エポキシ接着剤市場：最終用途産業、用途、樹脂タイプ、技術、形態別-2025-2032年の世界予測

エポキシ接着剤市場は、2032年までにCAGR 6.82%で148億米ドルの成長が予測されています。

主な市場の統計
基準年2024	87億2,000万米ドル
推定年2025	93億1,000万米ドル
予測年2032	148億米ドル
CAGR（%）	6.82%

エポキシ接着剤の化学、性能ドライバー、材料の選択と展開を形成する業界横断的な統合ダイナミクスに関する権威あるイントロダクション

エポキシ接着剤は熱硬化性ポリマーの一種であり、その卓越した接着力、耐薬品性、機械的強度は、多様な工学的需要において高く評価されています。これらの材料は、エポキシ樹脂と硬化剤を組み合わせ、異種基材間に強固な界面結合を形成し、過酷な使用環境において長寿命と性能を実現します。近年、メーカーとエンドユーザーは、新しい用途を開拓しライフサイクルコストを削減するために、改質、プロセス統合、デジタル製造方法との互換性を重視しています。

産業界が耐久性と信頼性を優先するにつれ、エポキシ・システムは従来の工業補修の枠を超え、構造接着、複合材製造、電気絶縁、精密組立工程へと移行しています。樹脂化学の同時的な進歩により、環境耐性が強化され、揮発性有機化合物の排出量が減少したため、規制や持続可能性の圧力が存在する場所での幅広い採用が可能になりました。これと並行して、軽量化や電動化に向けた製造動向は、耐疲労性の向上、熱サイクル安定性、導電経路管理など、接着剤選択のための新たな技術的基準を生み出しています。

実験室での技術革新から工場での実装への移行には、配合化学者、設計エンジニア、品質保証チームの連携が必要です。従って、エポキシ接着剤のイントロダクションは、システムエンジニアリングやサプライチェーンの実践への統合と同様に、材料の特性に関するものです。今後を展望すると、規制の推進力、性能要求、および製造可能性の相互作用は、進化する業界要件を満たす漸進的な改良と破壊的な処方の両方を形成し続けると思われます。

技術革新、規制圧力、サプライチェーンの再編成が、エポキシ接着剤の性能要件と商業化の道筋をどのように再構築しているか

エポキシ接着剤の情勢は、技術的、規制的、および最終用途からの圧力により、製品の優先順位とサプライチェーンを再定義する変革期を迎えています。低排出ガス処方やバイオ由来原料を含む樹脂化学の革新は、環境規制と、より環境に優しい選択肢を求める顧客の要望の両方に応えています。同時に、自動ディスペンス、積層造形、インライン品質モニタリングなどの高度な製造技術の台頭により、一貫性、ディスペンス精度、硬化プロファイルへの期待が高まっています。

さらに、輸送機関や再生可能エネルギー分野での電動化や軽量化の動向により、熱安定性や電気絶縁特性が向上し、剛性対重量比が最適化された接着剤へのニーズが高まっています。このような変化により、配合者は機械的性能と熱的・電気的特性のバランスを取ることを余儀なくされる一方、高強度ポリマーやエンジニアリング複合材料などの新しい基材との適合性も確保しなければならなくなっています。同時に、排出物、労働者の安全、ライフサイクルへの影響に関する規制の枠組みが、サプライヤーに、より安全な硬化剤を採用し、コンプライアンス遵守のための拡大した技術文書を提供するよう促しています。

サプライチェーンの回復力も変革のベクトルです。原料調達の不安定性と地政学的要因によって、メーカーはサプライヤーを多様化し、代替化学物質を認定し、現地生産能力に投資してリードタイムを短縮し、関税へのエクスポージャーを軽減する必要に迫られています。その結果、製剤チーム、調達チーム、アプリケーション・エンジニアリング・チームの連携が、製品の継続性と競争力の差別化に不可欠となっています。結局のところ、このような力の収束は、製品ロードマップを再形成するだけでなく、汎用接着剤から、高性能で規制が厳しく、持続可能性を重視する市場向けに調整されたエンジニアリング・ソリューションへの移行を加速させています。

米国の関税措置が接着剤サプライチェーンとバリューチェーン全体の製造継続性に及ぼす戦略的運用と調達の影響の評価

米国における関税の賦課と貿易政策の調整は、エポキシ接着剤のサプライヤーとユーザーにとって、業務上および戦略上顕著な影響をもたらしています。前駆体化学物質、輸入配合接着剤、および関連機器に影響を及ぼす関税措置は、投入コストを引き上げ、調達計画を複雑にし、調達戦略の転換を促す可能性があります。これに対応するため、メーカーは主要中間体の現地生産化、長期供給契約の再交渉、工程の最適化やバリューエンジニアリングなどのコスト削減戦略の実施に向けた取り組みを加速させています。

こうした政策転換は、在庫管理や需要タイミングにも影響を及ぼします。ジャスト・イン・タイムの供給モデルに依存している企業は、マージンプレッシャーに直面したり、関税による価格変動に備えるために安全在庫を増強しなければならないかもしれないです。購入者にとっては、短期的なコストへの影響と長期的な信頼性を両立させる必要性から、サプライヤーとの協力関係を緊密化し、関税対象成分の影響を抑えつつ性能を維持する代替処方を検証する必要があります。その結果、製品認定サイクルと承認リードタイムは、調達対話における中心的な検討事項となっています。

中期的には、関税は生産フットプリントの地理的再編成を促進する傾向があります。関税の影響を受ける供給ラインのダウンタイムや単価の上昇は、国内生産能力の拡大やニアショアリングの機会に向けて資本配分を促します。その結果、利害関係者はサプライヤーのエコシステムの変化を予測し、原産地、コンプライアンス、原材料の代替に関連する文書化要件の強化に備える計画を立てる必要があります。まとめると、関税の開発には、競争力を維持し、高性能接着剤供給の継続性を確保するために、調達、エンジニアリング、競合の各計画を包含する、機能横断的で積極的な対応が必要です。

業界、用途、樹脂、技術、フォームの各側面の統合分析から導き出される、セグメント主導の配合優先順位と用途別性能トレードオフ

エポキシ接着剤用途を最終用途産業、機能的役割、樹脂化学、技術形式、物理的形態と照らし合わせて分析すると、意味のあるセグメンテーションの洞察が浮かび上がります。最終用途産業に基づいて、市場は建設、電気・電子、石油・ガス、スポーツ・レジャー、運輸、風力エネルギーにわたって調査され、運輸はさらに航空宇宙・防衛、自動車、海洋に区分されます。これらの区分は、基材の多様性と規制環境がいかに処方の優先順位を形成するかを強調します。長期耐久性や耐環境性など、建築分野で重視される接着剤の特性は、輸送分野で求められる軽量化や熱管理、電気電子分野で求められる精密な電気絶縁性と対照的です。

目次

第1章 序文

第2章 調査手法

第3章 エグゼクティブサマリー

第4章 市場の概要

第5章 市場洞察

• 持続可能性の目標を達成するために再生可能なコンテンツを増やしたバイオベースのエポキシ接着剤の配合
• 航空宇宙および自動車用途向け耐高温性エポキシ接着剤の開発
• 製造ラインの組み立て時間を短縮する高速硬化エポキシ接着剤の進歩
• ナノフィラーをエポキシ接着剤に統合し、機械的強度と熱伝導性を向上させる
• 電子機器パッケージングおよびLED封止用の導電性エポキシ接着剤の成長
• ウェアラブルエレクトロニクスおよびフレキシブルディスプレイ向けのフレキシブルエポキシ接着フィルムのカスタマイズ
• 正確な塗布と材料の無駄の削減を実現するデジタルディスペンシングシステムの採用
• 接着構造の耐用年数を延ばす自己修復エポキシ接着剤システムの出現
• 接着剤メーカーとOEMとの提携により、業界固有の接着ソリューションを共同開発

第6章 米国の関税の累積的な影響, 2025

第7章 AIの累積的影響, 2025

第8章 エポキシ接着剤市場：最終用途産業別

• 建設
• 電気電子工学
• 石油・ガス
• スポーツとレジャー
• 交通機関
  • 航空宇宙および防衛
  • 自動車
  • 海洋
• 風力エネルギー

第9章 エポキシ接着剤市場：用途別

• 接着剤
• コーティング
• 複合
• 電気絶縁
• ポッティングとカプセル化
• 修理とメンテナンス
• シーラント

第10章 エポキシ接着剤市場：樹脂タイプ別

• ビスフェノールA
• 脂環式
• グリシジルエーテル
• ノボラック

第11章 エポキシ接着剤市場：技術別

• 1つのコンポーネント
• 2つのコンポーネント

第12章 エポキシ接着剤市場：形態別

• 液体
• ペースト
• 粉

第13章 エポキシ接着剤市場：地域別

• 南北アメリカ
  • 北米
  • ラテンアメリカ
• 欧州・中東・アフリカ
  • 欧州
  • 中東
  • アフリカ
• アジア太平洋地域

第14章 エポキシ接着剤市場：グループ別

• ASEAN
• GCC
• EU
• BRICS
• G7
• NATO

第15章 エポキシ接着剤市場：国別

• 米国
• カナダ
• メキシコ
• ブラジル
• 英国
• ドイツ
• フランス
• ロシア
• イタリア
• スペイン
• 中国
• インド
• 日本
• オーストラリア
• 韓国

第16章 競合情勢

• 市場シェア分析, 2024
• FPNVポジショニングマトリックス, 2024
• 競合分析
  • Henkel AG & Co. KGaA
  • 3M Company
  • Sika AG
  • H.B. Fuller Company
  • Arkema S.A.
  • Huntsman Corporation
  • Ashland Global Holdings Inc.
  • Dow Inc.
  • Hexion Inc.
  • RPM International Inc.