まで、さまざまな促進要因があります。欧州では、規制圧力と企業の脱炭素化コミットメントが、送電網用変圧器と産業用ドライブへの低損失材料の採用を加速しており、ライフサイクル分析とリサイクル含有量に強い重点が置かれています。政府や電力会社はサプライヤーと協力して、厳しいエネルギー性能基準を満たす材料を認定することが多いです。この地域の他の地域では、インフラ拡大と電化計画が、堅牢でコスト効率の高い材料と、限られた現地製造能力で展開できるモジュール型変圧器ソリューションに対する需要を生み出しています。

アジア太平洋は依然として、製造規模と先端部品技術革新の両方の中心地です。薄箔製造、リボン鋳造、粉末冶金における強力な能力が複数の経済圏に集中し、国内消費と世界的な輸出チャネルの両方を支えています。この地域は、迅速な反復と共同開発を可能にする密なサプライヤーエコシステムの恩恵を受けており、特に電気自動車牽引システム用の高周波材料と高飽和合金において、技術的フロンティアを押し広げ続けています。しかし、貿易施策の転換や原料供給の制約にさらされることで、コストだけでなく性能面での競合を維持するために、より付加価値の高い加工や品質保証への投資も並行して進む傾向にあります。

これらを総合すると、地域戦略は、供給の継続性を確保すること、現地の規制や性能への期待に応えること、競争上の差別化をもたらす技術的能力に投資することのバランスを反映していることになります。グローバルに事業を展開する企業にとって、こうした地域的なニュアンスの違いを調整することは、弾力性のある調達と製品戦略を設計する上で不可欠です。

生産者、専門サプライヤー、戦略的パートナーは、技術的・貿易的圧力に対処するため、能力投資、共同開発、選択的統合を通じて、どのように差別化を図っているか

産業参加者は、統合と専門化のパターンを明らかにする差別化された戦略的動きによって、技術的機会と貿易主導の破壊の組み合わせに対応しています。主要な材料メーカーは、リボン用高速鋳造、ナノ結晶合金の熱処理能力の向上、より厳密な粒子分布と焼結制御を可能にする粉末処理ラインなど、高度生産能力に選択的に投資しています。このような投資は、多くの場合、プロセスの自動化や品質保証の強化によって、ばらつきを減らし、要求の厳しい用途の認定を迅速化します。

同時に、特殊なサプライヤーの一群は、超低損失非晶質リボン、トラクションモーター用高飽和合金、超高周波スイッチング用に最適化されたフェライト配合など、ニッチな性能特性に重点を置き、用途主導のバリューチェーンでプレミアムポジションを獲得しています。これらのサプライヤーはOEMと深い技術的パートナーシップを追求する傾向があり、共同開発プログラムを提供し、長期ライフサイクルプログラムに自社の材料を組み込むための認定サポートを拡大しています。

戦略的パートナーシップ、合弁事業、選択的買収は、能力構築を加速し、知的財産へのアクセスを確保するための一般的な手段として浮上してきました。下流との統合を強力に進める企業は、材料開発と部品設計をより密接に結びつけ、システム全体のコスト削減や効率向上を実現する共同最適化ソリューションを可能にしています。一方、サービス志向の企業は、サプライヤーとバイヤーの双方が検証サイクルを加速できるよう、検査、認証、シミュレーションツールを提供しています。

競合情勢全体では、規模と専門性のバランスが戦略的ポジショニングを決定します。大企業は、生産の幅と地理的なリーチを活用して、大量生産業にサービスを提供し、一方、小規模で技術に特化した企業は、性能の差別化と共同開発サイクルの迅速化を通じて、守備範囲の広いニッチを作り出します。調達チームとエンジニアリングチームにとって、サプライヤーの選定には、技術的なデューデリジェンス、生産の回復力の評価、共同開発と知的財産の取り決めに関する調整がますます必要になってきています。

ソーシング、初期段階の設計、柔軟な製造、研究開発パートナーシップ、施策を考慮した調達戦略を調整するため、リーダーにとっての実践的かつ協調的な行動

進化するソフトマグネティックの情勢を乗り切るために、産業のリーダーは、技術選択、サプライチェーンアーキテクチャ、商業的取り決めを調整する一連の協調行動を追求すべきです。第一に、デュアルソーシングと段階的生産能力計画を組み込んだサプライヤー認定チャネルを優先させています。このアプローチにより、共同開発に必要なベンダーとの関係の深さを犠牲にすることなく、シングルソースの露出を減らすことができます。また、設計の変更に伴い、異なる加工特性を持つ材料が必要になった場合にも、スムーズな移行が可能になります。

第二に、材料選定を製品開発サイクルの早い段階で統合します。設計エンジニア、材料スペシャリスト、調達担当者を早期に結集させた機能横断的チームは、性能向上やリスク低減につながる代替の機会を特定することができ、検証時間を短縮する適格性検査マトリックスを共同で定義することができます。また、設計者が早期に関与することで、ナノ結晶合金や非晶質・リボンなどの新しい材料を、事後的な代替品として扱うのではなく、システムレベルで真のメリットをもたらす場合に活用することができます。

第三に、モジュール型で軟質な生産能力に投資します。複数のコア形態や熱処理プロファイルをサポートする治療戦略は、特注の金型製作の必要性を減らし、製品ライン間の生産能力の迅速な再配分を可能にします。このような柔軟性は、関税制度や原料の入手可能性が変動する場合に特に価値があり、純粋なジャストインタイムではなく、ジャストインケースの操業モデルをサポートします。

第四に、対象を絞った研究開発パートナーシップと、原料イノベーターとの長期引取契約にコミットすることです。このような提携は、製品の適格性確認を早め、特殊な製剤への優先的なアクセスを確保することができる一方、商業的なコミットメントは、サプライヤーがより高性能な生産ラインへの設備投資を正当化するのに役立ちます。可能であれば、サプライヤーとOEMの双方が共同開発の進歩から価値を獲得できるよう、知的財産の所有者と商業化のインセンティブを一致させる条項を組み込みます。

最後に、規制の動向をモニタリングし、契約に取引不測条項を盛り込むことで、施策を意識した調達戦略を構築します。ヘッジアプローチとしては、明確な関税パススルー条件付きのサプライヤーとの長期契約、重要部品の現地でのバッファストック、有利な結果を形成するための産業団体や施策立案者との積極的な関わりなどが考えられます。これらの提言は、産業リーダーが製品ロードマップに最適な原料へのアクセスを維持しながら、混乱へのリスクを軽減するのに役立つものです。

材料とサプライチェーンの力学に関する用途に焦点を当てた総合的な調査を行うために使用した一次調査と二次調査方法、検証アプローチ、分析手法についての説明

このエグゼクティブ・シンセシスの背後にある調査は、一次調査と二次調査を組み合わせて、調査結果が工学的現実と商業的実践に基づいたものであることを保証するものです。一次インプットには、複数の地域と最終用途産業にわたるエンジニア、調達リーダー、製造マネージャーとの構造化インタビューと技術相談、材料データシートとサプライヤーのテクニカルノートの詳細なレビュー、アクセスが可能な場合は製造プロセスの直接観察が含まれます。このような一次的な関与により、適合のタイムライン、生産上の制約、様々な用途の材料を選択する際にチームが受け入れる特定のトレードオフに関する洞察が得られました。

二次分析では、専門家の査読を受けた材料科学文献、磁性部品とエネルギー効率に関連する規格と規制文書、一般に公開されている企業の情報開示と技術プレゼンテーションの総合を取り入れました。材料の性能に関する主張を独立系検査データで相互検証し、ベンダーが報告した仕様と、観察された製造公差と認定要件とを整合させるよう注意を払りました。調査手法は、バイアスを低減し、結論の頑健性を向上させるために、複数の独立系情報源にまたがる主張の裏付けをとることを優先しました。

分析手法には、材料特性を用途要件と整合させるための比較性能マッピング、関税や地政学的シフトが調達オプションに与える影響を理解するためのサプライチェーン感度分析、妥当なサプライヤーと技術チャネルを評価するためのシナリオプランニングなどが含まれました。調査チームは、該当する場合には、資格要件と承認までの時間を文書化し、実務者がプログラムのスケジュールを見積もるのに役立てるとともに、ツールの共有や検査プロトコルの標準化など、採用を加速できる運用上の手段を特定しました。

透明性と再現性は、データ源とインタビュープロトコルを文書化し、データの限界に注意が必要な領域にフラグを立てることで優先されました。本報告書は、意思決定用実用的な参考資料として使用されることを意図しており、補足的な付録として、技術表、手法の注釈、サプライヤー評価と資格認定計画用推奨テンプレートが掲載されています。

技術的進歩と商業的戦略を統合し、材料の選択を耐久性のあるシステムレベルの利点に変換するための組織を導く結論となる洞察

軟磁性材料は、材料科学、製造戦略、システムレベル設計の交差点に位置し、近年、技術的進歩と貿易施策がともにサプライチェーン構造と採用チャネルの強力な決定要因であることが示されています。より高周波のパワーエレクトロニクス、電化の必要性、サプライチェーンの回復力への新たな注目の収束は、産業にとって戦略的変曲点を生み出しました。多様なサプライチェーンと柔軟な製造によって調達リスクをヘッジすると同時に、入手可能な材料と出現しつつある材料能力に合わせて設計を選択する組織は、効率と性能の向上を実現する上で最も有利な立場に立つことになります。

現実的に言えば、これは機能横断的なコラボレーションを加速させ、特殊な材料サプライヤーとの共同開発パートナーシップに投資し、施策や貿易の現実を反映した調達戦略を採用することを意味します。また、より高性能な材料は、しばしば適格性評価プロトコルや製造プロセスの変更を必要とし、それらの投資は製品ロードマップのタイムラインの一部として計画されなければならないことを認識することも意味します。材料戦略を、二次的な購買決定ではなく、製品アーキテクチャの中核的要素として扱うリーダーは、システムレベルの価値を引き出し、貿易やサプライチェーンの擾乱を乗り越えてプログラムの継続性を維持することが容易になります。

技術的な可能性と商業的な実行力との相互作用によって、今後数年間にどの材料がより広く採用されるかが決まる。最も成功している組織は、技術的な厳しさと戦略的な柔軟性を兼ね備え、サプライヤーとのパートナーシップを活用し、必要な場合には現地で能力を発揮し、材料の利点を測定可能なシステムの成果に変えるために、規律ある適格性評価体制を構築しています。

よくあるご質問

• 軟磁性材料市場の市場規模はどのように予測されていますか？
  • 2024年に344億7,000万米ドル、2025年には373億4,000万米ドル、2032年までには656億米ドルに達すると予測されています。CAGRは8.37%です。
• 現代の軟磁性材料はどのように冶金学、製造プロセス、用途性能を結びつけていますか？
  • 軟磁性材料は、電化システム、電力変換アーキテクチャ、センシング用途において、基礎となる実現技術を構成しています。
• 最新の磁性体用途におけるサプライヤー戦略はどのように変化していますか？
  • 技術、規制、システムレベルの性能要件からの同時圧力によって、いくつかの変革的なシフトが起こりつつあります。
• 最近の関税措置はマグネティックスのサプライチェーンにどのような影響を与えていますか？
  • 米国の関税措置は、軟磁性材料のサプライチェーン全体の調達経済、在庫プラクティス、資本配分の決定に累積的な影響を及ぼしています。
• 軟磁性材料市場の材料ファミリーはどのように分類されていますか？
  • 非晶質金属、複合材料、鉄粉末、ナノ結晶合金、シリコン電気鋼板、ソフトフェライトなどに分類されます。
• 軟磁性材料市場の用途はどのように分類されていますか？
  • 発電機、インダクタ、モーター、リアクタ、センサ、変圧器に分類されます。
• 軟磁性材料市場の最終用途産業はどのように分類されていますか？
  • 航空宇宙と防衛、自動車、民生用電子機器、鉱業、石油・ガス、発電・配電、通信に分類されます。
• 軟磁性材料市場における主要企業はどこですか？
  • Hitachi Metals, Ltd.、Vacuumschmelze GmbH & Co. KG、TDK Corporation、Arnold Magnetic Technologies Corporation、Carpenter Technology Corporation、JFE Steel Corporation、Daido Steel Co., Ltd.、Proterial, Ltd.、Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd.です。

目次

第1章 序文

第2章 調査手法

第3章 エグゼクティブサマリー

第4章 市場概要

第5章 市場洞察

• 変圧器の効率向上とコア損失の低減を目的としたナノ結晶合金の採用が急増
• 高周波電気自動車インバータ向けカスタマイズ型軟磁性複合材料の開発
• 5Gインフラに軟磁性材料を統合し、小型高性能アンテナをサポート
• サステイナブル磁石生産用民生用電子機器におけるコバルトフリーフェライトへの移行
• 複雑な形態と軽量化を可能にする軟磁性部品の積層造形技術の進歩
• 再生可能エネルギー発電機における軟磁性コアの需要増加が材料のカスタマイズを推進
• エネルギー効率向上用電力網機器における低コア損失化に向けた規制の推進

第6章 米国の関税の累積的な影響、2025年

第7章 AIの累積的影響、2025年

第8章 軟磁性材料市場：材料タイプ別

• 非晶質金属
  • 粒子
  • リボン
  • テープ
• 複合材料
  • 金属マトリックス
  • ポリマーマトリックス
• 鉄粉末
  • 噴霧
  • 化学的還元
  • 析出
• ナノ結晶合金
  • リボン
  • テープ
• シリコン電気鋼板
  • 冷間圧延方向性結晶粒
  • 冷間圧延無方向性
  • 後焼鈍
• ソフトフェライト
  • マンガン亜鉛
  • ニッケル亜鉛

第9章 軟磁性材料市場：周波数範囲別

• 高周波
• 低周波
• 超高周波

第10章 軟磁性材料市場：コア形状別

• プラナーコア
• リングコア
• トロイダルコア

第11章 軟磁性材料市場：用途別

• 発電機
• インダクタ
• モーター
• リアクタ
• センサ
• 変圧器
  • 配電用変圧器
  • 電力変圧器

第12章 軟磁性材料市場：最終用途産業別

• 航空宇宙と防衛
• 自動車
• 民生用電子機器
• 鉱業
• 石油・ガス
• 発電・配電
• 通信

第13章 軟磁性材料市場：地域別

• 南北アメリカ
  • 北米
  • ラテンアメリカ
• 欧州・中東・アフリカ
  • 欧州
  • 中東
  • アフリカ
• アジア太平洋

第14章 軟磁性材料市場：グループ別

• ASEAN
• GCC
• EU
• BRICS
• G7
• NATO

第15章 軟磁性材料市場：国別

• 米国
• カナダ
• メキシコ
• ブラジル
• 英国
• ドイツ
• フランス
• ロシア
• イタリア
• スペイン
• 中国
• インド
• 日本
• オーストラリア
• 韓国

第16章 競合情勢

• 市場シェア分析、2024年
• FPNVポジショニングマトリックス、2024年
• 競合分析
  • Hitachi Metals, Ltd.
  • Vacuumschmelze GmbH & Co. KG
  • TDK Corporation
  • Arnold Magnetic Technologies Corporation
  • Carpenter Technology Corporation
  • JFE Steel Corporation
  • Daido Steel Co., Ltd.
  • Proterial, Ltd.
  • Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd.