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市場調査レポート
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1827578

物流ロボットの世界市場:ロボットタイプ別、機能別、可搬質量別、動力源別、用途別、最終用途別-2025-2032年予測

Logistics Robots Market by Robot Type, Function, Payload Capacity, Power Source, Application, End-Use - Global Forecast 2025-2032


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発行
360iResearch
ページ情報
英文 186 Pages
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即日から翌営業日
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物流ロボットの世界市場:ロボットタイプ別、機能別、可搬質量別、動力源別、用途別、最終用途別-2025-2032年予測
出版日: 2025年09月30日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 186 Pages
納期: 即日から翌営業日
GIIご利用のメリット
  • 概要

物流ロボット市場は、2032年までにCAGR 35.91%で1,147億5,000万米ドルの成長が予測されています。

主な市場の統計
基準年2024 98億5,000万米ドル
推定年2025 130億3,000万米ドル
予測年2032 1,147億5,000万米ドル
CAGR(%) 35.91%

技術、プロセス再設計、人材開発、規制への対応を統合する戦略的資産としての物流ロボットの包括的導入

ロジスティクス・ロボティクスは、物流センター、工場、ラストマイル・デリバリー・ネットワークのオペレーションDNAを再定義しつつあります。機械認識、制御ソフトウェア、協働インターフェイスの進歩により、ロボット工学は孤立した自動化の島から、人間チームを拡張し、エンド・ツー・エンドの流れを合理化する、まとまりのあるオーケストレーションされたフリートへとシフトしています。その結果、ロジスティクスのリーダーは、ロボット工学を労働力代替のためのポイントソリューションとしてだけでなく、スループットの向上、安全性の改善、サプライチェーンへの弾力性の組み込みのための戦略的レバーとして評価しています。

ここ数年、採用の原動力は、ハードウェア・コストの低下、モジュール化されたソフトウェア・スタック、モバイル接続とエッジ・コンピューティングの利用可能性の向上などへと拡大しています。これらの要因によって、中堅企業にとっては参入障壁が下がり、大企業にとってはフリート全体の最適化を追求できるようになりました。同時に、安全性とデータ・ガバナンスに対する規制の関心も高まり、ベンダーやインテグレーターはコンプライアンスと安全な通信をシステム設計に組み込む必要に迫られています。

パイロット・プログラムから本番導入への移行には、運用目標、パフォーマンス指標、倉庫管理システムや企業システムとの統合経路を明確にする必要があります。このイントロダクションでは、実用的な枠組みを設定しています。ロボット工学プログラムは、技術選定を個別の技術購入として扱うのではなく、プロセスの再設計、人材開発、継続的な測定と密接に結びつけることで成功します。

ロジスティクス・ロボティクスをサプライチェーンの中核インフラへと変貌させつつある主なテクノロジー、ビジネスモデル、労働力のシフトを詳細に分析

ロジスティクス・ロボティクスを取り巻く環境は、組織がマテリアル・フローを設計・運用する方法を再構築する、いくつかの転換期を迎えています。人工知能と機械学習は、実験的なパイロットから、ナビゲーション、知覚、タスクオーケストレーションの組み込みコンポーネントへと移行し、ダイナミックな倉庫環境において、システムがより高い自律性と適応性を持って動作することを可能にしています。同時に、センサーフュージョン、3Dビジョン、協働制御の開発により、ロボットは人間のオペレーターと作業空間を共有することで、より安全で効果的な作業ができるようになっています。

これと並行して、ソフトウェア中心のビジネスモデルが台頭しています。ベンダーは、ロボティクス・アズ・ア・サービス、サブスクリプション・ベースのフリート管理、そして企業が既存の実行レイヤーにロボティクス機能を組み込むことを可能にするモジュール型APIを提供しています。この移行により、技術革新のサイクルが加速し、ハードウェアの改修に煩わされることなく、より迅速なソフトウェア更新やより頻繁な機能リリースが可能となっています。さらに、持続可能性への懸念から、エネルギー効率の高いプラットフォームや、ライフサイクルを考慮した調達判断の重要性が高まっており、これらは製品設計と総コストの検討の両方に影響を与えています。

最後に、サプライチェーンの混乱と労働市場の不安定性が、レジリエンスの戦略的な再評価を促しています。組織は、事業所や機能をまたいで再配置できる、柔軟で相互運用可能なロボットプラットフォームを優先し、人間と機械が互いに補完し合えるように、労働力の再教育に投資しています。これらのシフトは、ロボット工学がニッチな自動化ツールではなく、ロジスティクスの基盤インフラとなる時代を指し示しています。

2025年に施行された米国の関税措置が、ロボティクスのバリューチェーン全体におけるサプライチェーン調達、製造戦略、商業モデルをどのように再構築したかを徹底検証します

2025年に米国の政策によって導入された関税措置は、ロジスティクス・ロボティクスのエコシステムに多面的な影響を及ぼし、調達の決定、サプライヤーとの関係、プログラムの経済性を変化させました。特定の部品カテゴリーに対する輸入関税は、モーション・コントローラー、精密モーター、バッテリー・パック、特殊なセンサーといった重要なハードウェア入力の陸揚げコストを引き上げ、ベンダーとインテグレーターの双方に、部品表戦略とサプライヤーの地域を見直すよう促しました。これを受けて、多くの企業はサプライヤーの多様化を加速させ、より低コストの国・地域に代替ソースを求めたり、貿易摩擦の影響を減らすために可能な限り国内調達を増やしたりしました。

関税は直接的なコストへの影響だけでなく、サプライチェーンを短縮し、リードタイムのばらつきを減らすニアショアリングや地域製造ハブへの関心を強めています。このシフトはシステム設計にも影響を及ぼし、現地での組み立てや迅速なカスタマイズを容易にするモジュール性や標準インターフェイスが重視されるようになっています。同時に、調達チームは、将来の政策変更から生産を保護するために、主要部品サプライヤーと長期契約を交渉する傾向が強まり、その結果、資本配分や在庫戦略にも影響を与えるようになりました。

さらに、関税はサービス指向のビジネスモデルの計算を変えました。ロボティクス・アズ・ア・サービスやマネージド・フリートを提供するベンダーは、顧客の予測可能な運用コストを維持しながら、より高い初期設備コストに対応するために、価格設定やリース構造を改良してきました。規制の複雑さとコンプライアンス・コストも、企業内の取引ガバナンス機能の強化を促し、法務チームやサプライチェーン・チームがエンジニアリングや製品管理と緊密に連携することを要求しています。これらのダイナミクスを総合すると、バリューチェーン全体における競合のポジショニングが再構築され、ロボティクス投資の主要な戦略的基準としてサプライチェーンの回復力が重要視されるようになっています。

ロボットのタイプ、機能、ペイロード、動力源、用途、最終用途が、どのように導入の優先順位と統合ニーズを決定するかを明らかにする、セグメンテーションに基づく包括的な洞察

市場セグメンテーションのニュアンスに富んだ見解により、どこに価値が集中しているのか、どこで段階的なイノベーションが業務に最大の影響を与えるのかが明らかになります。ロボットの種類別に分析すると、無人搬送車や自律移動ロボットのようなプラットフォームは、内部輸送やマテリアルフローの中心的存在であり、協働ロボットやロボットアームは、ピッキング、梱包、配置など、人との密接なやり取りが必要な作業に対応します。ドローンや無人航空機は、制約の多い地域での在庫管理やラストワンマイルの使用事例として台頭してきており、一方、外骨格ロボットは、反復性の高い作業における作業員の負担を軽減するために普及しつつあります。それぞれのタイプは、調達の優先順位を形成する明確な統合ニーズ、安全性への配慮、およびROIプロファイルをもたらします。

機能別に見ると、パレットレベルのハンドリングを最適化するパレタイジング/デパレタイジングロボット、高速注文処理に対応するピッキング/パッキングロボット、ルーティング精度を向上させるソートロボット、イントラ/ラストマイル移動を可能にする輸送/配送ロボット、在庫の可視性とスループットを調整する倉庫管理ロボットがあります。これらの機能カテゴリは、それぞれ異なるソフトウェアアーキテクチャとパフォーマンスSLAを必要とするため、意思決定者は、テクノロジー能力を、解消しようとする特定のオペレーション上のボトルネックに合わせる必要があります。

ペイロード容量のセグメンテーションは、500キログラムを超える大容量プラットフォーム、100キログラムから500キログラムまでの中容量システム、100キログラムまでの低容量ソリューションにまたがり、機械設計、電力システム、安全体制が異なることを示します。同様に、動力源のセグメンテーションでは、現在、屋内ではバッテリー駆動のロボットが主流である一方、長時間の耐久性や屋外での展開のために水素燃料電池やソーラー駆動の設計が検討されていることが浮き彫りになっています。用途を屋内と屋外にセグメンテーションすることで、管理された倉庫と露出したヤードやラストワンマイルでは、環境の堅牢性や規制要件が大きく異なることが明らかになります。最後に、空港や港湾、低温貯蔵施設、工場や製造プラント、小売店やスーパーマーケット、倉庫や配送センターなど、最終用途をセグメンテーションすることで、プラットフォームの選択や統合戦略に影響を与える、温度管理、清潔さ、処理密度、労働モデルなど、各業界特有の制約があることがわかります。

ロボットのタイプ、機能、ペイロード容量、電源、用途、最終用途の相互作用によって、技術要件、サービスモデル、サプライヤーのエコシステムが決定されるため、これらのセグメンテーションレンズを組み合わせることで、投資の優先順位付けと配備のカスタマイズのための構造化されたフレームワークが提供されます。

南北アメリカ、欧州、中東・アフリカ、アジア太平洋地域の経済、規制、業務上の特徴が、差別化されたロボットの採用を促進することを示す戦略的地域分析

ロジスティクス・ロボットの採用経路や競合戦略には、地域ごとのダイナミクスが強く影響しています。アメリカ大陸では、大規模な物流拠点、先進的なデジタルインフラ、人件費の最適化が組み合わさり、フリート指向のソリューションやマネージドサービスが急速に普及しています。この地域の投資サイクルは、拡張性と企業実行システムとの統合を重視することが多く、地政学的リスクや関税関連のサプライチェーンリスクを軽減するためのニアショアリングに関心が集まっています。

欧州、中東・アフリカの各地域では、規制体制と労働市場構造により、安全認証、エネルギー効率の高いプラットフォーム、国境を越えた多様な規格に準拠したモジュール設計への注目が高まっています。この地域では、都市部の物流と制約の多い歴史的施設が、小型移動ロボットと自律走行型誘導車の創造的な応用を刺激する一方、メーカーは進化する政策要件と顧客の期待に応えるため、相互運用性と持続可能性の指標を優先することが多いです。

アジア太平洋市場は、大量生産拠点と急速に近代化するeコマース・フルフィルメント・ネットワークが共存する、異質な様相を呈しています。いくつかの経済圏では、自動化とスマート・マニュファクチャリングに対する政府のインセンティブが、自律移動ロボットと協働システムの採用を加速させており、一方では、密集した都市環境がマイクロ・フルフィルメントと自律配送のイノベーションを促進しています。すべての地域にわたって、地域のサプライチェーン戦略、労働力の利用可能性、規制の枠組みが、長期的なオペレーションをサポートするために必要な調達モデルと地域のサービス・エコシステムを形成しています。

ソフトウェア統合、ライフサイクルサービス、パートナーシップ、資金調達イノベーション、弾力性のある製造フットプリントなどの競合優位性を強調する洞察に富んだ企業戦略

ロジスティクス・ロボティクス・エコシステム内の主要企業は、短期的な競争優位性を定義する一連の戦略的必須事項に収束しつつあります。堅牢なソフトウェア・プラットフォームとハードウェアを統合して提供する企業は、ライフサイクル・サービスを通じて差別化を図り、複数拠点への展開における継続的なパフォーマンス調整とデータ主導の最適化を可能にしています。ロボットOEM、システムインテグレーター、エンタープライズソフトウェアプロバイダー間の戦略的パートナーシップは一般的であり、統合の摩擦を減らし、顧客の価値実現までの時間を短縮するエコシステムを構築しています。

その他の企業レベルの重要な動きとしては、設置、トレーニング、マネージド・フリート・オペレーションなどのサービス機能を垂直化することで、継続的な収益を獲得し、顧客との関係を深めることが挙げられます。知覚、複数ロボットのオーケストレーション、電力管理技術への知的財産投資は増加しており、ベンダー間の配備を容易にする相互運用性標準も重視されています。リース、サブスクリプション、成果ベースの契約といった資金調達の革新は、顧客の調達障壁を下げると同時に、ベンダーがより長期的なサービス関係を維持することを可能にしています。

最後に、企業戦略は、サプライチェーンと貿易力学の影響を受けつつあり、大手企業は、現地製造拠点の拡大、地域サポートハブの開発、コンポーネントレベルの回復力への投資を行っています。このような多様なアプローチは、地政学的なリスクを軽減し、ミッションクリティカルなロジスティクス業務の稼働時間を維持するために不可欠な、より迅速なサービス応答時間をサポートします。

モジュラーアーキテクチャ、労働力の変革、多様な調達、サイバーセキュリティ、パフォーマンスベースの調達を通じて、ロボティクスの配備を拡大するためのリーダーへの実行可能な提言

ロジスティクス・ロボティクスから価値を獲得しようとする業界のリーダーは、短期的な作戦上の勝利と長期的な能力構築のバランスをとる協調戦略を追求すべきです。まず、漸進的な展開とベンダー間の互換性を可能にする標準ベースのモジュール型アーキテクチャを優先し、オペレーションチームがモノリシックなシステムにコミットするのではなく、選択的に拡張できるようにします。同時に、監督、システム・メンテナンス、データ分析などの役割のためにスタッフを再教育し、人間と機械の相乗効果を最大化し、変化への抵抗を軽減するための労働力変革プログラムに投資します。

次に、コスト、リードタイム、地政学的リスクのバランスをとる多様な調達戦略を開発します。これには、代替サプライヤーとの契約や、拡張性のある現地組立オプションも含まれます。業務の完全性と顧客データを保護するために、調達の早い段階で強固なサイバーセキュリティとデータガバナンスを導入します。さらに、ベンダーのインセンティブを運用実績と一致させる成果ベースの調達試験的手法を採用する一方、段階的な展開により運用の前提を検証し、統合アプローチを洗練させる。

最後に、エネルギー効率とライフサイクルプランニングに的を絞った投資を行い、保守ネットワーク、スペアパーツロジスティクス、アップグレードパスなどの総合的な所有権に関する検討事項を評価します。アーキテクチャの柔軟性、人的資本への取り組み、弾力性のある調達、明確なパフォーマンスベースの調達を組み合わせることで、業界のリーダーは、リスクを抑えながら採用を加速し、技術や規制が進化してもオプション性を維持することができます。

1次インタビュー、現場観察、技術文献レビュー、技術スカウティング、シナリオ検証を組み合わせた堅牢な混合手法調査アプローチにより、運用に関連する洞察を得る

本分析を支える調査手法は、質的アプローチと量的アプローチを組み合わせることで、調査結果がエビデンスに基づき、業務に関連したものであることを保証するものです。1次調査には、サプライチェーン幹部、オペレーションマネージャー、システムインテグレーター、テクノロジーベンダーとの構造化されたインタビューが含まれ、直接的な導入経験、一般的な故障モード、新たな調達モデルを明らかにしました。これらの議論は、ロボットが既存のワークフローとどのように相互作用し、再設計が必要な箇所を検証するための現場視察や観察調査によって補完されました。

2次調査では、公開されている技術文献、特許出願、規制ガイドライン、企業の開示資料を活用し、技術の軌跡を描き、技術革新が急速に進んでいる分野を特定しました。技術スカウティングと専門家ワークショップを用いて、コンポーネントの入手可能性、相互運用性の標準、統合の複雑さに関する仮定を吟味しました。データの三角測量技術により、見解の相違を調整し、複数の情報源にまたがる結論の確実性を確保しました。

シナリオ分析と感度テストは、異なるサプライチェーンと政策環境下での戦略的影響を評価するために適用され、調査結果は利害関係者のレビューセッションを通じて検証されました。プロセス全体を通じて、実践的な適用可能性に重点が置かれました。調査手法は、技術的能力を業務上の成果や商業的意思決定に結びつける、実用的な洞察の生成に重点を置いた。

ロボット・インフラへの戦略的移行と、スケールアップを成功させるために不可欠な運用、調達、地域に関する考慮事項を強調した簡潔な結論の総合的考察

結論として、ロジスティクス・ロボティクスは、実験的な導入から、マテリアルフロー、労働力、テクノロジーの交わり方を再構築する戦略的インフラへと移行しつつあります。知覚の向上、スケーラブルなソフトウェアアーキテクチャ、進化する商業モデルの融合は、スループットの向上、リスクの低減、作業員の安全性向上を実現する機会を組織にもたらしつつあります。しかし、成功するかどうかは、エコシステム・レベルの視点にかかっています。調達の決定は、プロセスの再設計、労働力戦略、弾力性のあるサプライ・チェーンと整合していなければならないです。

政策開発と貿易行動により、調達と製造の選択はさらに複雑化し、柔軟なプラットフォーム設計とサプライヤーの多様化が不可欠となっています。また、ロボットのタイプ、機能、可搬重量、動力源、用途、最終用途ごとにセグメンテーションを行うことで、どこに投資すれば最も即座に運用上の利益を得られるかが明確になります。

そのため、意思決定者は、明確なKPIに基づき、強力なサービスとソフトウェア能力を提供するベンダーとのパートナーシップに支えられた段階的アプローチ(パイロット、検証、スケールアップ)を採用すべきです。そうすることで、企業は導入リスクを軽減し、効率性の向上を実現し、ロボティクスがロジスティクス競争力の中心的存在になるにつれて、将来的なイノベーションを活用できる体制を整えることができます。

目次

第1章 序文

第2章 調査手法

第3章 エグゼクティブサマリー

第4章 市場の概要

第5章 市場洞察

  • 自律移動ロボットとAI駆動型倉庫管理システムを統合し、ワークフローを最適化
  • eコマースフルフィルメントセンターで人間のオペレーターと並んで作業する協働ピッキングロボットの導入
  • 物流ロボットにおけるAI搭載ビジョンシステムの使用によるリアルタイム在庫追跡とエラー削減
  • 季節的な需要変動に適応できるモジュール式物流ロボット群を通じてスケーラビリティの課題に対処
  • 都市物流におけるハイブリッドラストマイル配送ソリューションのための自律型ドローンと地上ロボットの統合
  • AGVの予測メンテナンスと遠隔監視を可能にするクラウドベースの車両管理プラットフォームの導入
  • RESTful APIによるロボットインターフェースの標準化により、さまざまなオートメーションベンダー間の相互運用性が向上します。
  • 倉庫ロボットに高度な障害物回避アルゴリズムを統合し、動的環境での安全なナビゲーションを実現
  • ダウンタイムを最小限に抑え、物流ロボットの稼働時間を延長するためのバッテリー交換インフラストラクチャへの関心が高まっています。
  • 大規模施設内における複数ロボット協調における動的経路計画のための機械学習の統合

第6章 米国の関税の累積的な影響, 2025

第7章 AIの累積的影響, 2025

第8章 物流ロボット市場:ロボットタイプ別

  • 無人搬送車(AGV)
  • 自律移動ロボット(AMR)
  • 協働ロボット(コボット)
  • ドローンと無人航空機(UAV)
  • 外骨格
  • ロボットアーム

第9章 物流ロボット市場:機能別

  • パレタイジング&デパレタイジングロボット
  • ピッキング・梱包ロボット
  • 仕分けロボット
  • 輸送・配送ロボット
  • 倉庫管理ロボット

第10章 物流ロボット市場積載量別

  • 大容量(500kg以上)
  • 低容量(最大100kg)
  • 中容量(100 kg-500 kg)

第11章 物流ロボット市場電源別

  • バッテリー駆動ロボット
  • 水素燃料電池ロボット
  • 太陽光発電ロボット

第12章 物流ロボット市場:用途別

  • 屋内
  • 屋外

第13章 物流ロボット市場:最終用途別

  • 空港と港
  • 冷蔵施設
  • 工場と製造プラント
  • 小売店とスーパーマーケット
  • 倉庫と配送センター

第14章 物流ロボット市場:地域別

  • 南北アメリカ
    • 北米
    • ラテンアメリカ
  • 欧州・中東・アフリカ
    • 欧州
    • 中東
    • アフリカ
  • アジア太平洋地域

第15章 物流ロボット市場:グループ別

  • ASEAN
  • GCC
  • EU
  • BRICS
  • G7
  • NATO

第16章 物流ロボット市場:国別

  • 米国
  • カナダ
  • メキシコ
  • ブラジル
  • 英国
  • ドイツ
  • フランス
  • ロシア
  • イタリア
  • スペイン
  • 中国
  • インド
  • 日本
  • オーストラリア
  • 韓国

第17章 競合情勢

  • 市場シェア分析, 2024
  • FPNVポジショニングマトリックス, 2024
  • 競合分析
    • Alstef Group
    • Amazon.com, Inc.
    • Asic Robotics AG
    • Clearpath Robotics, Inc. by Rockwell Automation Inc.
    • Comau S.p.A.
    • Daifuku Co., Ltd.
    • FANUC CORPORATION
    • Grenzebach Maschinenbau GmbH
    • Hitachi, Ltd.
    • Honeywell International Inc.
    • Kawasaki Heavy Industries, Ltd.
    • Kion Group AG
    • Knapp AG
    • Kollmorgen Corporation
    • Krones AG
    • Midea Group
    • Omron Corporation
    • Sidel Group
    • Teradyne, Inc.
    • Toshiba Corporation
    • Toyota Material Handling, Inc.
    • Vecna Robotics, Inc.
    • Zebra Technologies Corporation