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市場調査レポート
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1835596

モバイルコボット市場:コンポーネントタイプ、積載量、用途、最終用途産業別-2025~2032年の世界予測

Mobile Cobots Market by Component Type, Payload Capacity, Application, End Use Industry - Global Forecast 2025-2032


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360iResearch
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英文 192 Pages
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即日から翌営業日
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モバイルコボット市場:コンポーネントタイプ、積載量、用途、最終用途産業別-2025~2032年の世界予測
出版日: 2025年09月30日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 192 Pages
納期: 即日から翌営業日
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  • 概要

モバイルコボット市場は、2032年までにCAGR 17.73%で68億8,000万米ドルの成長が予測されます。

主要市場の統計
基準年 2024年 18億6,000万米ドル
推定年 2025年 21億7,000万米ドル
予測年 2032年 68億8,000万米ドル
CAGR(%) 17.73%

モバイル協働ロボットが自律移動と人間中心の安全性を組み合わせることで、業務ワークフローと労働者間の相互作用をどのように変革するかについて、権威あるイントロダクションで発表します

モバイル協働ロボット(一般にモバイルコボットと呼ばれる)は、自律移動と協働制御のパラダイムを組み合わせ、ダイナミック環境で人間の作業者とともにタスクを実行します。これらのシステムは、センサリッチなプラットフォーム、高度モーションコントロール、直感的なヒューマンマシンインターフェースを統合し、自動化を静的なワークステーションから倉庫、生産現場、サービス現場へと拡大します。近年、堅牢な知覚スタック、安全認証された制御レイヤー、柔軟なエンドエフェクタの融合により、適応性、安全性、迅速な再配置を優先する新しいクラスのロボットソリューションが実現しました。

組織がオペレーションの回復力と労働生産性を追求する中、モバイルコボットは、手動ワークフローと完全自動化システムの間の実用的な橋渡しを記載しています。モバイルコボットは、従来型固定化された自動化には適さない環境でも能力を発揮し、製品ミックスの変化やピーク需要の到来に合わせてプロセスを迅速に再構成できます。さらに、段階的な導入モデルは、スループットと人間工学の測定可能な改善を実証しながら、混乱を最小限に抑えるパイロットからスケールへのパスを可能にします。したがって、利害関係者は、モバイルコボットを単に機器の購入としてではなく、作業設計を再構築し、データ駆動型の最適化を可能にし、エンジニアリング、オペレーション、安全チーム間の機能横断的なコラボレーションを促進するプラットフォーム投資として捉えるべきです。

この新しい自動化パラダイムへの移行には、統合計画、労働力の変更管理、業務データのガバナンスに注意を払う必要があります。その結果、技術的な展開を明確なプロセス指標と人材トレーニングに合わせる組織は、モバイルコボットイニシアチブから不釣り合いな価値を引き出し、長期にわたって改善を維持することができます。

モバイル協働ロボットのモジュール展開モデルとサービス中心のエコシステムを加速させるために、技術、商業、規制の重要なシフトが収束しつつあります

モバイル協働ロボットを取り巻く環境は、知覚、制御、ソフトウェア定義機能の進歩に牽引され、変革期を迎えています。同時定位とマッピング(SLAM)手法とマシンビジョンの改善により、混雑した環境でのナビゲーションの信頼性が向上し、エッジとクラウドアーキテクチャにより、より豊富な分析とリモートオーケストレーションが可能になりました。同時に、モジュール型ハードウェアアーキテクチャと標準化された安全プロトコルが統合の摩擦を減らし、インテグレーターやエンドユーザーがモビリティベースと多様なエンドエフェクタや制御スタックを組み合わせることを可能にしています。

このような技術的な変化は、進化する商業モデルと一致しています。組織は、成果ベースサービス、ソフトウェアモジュールのサブスクリプションライセンス、より迅速なメンテナンス契約をますます要求しています。その結果、ベンダーは、ハードウェア、ソフトウェア、運用チームの内部負担を軽減するライフサイクルサービスを組み合わせて提供するために、パートナーのエコシステムを拡大しています。さらに、人間とロボットの協働が重視されるようになったことで、ユーザーエクスペリエンス設計、簡素化されたプログラミングツール、直感的なティーチ&デプロイワークフローの重要性が高まっています。

さらに、安全性と相互運用性に対する規制の焦点は成熟の一途をたどっており、標準化団体や企業のコンプライアンスプログラムの間で調整が進められています。これらのシフトを総合すると、技術的成熟度、エコシステムの厚み、顧客中心の商業構造が、誰が効果的に配備を拡大できるかを決定する、よりモジュール化されたサービス指向の産業が形成されつつあります。

2025年の関税調整別、サプライヤーのフットプリント、調達戦略、モジュール設計の選択肢がどのように変化し、ロボティクス展開におけるサプライチェーンの強靭性がどのように強化されたのか

2025年の関税措置導入は、モバイル協働ロボットのグローバルサプライチェーンに波及し、調達決定、部品選択、総コスト構造に影響を与えました。これを受けて、調達チームと相手先商標製品メーカーは、関税の変動にさらされるリスクを軽減するためにサプライヤーのフットプリントを再評価し、代替サプライヤーの認定を加速させ、サプライチェーンの透明性を重視するようになりました。このため、納期を守り、単一の貿易レーンへの依存を減らすために、ニアショアリングとデュアルソーシングの両方の戦略が奨励されています。

調達にとどまらず、機器設計者は部品表を見直し、国内で入手しやすい部品や、より関税の低い地域から調達できる部品を選好するようになりました。その結果、製品ロードマップは、プラットフォーム全体を再設計することなく、主要モジュールの代替を可能にするモジュール型アーキテクチャを重視するようになりました。このような設計の選択は、アフターマーケットへの配慮にも影響を及ぼしており、修理可能性や標準化された部品は、関税摩擦の対象となる越境輸送の必要性を減らしています。

さらに、サービスプロバイダや統合プロバイダは、ベンダーと顧客の間でコストと納期リスクをより透明な形で配分するために、契約プラクティスを更新しました。これと並行して、オペレーションチームと財務チームとの戦略的な話し合いでは、配備のタイムラインやサプライヤーのコミットメントを評価する際に、関税のシナリオを取り入れることが日常的になっています。したがって、関税は複雑さをもたらしたが、同時に、柔軟性、ローカルパートナーシップ、ライフサイクル・プランニングを優先する、より弾力的なサプライチェーンと調達のプレイブックを促しました。

詳細なセグメンテーション分析により、コンポーネントのタイプ、ペイロード容量、用途、最終用途産業が、ソリューション要件と統合の優先順位をどのように独自に形成しているかを明らかにします

微妙なセグメンテーションフレームワークにより、コンポーネントタイプ、ペイロード容量、用途、最終用途の産業ごとに異なる採用力学が明らかになりました。ハードウェアへの投資は、物理的な能力と信頼性を提供するアクチュエータ、コントローラ、グリッパー、センサに重点を置き、サービスには、運用の継続性を可能にするコンサルティング、システムインテグレーション、継続的なメンテナンスとサポートが含まれ、ソフトウェアには、動作を編成し、より高度最適化を可能にするモーションコントロール、安全性、モニタリング、シミュレーション、ビジョンなどのサブシステムが含まれます。この三者構成は、組織の内部能力と戦略的優先順位に応じて、資本支出と運用支出をどこに配分すべきかを明確にするものです。

ペイロード容量のセグメンテーションは、ソリューションの適合性と使用事例の適合性をさらに差別化します。10kg以下の可搬重量向けに設計されたプラットフォームは、高頻度のピックアンドプレース作業や繊細な組み立て作業を可能にし、10kgから20kgのクラスは、典型的なマテリアルハンドリングや包装の使用事例向けに可搬重量と機動性のバランスをとっています。一方、可搬重量20kg以上のシステムは、より重いパレットレベルの移動や産業用操作に対応するため、より強固なベース、強化されたグリップ機構、より堅牢な安全モニタリングが必要となります。このような容量の違いは、機械設計、バッテリーのサイジング、ナビゲーション戦略に影響を及ぼし、統合の複雑さを形成します。

組立、デパレタイジング、パレタイジング、ソーティングのサブファンクションを含むマテリアルハンドリング、包装とパレタイジング、ピックアンドプレース、溶接とはんだ付けをカバーする用途レベルのセグメンテーションは、プロセス要件がどのようにシステム選択の原動力となるかを明らかにします。例えば、仕分け作業では、高スループットの認識と迅速な意思決定ループが要求されるのに対し、溶接とはんだ付けでは、精度、熱管理、ツール交換の信頼性が重視されます。最後に、自動車、電子機器、飲食品、ヘルスケア、物流・倉庫、製造業、医薬品などの最終用途産業をサブセグメンテーションすることで、規制上の制約、衛生要件、標準化のペースを明確にしています。各産業は、認証、洗浄性、統合のタイミングに異なる要求を課しており、これはベンダーのロードマップとバイヤーの調達戦略の指針となります。

南北アメリカ、欧州、中東・アフリカ、アジア太平洋がそれぞれ異なるモバイルコボットの商業化と展開戦略をどのように求めているかを明らかにする効果的な地域ダイナミックス

地域力学は、モバイル協働ロボットの採用チャネルと市場戦略を大きく形成しています。アメリカ大陸では、大規模なロジスティクス業務、サードパーティのフルフィルメントセンター、労働力不足への対応とサイクルタイムの短縮を目指すメーカーが需要を牽引することが多いです。このような市場圧力は、迅速なパイロットプログラムや段階的な展開を促し、広範なシステムインテグレーション能力とローカルサービスネットワークを提供できるパートナーを選好しています。さらに、多くの管轄区域の規制環境は、認証された協働システムや産業固有のコンプライアンス要件とうまく統合する職場の安全基準を重視しています。

欧州、中東・アフリカでは、調達は規制の厳しさと、持続可能性と労働者保護の重視のバランスを反映する傾向があります。この地域の企業は、エネルギー効率、レガシーオートメーションとの相互運用性、安全性の実証を優先することが多く、一方、公共部門の調達と地域の基準は、展開スケジュールに影響を与えます。明確な環境影響評価とコンプライアンス文書を提供するメーカーやインテグレーターは、複雑なサプライチェーン全体でより多くの受け入れ先を見つけることが多いです。

アジア太平洋には、高スループットの自動化を必要とする大規模な製造拠点から、少量生産用柔軟なソリューションを求める新興市場まで、多様な市場促進要因が存在します。この地域の統合パートナーは、拡大性、ソフトウェアと言語インターフェースの迅速なローカライズ、費用対効果の高い部品調達を重視することが多いです。さらに、大手部品メーカーに近接しているため、反復的な製品開発が加速される一方、サプライヤー間の競争も激化しています。このような地域的なコントラストは、現地の顧客の期待や規制の状況に合わせた、差別化された商業的・実装的プレイブックの必要性を浮き彫りにしています。

モバイルcobotsエコシステムにおいて、競合の専門知識、ソフトウェアスタック、インテグレーターの能力、サービスの差別化がどのように競争優位性を定義するかを鋭く分析

モバイルコボットエコシステムにおける競合力学は、システムインテグレーター、競合コンポーネントスペシャリスト、ソフトウェアイノベーター、サービス志向の企業が混在し、相互に依存するバリューチェーンを形成していることを特徴としています。既存のハードウェアメーカーは、迅速なエンドエフェクタの交換とマルチシフト作業をサポートするために、モジュール型プラットフォームと標準化されたインターフェースへの投資を続けており、一方、専門的なグリップとセンサのサプライヤーは、器用さと知覚の忠実性の限界を押し広げています。同時に、ソフトウェアベンダーは、低レイテンシのモーションコントロールと、より高度オーケストレーションとを分離し、より迅速なアップデートとクロスフリートの最適化を可能にするレイヤースタックの作成に注力しています。

サービスプロバイダとインテグレーターは、コンサルティング、インテグレーション、メンテナンスとデータ主導の性能保証を組み合わせたエンドツーエンドの提供を通じて差別化を図っています。予測可能なアップタイム、迅速なスペアパーツの供給、熟練した技術者ネットワークに裏打ちされた、説得力のある総所有コスト(Total Cost of Ownership)を提示できる企業は、大企業の顧客により強い骨格を築くことができます。知的財産もまた重要です。独自の知覚アルゴリズム、安全性検証フレームワーク、シミュレーション環境に投資する企業は、複雑な用途に対して防御可能なポジションを確保します。

パートナーシップと選択的買収は、能力を迅速に拡大するための主要な戦略であることに変わりはなく、リーダーは機械的な専門知識を高度ソフトウェアやセグメント特有の知識と組み合わせることができます。その結果、卓越した企業は、複数の特殊にまたがるチームを編成し、産業横断的な信用を実証し、研究開発を迅速に現場硬化型のサポート可能なソリューションに変換できる企業です。

モジュール型プラットフォームを展開し、供給の回復力を強化し、スケーラブルなcobot導入のために労働力と商業モデルを整合させるため、リーダー向けの実用的な戦略ガイダンス

産業のリーダーは、運用の継続性を守りながら採用を加速させる戦略的行動を、現実的に組み合わせて追求すべきです。第一に、移動、操作、知覚の各サブシステムを分離して、技術の進化に応じた迅速なアップグレードとコンポーネントの代替を可能にするモジュール型プラットフォーム戦略を優先します。中核となる機能を切り離すことで、統合リスクを低減し、配備資産の耐用年数を延ばします。第二に、調達チームとエンジニアリングチームを早期に連携させ、相互運用性、安全性検証、予備部品管理の標準を確立し、規模拡大時の下流の摩擦を軽減します。

第三に、実地訓練と役割の再設計を組み合わせた労働力移行プログラムを開発します。コボットフリートを管理、モニタリング、最適化できる技術者とラインオペレーターのスキルアップを高めることで、持続的な生産性向上が可能になります。第四に、導入リスクを分散し、ベンダーの対応にインセンティブを与えるサービスレベル契約と成果ベース指標を重視した商業関係を構築します。第五に、運用データを保護し、安全なリモートアップデートを可能にし、セクタ固有のプライバシーと完全性の要件へのコンプライアンスを確保する、データガバナンスとサイバーセキュリティの実践に投資します。最後に、現地のインテグレーターやサービスネットワークとの提携を進め、サポート対応時間を短縮し、規制や施設固有の制約に対して地域の専門知識を活用します。これらのステップを積み重ねることで、革新性と信頼性のバランスを保ち、再現性と測定可能な成果を生み出す運用基盤が構築されます。

一次インタビュー、技術評価、サプライチェーンマッピング、専門家別検証を組み合わせた強固な混合手法による調査アプローチにより、実用的で信頼性の高い知見を確保

本レポートの基礎となる調査は、定性的と定量的な調査手法を組み合わせ、包括的かつ実用的な洞察を得ることを目的としています。一次調査では、さまざまな産業の経営幹部、システムインテグレーター、運用管理者、エンドユーザーを対象とした構造化インタビューを実施し、導入経験、疼痛ポイント、能力ギャップを把握しました。並行して、技術評価では、代表的なハードウェアアーキテクチャ、主要なソフトウェアモジュール、統合パターンを評価し、機動性、ペイロード、制御の複雑性におけるトレードオフを理解しました。

一次インプットを補足するため、厳密な二次分析では、一般に入手可能な規格、白書、技術仕様書、事例研究をレビューし、調査結果を三角測量し、繰り返されるテーマを検証しました。サプライチェーン・マッピングの演習では、重要な部品の依存関係と潜在的なリスクの集中を特定し、専門家を交えたシナリオ・プランニングのワークショップでは、関税措置、規制の変更、技術の飛躍的進歩に関連する代替的な結果を探りました。最後に、調査チームは、外部の専門家を交えた検証セッションを実施し、前提条件の検証、セグメンテーションのロジックの精緻化、推奨事項が実用的であり、現代の産業の軌跡に沿ったものであることを確認しました。この混合手法のアプローチにより、信頼性が高く、運用に焦点を絞ったガイダンスをサポートする強固なエビデンスベースが得られました。

技術の成熟度、サプライチェーンの弾力性、労働力の有効性が、モバイルコボットのスケーラブルな展開の成功をどのように共同して決定するかを強調する結論の統合

蓄積された洞察は、モバイル協働ロボットが、様々な産業やサービスにおいて、作業を再構成し、安全性を向上させ、オペレーションの柔軟性を高める戦略的な機会であることを示しています。知覚、制御、ソフトウェアオーケストレーションの技術的進歩は、統合の障壁を下げ、一方、進化する商業モデルと成熟しつつあるサービスエコシステムは、組織が段階的に自動化を吸収することを可能にします。これらの動向が相まって、企業は対象とする使用事例を実験し、管理可能なリスクで成功したパイロット事業を拡大することが現実的になっています。

しかし、モバイルコボットの可能性を最大限に実現するには、サプライチェーンの回復力、相互運用性基準、労働力の有効化、データガバナンスに注意深く取り組む必要があります。モジュール型アーキテクチャ、ローカルサプライヤーとの関係、明確なトレーニングパスに投資する組織は、自動化の取り組みから、より一貫性のある結果とより迅速なリターンを達成すると考えられます。さらに、ベンダーのパフォーマンスを業務目標と一致させるサービス中心のパートナーシップは、摩擦を減らし、利益を得るまでの時間を短縮します。つまり、モバイルコボットは万能のソリューションではなく、適応可能なプラットフォームであり、その成功は慎重な選択、統合の規律、継続的な運用管理にかかっています。

よくあるご質問

  • モバイルコボット市場の市場規模はどのように予測されていますか?
  • モバイル協働ロボットの技術的進歩はどのようなものですか?
  • モバイルコボットの導入において、組織が注意すべき点は何ですか?
  • モバイルコボット市場における主要企業はどこですか?
  • モバイルコボットのモジュール展開モデルにおける重要なシフトは何ですか?
  • モバイルコボットのサプライチェーンの強靭性はどのように強化されていますか?
  • モバイルコボット市場のセグメンテーションはどのように行われていますか?
  • 地域ごとのモバイルコボットの商業化戦略はどのように異なりますか?
  • モバイルコボットエコシステムにおける競争優位性はどのように定義されますか?
  • モジュール型プラットフォームを展開するための実用的な戦略は何ですか?

目次

第1章 序文

第2章 調査手法

第3章 エグゼクティブサマリー

第4章 市場概要

第5章 市場洞察

  • モバイルコボットフリートにおけるリアルタイム意思決定用エッジコンピューティングの採用増加
  • モバイルコボットにおける高度センサ融合と適応型安全プロトコルの統合
  • 産業現場でのシームレスな車両連携を実現する5Gネットワーク接続の導入
  • モバイルコボット操作のリモートモニタリングを可能にするクラウドベースオーケストレーションプラットフォームの出現
  • 協働ロボットにおけるLiDAR、SLAM、超音波センサを組み合わせたハイブリッドナビゲーションシステムの急速な革新
  • モバイルコボットにおける器用さとツール交換を向上させるモジュール型エンドエフェクタの需要が急増
  • モバイルコボット通信ネットワークを保護するためのサイバーセキュリティ標準の重要性が高まっている
  • ラストマイル配送における協働型移動ロボットの導入が物流業務を変革
  • 音声とジェスチャー認識インターフェースを組み込むことで、直感的な人間とロボットのコラボレーションワークフローを強化
  • 最新のISOとANSI安全規格に準拠し、職場における自律型コボットの導入を加速

第6章 米国の関税の累積的な影響、2025年

第7章 AIの累積的影響、2025年

第8章 モバイルコボット市場:コンポーネントタイプ別

  • ハードウェア
    • アクチュエータ
    • コントローラ
    • グリッパー
    • センサ
  • サービス
    • コンサルティング
    • インテグレーション
    • メンテナンスとサポート
  • ソフトウェア
    • モーションコントロール
    • 安全とモニタリング
    • シミュレーション
    • ビジョン

第9章 モバイルコボット市場:積載量別

  • 10~20kg
  • 20kg以上
  • 10kg以下

第10章 モバイルコボット市場:用途別

  • 組み立て
  • マテリアルハンドリング
    • デパレタイジング
    • パレタイジング
    • ソート
  • 梱包とパレタイジング
  • ピックアンドプレース
  • 溶接とはんだ付け

第11章 モバイルコボット市場:最終用途産業別

  • 自動車
  • エレクトロニクス
  • 飲食品
  • ヘルスケア
  • 物流・倉庫
  • 製造業
  • 医薬品

第12章 モバイルコボット市場:地域別

  • 南北アメリカ
    • 北米
    • ラテンアメリカ
  • 欧州・中東・アフリカ
    • 欧州
    • 中東
    • アフリカ
  • アジア太平洋

第13章 モバイルコボット市場:グループ別

  • ASEAN
  • GCC
  • EU
  • BRICS
  • G7
  • NATO

第14章 モバイルコボット市場:国別

  • 米国
  • カナダ
  • メキシコ
  • ブラジル
  • 英国
  • ドイツ
  • フランス
  • ロシア
  • イタリア
  • スペイン
  • 中国
  • インド
  • 日本
  • オーストラリア
  • 韓国

第15章 競合情勢

  • 市場シェア分析、2024年
  • FPNVポジショニングマトリックス、2024年
  • 競合分析
    • ABB Limited
    • AgileX Robotics Ltd.
    • AUBO(BEIJING)ROBOTICS TECHNOLOGY CO., LTD
    • Doosan Corporation
    • DUCO Robots CO., LTD.
    • Enabled Robotics ApS
    • Fetch Robotics Inc.
    • Geekplus Technology Co., Ltd.
    • HANGZHOU HIKROBOT CO.,LTD.
    • KAWADA ROBOTICS CORPORATION
    • Kawasaki Heavy Industries Ltd.
    • KUKA AG
    • Locus Robotics Corp
    • MRK-Systeme GmbH
    • NACHI-FUJIKOSHI CORP.
    • Omron Electronics, LLC
    • PBA Group
    • Precise Automation Inc. by Brooks automation
    • ROBERT BOSCH GmbH
    • Seiko Epson Corporation
    • Shenzhen Han's Robot Co., Ltd.
    • Staubli International AG
    • Techman Robot Inc
    • Teradyne Inc.
    • Yaskawa Electric Corporation