ファンアウトウェハーレベルパッケージング市場：ノード技術、パッケージタイプ、ウェハーサイズ、用途、デバイスタイプ別-2025～2032年の世界予測

ファンアウトウェハーレベルパッケージング市場は、2032年までにCAGR 13.32%で969億5,000万米ドルの成長が予測されています。

設計の共同最適化、材料の革新、サプライチェーンの連携が、システムレベルの戦略的イネーブラーとしてのファンアウトウェハーレベルパッケージングをどのように加速しているか

ファンアウトウェハーレベルパッケージング（FOWLP）は、斬新なパッケージングアプローチから、高密度、薄型、熱効率の高い半導体ソリューションを実現する重要なイネーブラへと変遷してきました。民生用と産業用電子機器における、より高い面積あたりの機能、改善された熱プロファイル、より薄いフォームファクタへの絶え間ない需要に後押しされ、FOWLPは現在、モバイル、自動車、エッジコンピューティングの各セグメントにおける製品エンジニアリングの会話において中心的な役割を占めています。パッケージングの厚さを比例的に増加させることなく、相互接続密度の向上と電気的性能の向上を実現するこの技術の能力は、設計者とメーカーがシステムレベルのトレードオフにどのようにアプローチするかを再構築しています。

チップメーカーが先進ノードの微細化と異種集積化を推し進めるにつれて、パッケージングの決定が最終製品の性能と製造性を左右するようになっています。ファンアウトアプローチは、従来型基板への依存を減らし、ロジック、メモリ、RF、センサ素子のより緊密な統合を可能にします。このシフトは、パッケージングを考慮したチップ設計と、ダイとモールドコンパウンドまたはパネル間の共同最適化が標準手法となる、共同設計手法を促進しました。その結果、製造用設計セグメントでは、開発ライフサイクルの早い段階でパッケージング制約が組み込まれるようになり、後期の手戻りを回避し、歩留まりの安定性を確保することができるようになりました。

さらに、FOWLPのサプライチェーン力学は、ファブレス企業、鋳造、半導体組立とテストのアウトソーシングプロバイダ間の緊密なパートナーシップを重視しています。これらの協力関係は、パネルレベルリソグラフィー、再構成ウェハーのハンドリング、必要な場合のスルーモールドビア形成などの特殊なプロセス能力をサポートします。同時に、材料サプライヤーと装置メーカーは、高度成形コンパウンド、より微細な再分布層パターニング、適合した検査手法など、ファンアウトソリューション特有の加工ニーズに対応するための技術革新を進めています。これらの動向を総合すると、ファンアウトウェハーレベルパッケージングが単なるパッケージングの代替案ではなく、当面の製品ロードマップと製造フットプリントに影響を与えるアーキテクチャのテコであることが明確になります。

新たな製造パラダイム、持続可能性の義務付け、地域化されたサプライチェーンが、ファンアウトウェハーレベルパッケージングをリードする企業を再構築しています

ファンアウトウェハーレベルパッケージングの競合情勢は、半導体エコシステム全体の競争上の位置付けを再定義しつつある技術的、事業的、市場的な力によって変容しつつあります。中心的な変化の一つは、ダイ中心のパッケージングから、複数のタイプのデバイスをコンパクトで熱管理されたアセンブリに統合する異種システムインテグレーションへの移行です。このシフトにより、相互接続密度と熱経路の重要性が高まり、集積の複雑化に伴い信頼性を維持するための再配線層プロセス、成形材料、テスト戦略において急速な技術革新が促されています。

同時に、製造パラダイムも進化しています。パネルレベル加工は、大容量薄型パッケージングを必要とする用途にスループットの利点とコスト効率を提供するため、支持を集めています。同時に、ファインピッチの相互接続と厳密なプロセス制御を必要とする設計には、再構成ウェハーレベルのアプローチが依然として重要です。どちらのアプローチも、自動化、大判パネルに適応した高度リソグラフィ、微粒子や反りのリスクを低減するためのハンドリングの改善を通じて洗練されつつあります。このような製造上の変化は、鋳造所、OSAT、材料サプライヤーの戦略的な動きと並行して起こっており、能力の専門化と垂直パートナーシップに重点を置き、市場投入までの時間を短縮しています。

もう一つの大きな変化は、持続可能性とライフサイクルへの配慮の優先です。デバイスの数量が拡大するにつれて、材料の調達から廃棄に至るまで、エンドツーエンドの環境への影響が企業戦略や調達の意思決定の中心になりつつあります。この動向は、サプライヤーに対し、材料のリサイクル可能性の検証、有害成分の削減、加工時のエネルギー強度の低減を促しています。最後に、規制と貿易の力学は、地政学的リスクを軽減するために、企業が二重調達と生産能力の現地化を評価することで、より地域的にバランスの取れたサプライチェーンの構築を促しています。これらの変革的な力は個別的なものではなく、むしろ相互に作用し合って、プロセス革新、サプライチェーン設計、パッケージングに適した設計の実践における敏捷性が市場のリーダーシップを決定する、新たな競争原型を生み出しています。

2025年米国の関税情勢が、サプライヤーの多様化、地域的な生産能力への投資、ファンアウトウェハーレベルパッケージングにおけるコストエンジニアリングをどのように加速させたか

2025年に導入された関税措置の累積効果は、調達戦略、越境製造フットプリント、ファンアウトウェハーレベルパッケージングエコシステム内の製品コスト構造の幅広い再評価を促しました。このような貿易施策の変更により、サプライヤーとの契約を再評価し、特殊な成形コンパウンドやテストサービスから特定の高度装置部品に至るまで、BOMのうち関税がかかる部分を定量化しなければならないというプレッシャーが直ちに生じました。直接的・間接的コストの増加に直面した企業は、サプライヤーの多様化を加速させ、ニアショア生産能力を追求し、製品ロードマップを維持しながら競合を維持するために取引条件を再交渉することで対応しました。

貿易環境の変化に対応するため、意思決定者は経営の回復力を優先しました。一部のメーカーは、スマートフォンやウェアラブル製品など、消費者向けの大量生産セグメントへの関税の影響を回避するため、有利な貿易体制が敷かれている地域での地域的な製造拡大や戦略的な生産能力への投資を追求しました。これと並行して、各社は社内の価格設定モデルや製品セグメンテーション戦略を適応させ、プレミアム製品のマージンを確保する一方、ミッドエンドやローエンドのデバイスバリエーションについてはコスト削減プログラムを検討しました。これらの調整は、実行可能な材料の代替、組立プロセスを減らすための設計の簡素化、高度プロセス管理による歩留まり管理の改善などを対象としたコストエンジニアリングプログラムの強化によって支えられました。

当面の商業的調整だけでなく、関税はより長期的な戦略計画にも影響を与えました。設備投資の意思決定は、地政学的安定性とサプライチェーンの可視性を、純粋なコスト指標と同様に重視するようになりました。企業は、ロードマップの整合性を確保するために設備や原料のサプライヤーとの連携を強め、単一地域の供給への依存を減らすような投資を優先し、将来の施策転換の影響を把握するために、より厳格なシナリオ・プランニングを実施しました。貿易措置は参加者にとって短期的には複雑さとコストを増やすことになったが、サプライチェーンの透明性を高め、地域の生産能力への投資を刺激し、関税の影響を受けやすいインプットにさらされる機会を減らす技術経路を奨励することになりました。

ノードの選択、パッケージングアーキテクチャ、ウェハーサイズ、用途需要、デバイスタイプが、ファンアウトパッケージングにおける技術の選択と製造の優先順位をどのように決定するか

セグメンテーションの微妙な理解は、ファンアウトウェハーレベルパッケージングにおける技術選択、製造投資、市場投入戦略を決定する上で不可欠です。ノード技術の観点からは、設計は14-28Nmと28-65Nmノードを含む幅広いスペクトルに及びます。<=14 Nm for advanced mobile and compute-intensive SoC applications, and>65Nmは、コスト感度とロバスト性により、よりシンプルなパッケージングアプローチが好まれる新興のノードです。これらのノード帯域は、電気的性能要件と再分配層のパターニングと熱設計の複雑さの両方に影響するため、パネルレベルのスループットアプローチと再構成ウェハーアプローチのどちらがより明確な利点をもたらすかを導くことになります。

パッケージングアーキテクチャは、能力とコストプロファイルをさらに差別化します。市場はパネルレベルと再構成ウェハーレベルの手法で調査されており、パネルレベルの手法はマルチパネルとシングルパネル戦略にサブセグメンテーションされ、再構成ウェハーレベルの手法はスルーモールドビア付きとスルーモールドビア無しのバリエーションに対応しています。マルチパネルプロセスは大型パネルのスループットを最適化し、シングルパネル・フローは特殊基板のハンドリングを改善し、スルーモールド・ビア実装はプロセスプロセスと検査要件を追加する代償として、より高密度な垂直相互接続を可能にします。

ウェハーサイズの選択は、操業上も経済上も引き続き重要であり、200mmで操業している確立されたラインは、リソグラフィーの効率向上とスケールでのハンドリングに後押しされ、互換性のあるところでは300mmへの移行が加速しています。用途セグメンテーションは、設計の優先順位を形作ります。自動車エレクトロニクスは、ADAS（先進運転支援システム）、インフォテインメントシステム、パワートレインエレクトロニクスなどのサブドメインにわたって厳しい信頼性と温度範囲要件を課し、産業用エレクトロニクスは堅牢性と長寿命サポートを優先し、IoTデバイスとウェアラブルは電力効率と小型化を重視し、スマートフォンはハイエンド、ミッドレンジ、ローエンドの各セグメントにわたって高性能SoCの統合とコスト効率の高い大量生産のバランスを要求します。

デバイスタイプの差別化は、材料の選択、熱予算、テスト戦略を決定します。DRAM、MRAM、NANDを含むメモリーデバイスは、独特の熱感度と配線密度の制約があり、パワーマネージメントICは低熱抵抗と堅牢な基板インテグリティが要求されます。RFモジュールとセンサは、慎重な電磁性能管理とパッケージング・シールドを必要とし、SoC実装は、自動車SoC、モバイルSoC、PC SoCのいずれであっても、シグナルインテグリティと熱放散の目標値を満たすために、ダイ・レベルの性能とパッケージング・レベルの相互接続を緊密に調整する必要があります。ノードの選択はデバイスの実現可能性に影響し、パッケージングのタイプはスループットとコスト力学に影響し、ウェハーサイズはプロセスの経済性に影響し、アプリケーションの要求は信頼性と認定基準を設定するため、技術採用用総合的な意思意思決定の枠組みが必要となります。

地域の製造力、規制体制、用途のクラスターが、ファンアウトパッケージングの生産能力と技術革新が世界的に集中する場所を再定義しています

地域ダイナミックスは、ファンアウトウェハーレベルパッケージング技術の商業的・運用的軌道に決定的な影響を及ぼします。南北アメリカでは、設計革新とシステムインテグレーションが重視される一方、サプライチェーンへの露出を減らすため、現地組立能力への関心が高まっています。この地域の優先課題には、ラピッドプロトタイピング、自動車や高性能コンピューティング・向けのOEMとパッケージングプロバイダとの緊密な連携、ニアショア供給の回復力をサポートする選択的投資などがあります。特定の法域における規制の枠組みやインセンティブは、パイロット生産施設や先進パッケージング研究を支援し、設計コンセプトから製造可能な製品への転換を加速させています。

欧州・中東・アフリカは、自動車や産業用エレクトロニクスが高い信頼性と長期的な製品サポートを求める多様な情勢を呈しています。この地域は、持続可能性、規格への準拠、コンポーネントの出所に大きな重きを置いており、パッケージングデバイスの材料選択と耐用年数計画に影響を与えています。特に欧州の自動車クラスターは、厳しい認定サイクルと環境公差を満たすパッケージングソリューションを必要としており、自動車OEMとパッケージング専門プロバイダとのパートナーシップを強化しています。同時に、循環性と排出削減を重視する規制が、サプライヤーの評価と調達仕様を形成しています。

アジア太平洋は、鋳造、OSAT、材料サプライヤー、テストハウスを網羅する深いエコシステムを誇り、ファンアウトパッケージング製造能力の最大の集積地となっています。この地域は、パネルレベルのプロセス革新、大量処理能力、成熟したサプライチェーンネットワークでスマートフォンや民生用電子機器アプリケーションをリードしており、自動車や産業用セグメントにも急速に拡大しています。複数のウェハーファブと垂直統合されたサプライチェーンが存在することで、ダイ製造から組立までの緊密な連携がサポートされ、迅速なイテレーションサイクルとコスト競合生産が可能になります。各地域で、貿易施策、人材の確保、インフラ投資によって、新たな生産能力がどこに建設されるのか、また、企業が最終市場への近接性と製造経済性のバランスをどのようにとるのかが引き続き決定されることになります。

鋳造、OSAT、材料・装置プロバイダは、ファンアウトパッケージングにおける能力リーダーシップを確保するために、どのようにロードマップとパートナーシップを調整しているか

ファンアウトウェハーレベルパッケージングのバリューチェーン全体で事業を展開する企業は、新たなビジネス機会を獲得し、事業リスクを軽減するために、差別化された戦略を追求しています。鋳造メーカーとウェハーファブリケーターは、プロセスノードのロードマップとパッケージング能力を整合させることに注力し、ダイとパッケージング間のより緊密な協調最適化がより高いシステム性能を引き出すことを認識しています。アセンブリとテストのアウトソーシングプロバイダは、パネル・レベルプロセスの拡大、再構成ウェハ・フローの改良、自動車と産業用顧客向けの認定能力の拡大に注力しています。装置サプライヤーは、より大きなパネル・フォーマットとより微細な再分配層ピッチに適応するリソグラフィ、検査、ハンドリングツールに投資しており、マテリアルハンドリングメーカーは、信頼性と環境要件の両方を満たす低ストレス成形コンパウンドと特殊接着剤を開発しています。

エコシステム全体では、戦略的な協力関係や的を絞った投資が一般的です。技術ライセンシング、共同開発契約、キャパシティシェアリングは、技術的リスクと財務的リスクを分散させながら、新しいタイプのパッケージングの量産までの時間を短縮するのに役立っています。エンド・ツー・エンドのソリューションを提供する企業は、上流の金型サービスを下流のパッケージングやテストと統合することで価値を獲得しようとしています。一方、専門的な企業は、金型形成やパネルレベルの計測など、特定のプロセスニッチにおける卓越性によって差別化を図っています。これらの企業戦略を総合すると、競争優位の次の波は、オペレーションの俊敏性、重要なプロセスステップにおける能力の深化、アプリケーション固有の性能と信頼性の目標を満たすための主要顧客とのソリューションの共同開発能力によってもたらされるという認識が反映されています。

設計、製造、サプライチェーン、持続可能性の優先順位を調整し、対象用途全体でファンアウトパッケージングの採用を加速するためのリーダー用実行可能なステップ

産業のリーダーは、ファンアウトウェハーレベルパッケージングの技術的・商業的なプラス面を取り込むために、積極的かつ統合的なアプローチを採用する必要があります。まず、製品ロードマップをパッケージングを意識した設計手法と整合させ、ダイ・アーキテクトとパッケージングエンジニアが設計サイクルの早い段階でインターフェース、サーマルソリューション、テストアクセスを共同開発します。このような積極的な連携により、自動車用SoCや高度RFモジュールなどの複雑な用途の統合リスクを低減し、認定期間を短縮することができます。具体的には、ファインピッチで高信頼性の使用事例のために再構成ウェハー能力を維持する一方で、パネルレベルのスループット向上が大量生産消費者セグメントへの資本展開を正当化するかどうかを評価します。

第三に、地政学的・関税的変動を緩和するために、重要な材料の二重調達と地域選択的生産能力を重視した戦略的サプライチェーン・プレイブックを導入します。材料サプライヤーと緊密に協力して、信頼性と環境基準を満たす代替コンパウンドと接着剤を認定し、中位とローエンド製品層の性能を維持するコストダウンプログラムを開発します。第四に、OEM顧客の要求と規制の期待を満たすために、持続可能性の指標とライフサイクルの考慮を調達とプロセスの選択に組み込みます。第五に、大型パネルの歩留まりのばらつきを減らし、再構成フローのファーストパス歩留まりを改善する自動化技術や検査技術を検査的に導入するために、装置ベンダーとのパートナーシップを育成します。

最後に、部門横断的な迅速な意思決定をサポートする人材とガバナンス構造に投資します。製品エンジニアリング、パッケージング、調達、製造にまたがる専門チームを作り、トレードオフを評価し、商品化を加速します。このような行動をとることで、リーダーは、短期的な市場機会を捉え、システムレベルの統合とコスト効率の高い製造において、長期的な差別化を支える耐久性のある能力を構築することができます。

専門家へのインタビュー、技術文献の統合、セグメンテーション主導のシナリオ分析を組み合わせた構造化された調査アプローチにより、有効な産業洞察を提供します

本分析の基礎となる調査は、堅牢性、妥当性、実用的な明確性を確保するために設計された階層的手法を採用しています。一次的な質的インプットは、デザインハウス、鋳造所、組立パートナーのパッケージングエンジニア、製造リーダー、材料科学者、調達幹部との構造化インタビューを通じて収集されました。これらの対話では、プロセスの制約、認定スケジュール、材料の性能、戦略的投資の優先順位が調査され、技術の選択を形作る運用上の現実が浮き彫りにされました。

二次調査では、公的な技術文献、規格文書、特許活動、企業の開示を統合して、技術動向を検証し、地域間の能力のフットプリントをマッピングしました。可能であれば、パネルレベルと再構成ウェハーレベルの技術の違いを明確にするために、プロセスフロー比較と装置能力マトリックスを構築しました。データの三角測量により、製造シフト、材料革新、用途主導の要件に関する主張が、複数の独立系情報源で確証されていることを確認しました。

分析フレームワークには、ノード技術、パッケージタイプ、ウェハーサイズ、用途、デバイスタイプをカバーするセグメンテーション分析を組み込み、さまざまなベクトルが技術選択や運用上の要求にどのように影響するかを評価しました。シナリオ分析では、サプライチェーンの混乱、施策の変更、採用曲線の加速が戦略的優先順位にどのような影響を与えるかを評価しました。調査結果は、技術的な妥当性と商業的な妥当性を確認するために、産業の専門家に検証を依頼しました。また、結論の草案については、実証的な裏付けを明確にするために、繰り返しレビューを行いました。

機能横断的な共同設計、選択的な製造投資、サプライチェーンの強靭性がファンアウトウェハーレベルパッケージングにおけるリーダーシップを決定する理由

ファンアウトウェハーレベルパッケージングは、設計革新、先進材料、進化する製造戦略の交差点に位置しています。集積密度と性能に対する要求が高まり続ける中、スマートフォン、自動車システム、産業用電子機器、IoT機器、ウェアラブル機器などにおいて、パッケージングが製品の差別化と製造性を左右する場面が増えています。パネルレベルプロセッシングと洗練された再構成ウェハーフローの同時台頭は、メーカーにスループット、精度、コストのバランスを取るための一連の選択肢を提供するが、その価値を最大限に発揮するには、ノードの選択、デバイスタイプ、用途の要件を慎重に調整する必要があります。

最近の貿易施策調整とグローバルサプライチェーンの緊張の累積的影響は、生産能力計画における回復力と地域戦略の重要性を強調しています。サプライヤーを積極的に多様化し、地域に適した生産能力に投資し、材料と装置のロードマップを共同開発する企業は、将来の施策転換と需要変動に対応しやすくなります。同時に、持続可能性とライフサイクルの考慮は、材料の選択と耐用年数計画に影響を与える不可欠な決定基準になりつつあります。

まとめると、進化するファンアウトパッケージングを成功に導くには、機能横断的なコラボレーション、対象を絞った製造方法への戦略的投資、バリューチェーン全体にわたる持続的なパートナーシップに依存することになります。これらの原則を、パッケージングを意識した設計、統制のとれた品質保証経路、弾力性のあるソーシングを組み合わせた具体的な運用計画に反映させる組織は、エコシステムの成熟に伴い、最も有意義な商業的技術的優位性を獲得することができると考えられます。

よくあるご質問

• ファンアウトウェハーレベルパッケージング市場の成長予測はどのようになっていますか？
  • 2032年までに969億5,000万米ドルに達すると予測されており、CAGRは13.32%です。
• ファンアウトウェハーレベルパッケージングの技術的な進展はどのように市場に影響を与えていますか？
  • 設計の共同最適化、材料の革新、サプライチェーンの連携が、FOWLPの成長を加速しています。
• ファンアウトウェハーレベルパッケージングの競合情勢はどのように変化していますか？
  • ダイ中心のパッケージングから異種システムインテグレーションへの移行が進んでいます。
• 2025年の米国の関税情勢はファンアウトウェハーレベルパッケージングにどのような影響を与えましたか？
  • 調達戦略や製品コスト構造の再評価を促し、サプライヤーの多様化を加速させました。
• ファンアウトウェハーレベルパッケージングにおける技術の選択はどのように決定されますか？
  • ノードの選択、パッケージングアーキテクチャ、ウェハーサイズ、用途需要、デバイスタイプが影響します。
• ファンアウトウェハーレベルパッケージングの生産能力はどの地域で集中していますか？
  • アジア太平洋地域が最大の製造能力を誇り、鋳造、OSAT、材料サプライヤーが集積しています。
• ファンアウトウェハーレベルパッケージングにおける主要企業はどこですか？
  • Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited、Amkor Technology, Inc.、ASE Technology Holding Co., Ltd.などです。
• ファンアウトウェハーレベルパッケージングの採用を加速するためのリーダー用の実行可能なステップは何ですか？
  • 製品ロードマップをパッケージングを意識した設計手法と整合させ、サプライチェーンの強靭性を重視することが重要です。

目次

第1章 序文

第2章 調査手法

第3章 エグゼクティブサマリー

第4章 市場概要

第5章 市場洞察

• ファンアウトウェハーレベルパッケージングと高帯域幅メモリソリューションを組み合わせた異種統合の採用
• ファンアウトWLPの熱性能と電気性能を向上させる高度再配線層材料の開発
• mmWave 5Gアンテナモジュールとフェーズドアレイシステムのファンアウトウェハーレベルパッケージングの拡大
• 大型パネルファンアウトパッケージングフォーマットにおけるコスト削減用エポキシ成形コンパウンド代替品の導入
• 高密度コンピューティング向けの組み込みシリコンインターポーザとファンアウトウェハーレベルパッケージングの統合
• 自動車グレードの信頼性要件を満たす次世代ファンアウトパネルレベルパッケージングの採用
• 半導体鋳造とOSATの連携により、ファンアウトWLPの設計ルールと製造フローを標準化

第6章 米国の関税の累積的な影響、2025年

第7章 AIの累積的影響、2025年

第8章 ファンアウトウェハーレベルパッケージング市場：ノード技術別

• 14～28Nm
• 28～65Nm
• 14Nm以下
• 65Nm以上

第9章 ファンアウトウェハーレベルパッケージング市場：パッケージタイプ別

• パネルレベル
  • マルチパネル
  • シングルパネル
• 再構成ウェハーレベル
  • 貫通ビア付き
  • 貫通ビアなし

第10章 ファンアウトウェハーレベルパッケージング市場：ウェハーサイズ別

• 200mm
• 300mm

第11章 ファンアウトウェハーレベルパッケージング市場：用途別

• 自動車用電子機器
  • ADAS（先進運転支援システム）
  • インフォテインメントシステム
  • パワートレインエレクトロニクス
• 産業用電子機器
• IoTデバイス
• スマートフォン
  • ハイエンドスマートフォン
  • ローエンドスマートフォン
  • ミッドレンジスマートフォン
• ウェアラブル

第12章 ファンアウトウェハーレベルパッケージング市場：デバイスタイプ別

• メモリデバイス
  • DRAM
  • MRAM
  • NAND
• 電源管理IC
• RFモジュール
• センサ
• SoC
  • 自動車用SoC
  • モバイルSoC
  • PC SoC

第13章 ファンアウトウェハーレベルパッケージング市場：地域別

• 南北アメリカ
  • 北米
  • ラテンアメリカ
• 欧州・中東・アフリカ
  • 欧州
  • 中東
  • アフリカ
• アジア太平洋

第14章 ファンアウトウェハーレベルパッケージング市場：グループ別

• ASEAN
• GCC
• EU
• BRICS
• G7
• NATO

第15章 ファンアウトウェハーレベルパッケージング市場：国別

• 米国
• カナダ
• メキシコ
• ブラジル
• 英国
• ドイツ
• フランス
• ロシア
• イタリア
• スペイン
• 中国
• インド
• 日本
• オーストラリア
• 韓国

第16章 競合情勢

• 市場シェア分析、2024年
• FPNVポジショニングマトリックス、2024年
• 競合分析
  • Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited
  • Amkor Technology, Inc.
  • ASE Technology Holding Co., Ltd.
  • JCET Group Co., Ltd.
  • Powertech Technology Inc.
  • Samsung Electronics Co., Ltd.
  • Intel Corporation
  • Unimicron Technology Corporation
  • Nepes Corporation
  • UTAC Holdings Ltd.