市場調査レポート
商品コード
1466065
高性能バタフライバルブ市場:タイプ,メカニズム,圧力クラス,リーククラス,機能,エンドユーザー,用途,取り付け,販売チャネル別-2024-2030年世界予測High-Performance Butterfly Valve Market by Type (Fire-Safe, Metal Seat, Soft Seat), Mechanism (Centric Valves, Eccentric Valves), Pressure Class, Leakage Class, Function, End-User, Applications, Installation, Sales Channel - Global Forecast 2024-2030 |
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高性能バタフライバルブ市場:タイプ,メカニズム,圧力クラス,リーククラス,機能,エンドユーザー,用途,取り付け,販売チャネル別-2024-2030年世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 185 Pages
納期: 即日から翌営業日
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高性能バタフライバルブ市場規模は2023年に56億8,000万米ドルと推計され、2024年には60億2,000万米ドルに達し、CAGR 7.28%で2030年には92億9,000万米ドルに達すると予測されています。
高性能バタフライバルブは、高圧・高温に対応するよう設計された先進的で汎用性の高い効率的な制御機器であり、正確で信頼性の高い流量制御を必要とする多くの産業に貢献しています。これらのバルブは、その効率性、耐久性、ダウンタイムの低減で支持され、流体制御システムに不可欠なコンポーネントとなっています。効率性、堅牢性、運転停止時間の短縮により、これらのバルブは流体制御システムに不可欠であり、複雑な産業環境における様々な流体や気体の流れを制御するのに役立っています。効率的な流体フローシステムへの注目が高まる中、急速な工業化が高性能バタフライバルブに対する大きな需要を生み出しています。さらに、石油・ガスや化学産業からの需要の増加、水処理・廃水処理での利用の増加が市場の成長を後押ししています。高性能バタフライバルブの市場拡大を阻む大きな課題には、高価な製造プロセス、技術的課題、これらのバルブに関連する複雑な設置要件などがあります。高性能バタフライバルブ技術の進歩により、流量制御と効率が改善され、市場成長の可能性があります。さらに、幅広い用途に適したトリプルオフセット高性能バタフライバルブの導入は、市場の成長機会を生み出すと期待されています。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023] | 56億8,000万米ドル |
予測年 [2024] | 60億2,000万米ドル |
予測年 [2030] | 92億9,000万米ドル |
CAGR(%) | 7.28% |
メカニズムシール性の高さから偏心バルブの採用が急増
偏心バタフライバルブは弾力性のあるバタフライバルブとして知られ、ディスクがパイプの中心に配置されているのが特徴です。ステムはディスクを通り、バルブの外側にある操作部に接続されます。この構成では、ディスクは90度の角度で回転し、完全なシャットオフを可能にします。同心バタフライバルブは設計がシンプルでコスト効率が高く、比較的低圧の水、空気、その他のガスを扱う用途で一般的に使用されています。エキセントリックバルブでは、シングルオフセットバタフライバルブはディスクとステムがオフセンターに設計されています。このオフセット設計により、ディスクが弁座から完全に外れるため、作動中の摩擦や摩耗が減少し、より高度な制御が必要な用途に最適です。ダブルオフセットバタフライバルブは、高性能バタフライバルブとしても知られ、さらにオフセットがあるのが特徴です。このオフセットは、バルブが開いている時に弁体が弁座に接触しない理由です。その結果、作動中のディスクとシート間の摩擦が最小限になり、バルブのライフサイクルが長くなり、必要な作動トルクの質量が減少するため、ダブルオフセット設計はより高い圧力と温度のアプリケーションに適しています。トリプルオフセットバタフライバルブは、これらのオプションの中で最も先進的なデザインで、3つ目のオフセット、つまりシーリング面の形状を円錐形にすることで、ディスクシートの接触が最終的なシャットオフ位置でのみ行われるようにしています。これにより、運転中の摩擦がなくなり、寿命が大幅に延びます。トリプルオフセットバタフライバルブは、その設計により、気密性が要求される最も厳しい高温・高圧条件下でも使用することができます。
用途スラリーサービスにおける高性能バタフライバルブの進化した用途
バタフライバルブは、エネルギー、製造、プロセス制御など、多くの産業で圧縮空気やガスの流れを管理するために不可欠です。高性能バタフライバルブは、その堅牢な設計と密閉性により、漏れを防ぎ、効率的で安全な運転を保証します。冷却水やガスシステムにおいて、バタフライバルブは流量を正確に制御するために使用され、運転効率を向上させ、無駄を省きます。バタフライバルブ特有の頑丈さは長期間の使用をサポートし、HVAC、エネルギー、化学産業における冷却関連の用途に適しています。高性能バタフライバルブは、過酷な圧力・温度条件に対応するため、発電所、製油所、その他高圧・高温の水・蒸気サービスを必要とする分野で幅広く使用されています。高性能バタフライバルブは、このような過酷な条件下でも最適な機能を発揮するよう設計されており、運転の安全性と有効性を保証します。高性能バタフライバルブは摩耗や損傷に強く、特に鉱業や廃棄物管理産業におけるスラリーサービスの研磨性をうまく管理することができます。真空用途では、バタフライバルブはその適応性、耐久性、信頼性により、かなりのシェアを占めています。バタフライバルブは、高真空圧レベルを長時間効率的に維持することができるため、航空宇宙、製薬、プロセス制御などの産業で広く使用されています。
設置:高性能バタフライバルブの新規導入の増加
高性能バタフライバルブは、耐久性に優れた設計と高圧・高温への対応力により、流量制御機構を必要とする新設のインフラや補助機械に適しています。これらのバルブは、低圧力降下で高流量を提供することで知られており、高い産業需要を持つ新しい施設に最適です。さらに、高性能バタフライバルブは、漏れが少なく、メンテナンスコストが低く、信頼性の高い操作機能を備えているため、新しいインフラにおけるリソースの最適化、消耗の最小化、システムの長寿命化に貢献します。高性能バタフライバルブは、その性能の高さと経済的な利点から、代替品としてよく選ばれています。これらのバルブは、従来のゲートバルブ、グローブバルブ、ボールバルブに代わる信頼性の高い代替品であり、特に、漏れ、流量制御不良、メンテナンスの高さなどの懸念に直面している既存のシステムで使用されています。さらに、不適切な材料の選択、不適切な定格圧力、または定期的なメンテナンスの不足により、早期故障や操作上の非効率を招く他のバルブと置き換えるために選択されることもよくあります。
タイプ産業界における安全プロトコルの増加により、防火型高性能バタフライバルブに大きな需要があります。
火災安全高性能バタフライバルブは、火災事故時の有害物質の拡散を緩和するように設計されており、石油・ガス・化学などの産業で人気を博しています。メタルシート高性能バタフライバルブは、高圧・高温耐性が特徴で、蒸気、発電、石油化学などの産業に適しています。ソフトシート高性能バタフライバルブは、水処理、HVAC、農業、食品加工産業に理想的な低リーク率と耐腐食性を持っています。ファイヤーセーフ、メタルシート、ソフトシートの選択は用途によって異なります。ファイヤーセーフバルブは高温環境下で、メタルシートバルブは耐温度・耐圧性により重工業で、ソフトシートは漏れの低減と耐腐食性が要求される場合に好まれます。高性能バタフライバルブの最近の需要の急増は、安全基準の増加、産業の強化、環境意識の高まりを反映しています。
機能慎重な監視を必要とするプロセスを持つ産業におけるコントロールバルブの人気の高まり
精密な流量調節が可能なコントロールバルブは、その費用対効果と予知保全の強化により、正確さを要求される場面で好まれています。コントロールバルブは、発電インフラの世界の拡大と石油・ガス産業からの需要の高まりに後押しされ、大きな成長を遂げました。主に全流量制御に使用されるオン&オフバルブは、その迅速な操作と堅牢性により、インフラ施設や重要な用途に普及しています。この2つのバルブタイプのどちらを選ぶかは、運転条件、必要な制御レベル、性能、コストによって決まります。どちらのバルブタイプも、継続的な技術と製造の進歩により、世界的に重要な役割を果たしています。
圧力クラス発電所における高性能バタフライバルブの圧力クラス600への嗜好の高まり
クラス 150は、その費用対効果と全体的な効率性から化学産業や水産業で人気のある低圧クラスです。Class150の最高圧力は285psi~20psiで、フランジ温度は100°F~1000°Fです。このクラスのバタフライバルブは、高い耐圧性を必要としない用途に最適です。クラス300は主に石油・ガス産業で使用され、圧力に対する抵抗が高いです。クラス300のバルブの最大圧力は740psiから85psiで、フランジ温度は100°F未満から1000°Fです。このクラスは機能性を損なうことなく中圧用途に理想的なソリューションを提供します。クラス600は発電所や石油精製所などでよく使用される高圧用途に適したクラスで、強靭な材質と卓越した耐久性が要求されます。クラス600のバルブの最大圧力は1480psiから170psiで、フランジ温度は100°F未満から1000°Fです。Class 900は石油・ガス分野、特にオフショアオイルプラットフォームに最適で、非常に高い圧力を扱うように設計されています。クラス900のバルブの最大圧力は2220psiから255psiで、フランジ温度は100°F未満から1000°Fです。クラス 1500は、バルブ性能に対する要求が最も厳しい石油化学プラントなどのヘビーデューティー産業に最適な超高圧クラスです。クラス 1500の最高圧力は3705 psiから430 psiで、フランジ温度は100 °F未満から1000 °Fの範囲です。最高圧力定格であるClass 2500は、原子力発電所を含む特殊産業用途の超高圧領域のニーズに対応します。クラス 2500のバルブの最大圧力は6170 psiから715 psiで、フランジ温度は100 °F未満から1000 °Fです。比較分析の観点からは、各クラスはクラス 150の低圧で経済的なシステムからクラス 2500の高圧で堅牢なシステムまで、業界内の特定のニーズに対応しています。特定のアプリケーションの要件、業界の要求、およびコストの考慮によって、それぞれの優先順位が決まります。
リーケージ・クラス:リーケージクラスIVの使用拡大によるシール性能の向上高性能バタフライバルブ
リーククラスiは、許容可能な最小レベルのリークを意味し、一般的に低コストの用途に関連する低需要分野や、密閉を目的としないバルブに適しています。クラス Iには実際のショップテストはなく、ダストタイトとしても知られています。クラスⅡバルブは、0.5%の許容リークを持つ中程度のリークコントロール用に設計されており、わずかなリークが致命的な問題を引き起こさない産業で好まれます。ClassⅢバルブは許容リーク量が0.1%で、リークコントロールとコストパフォーマンスのバランスが取れており、一般的に高いシャットオフタイト性が要求される用途に選択され、リーク許容量に関する中間的な位置を占めています。厳格な性能を持つクラスIVは、最小限の漏れが重要な場合に好まれ、0.01%までの漏れを許容し、許容漏れをバルブ容量に占める重要でない割合に減らすことでシール性能を高めます。クラスVは0.0005mlまでのリークを許容し、リークが深刻な影響を及ぼす厳しい用途向けに設計されています。最高レベルのクラスVIは、最高レベルの漏れ制御を提供し、重要な用途に最適です。クラスVIのリーク限界はバルブサイズによって異なり、バルブ寸法が1~12インチの場合、毎分0.15~11.5mlです。このクラスは事実上気泡密閉性能を提供し、漏れはほとんど見分けがつかず、しばしばゼロに近づきます。
エンドユーザー:化学・石油・ガスセクターにおいて、独自の耐腐食性を備えた漏れ防止用として利用が拡大しています。
高性能バタフライバルブは、腐食性物質に対する高い耐性と定量的な流体制御により、化学産業において極めて重要です。電力分野では、高性能バタフライバルブは高圧力差と高速流を管理する能力があるため、効率的なエネルギー生産に適しています。石油・ガス会社では、高性能バタフライバルブは漏れを防ぎ、製品のスムーズな移送を可能にする完全な密閉性を保証します。高性能バタフライバルブは、耐久性に優れ、大量の水流をコントロールできるため、上下水道処理プラントには不可欠です。高性能バタフライバルブは、業界全体で好まれていますが、最終的な好みを決定するのは、その用途の特殊性です。
販売チャネル:カスタマイズされたバルブソリューションのためのオフラインチャネルの採用拡大
高性能バタフライバルブの従来の調達方法は、直販や代理店を通じたオフラインの販売チャネルでした。オフラインチャネルを好む傾向が強まっているのは、バルブの技術的な性質や高度なカスタマイズが必要であることが大きく関係しています。バイヤーがオフラインチャネルを好むのは、適切な製品を選択する上で役立つバルブの専門家との直接的な関わりや複雑な相談ができるからです。オンライン販売チャネルは、様々な製品と競合価格への容易なアクセスを提供し、パンデミックの後、その成長にさらに拍車をかけています。一方、オンライン・プラットフォームは、スピードと利便性に優れ、一刻を争う場面で迅速にソリューションを提供します。適切な販売チャネルは、買い手の具体的な要件によって大きく異なります。オンライン・ディスカバリーとオフラインでの購買を組み合わせたハイブリッド・モデルが人気を集めており、包括的な購買ジャーニーを実現しています。
地域別インサイト
南北アメリカでは、米国やカナダなどの工業国で高性能バタフライバルブ市場の需要が大幅に増加しています。この急増は、高性能バタフライバルブを多くの業務で幅広く活用する産業や製造業が成長していることに起因しています。このような分野には、石油・ガス、上下水道処理、発電などが含まれます。この地域の厳しい環境規制は、高性能バタフライバルブのような高品質で耐久性のある機器への要求をさらに強めています。中国、インド、日本、韓国などの国々における急速な工業化は、化学、石油化学、パルプ、製紙から飲食品に至るまで、幅広い産業における高性能バタフライバルブの需要を生み出しています。この地域は人口が多いため、清潔な水や電力に対する需要が高まっており、効率的な水や電力管理のために高性能バタフライバルブを幅広く使用する必要があります。EMEA地域では、欧州が高性能バタフライバルブの重要な需要地です。同大陸では、産業界への技術導入と持続可能性に重点が置かれているため、需要が急増しています。主な産業は自動車、海運、製薬、化学などです。東南欧州やアフリカの一部などの新興国市場も、インフラ整備や工業化の進展により、高性能バタフライバルブの将来的な需要に有望な見通しを示しています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは高性能バタフライバルブ市場を評価する上で極めて重要です。事業戦略や製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、高性能バタフライバルブ市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力などを網羅的に評価します。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.高性能バタフライバルブ市場の市場規模および予測は?
2.高性能バタフライバルブ市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.高性能バタフライバルブ市場の技術動向と規制枠組みは?
4.高性能バタフライバルブ市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.高性能バタフライバルブ市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[185 Pages Report] The High-Performance Butterfly Valve Market size was estimated at USD 5.68 billion in 2023 and expected to reach USD 6.02 billion in 2024, at a CAGR 7.28% to reach USD 9.29 billion by 2030.
The high-performance butterfly valve is an advanced, versatile, and efficient control instrument designed to handle high pressures and temperatures, serving many industries that demand precise and reliable flow rate control. These valves are favored for their efficiency, durability, and lowered downtime, making them vital components in fluid control systems. With their efficiency, robustness, and reduced operational downtime, these valves are indispensable in fluid control systems, helping control the flow of varied fluids and gases in complex industrial environments. Rapid industrialization with an increased focus on efficient fluid flow systems creates significant demand for high-performance butterfly valves. In addition, increasing demand from oil & gas and chemical industry and growing utilization in water and wastewater treatment propel the market growth. The significant hurdles in advancing the market for high-performance butterfly valves include the expensive manufacturing process, technical challenges, and the intricate installation requirements associated with these valves. Advances in high-performance butterfly valve technology for improved flow control and efficiency offer potential growth in the market. In addition, introducing triple-offset high-performance butterfly valves suitable for a wide range of applications is expected to produce growth opportunities in the market.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 5.68 billion |
Estimated Year [2024] | USD 6.02 billion |
Forecast Year [2030] | USD 9.29 billion |
CAGR (%) | 7.28% |
Mechanism: Burgeoning adoption of eccentric valves owing to their high sealing integrity
The centric butterfly valve, also known as a resilient-seated butterfly valve, features a design where the disc is located in the center of the pipe. A stem is passed through the disc to connect to an actuator outside the valve. With this configuration, the disc rotates at a 90-degree angle, allowing for a complete shutoff. Centric butterfly valves are simpler in design, cost-effective, and commonly used in applications dealing with water, air, and other gases at relatively low-pressure levels. In eccentric valves, the single-offset butterfly valve has an off-center disc and stem design. The offset design allows the disc to completely disengage from the valve seat, reducing friction and wear during operation, making it ideal for applications where a greater level of control is needed. The double-offset butterfly valve, also known as a high-performance butterfly valve, features an additional offset; this offset is the reason the valve disc is not in contact with the seat when the valve is open. Consequently, there's minimal friction between the disc and seat during the operation, increasing the valve's lifecycle and decreasing the operating torque mass required, which makes the double-offset design apt for higher pressure and temperature applications. The triple-offset butterfly valve is the most advanced design among these options, incorporating a third offset, the geometry of the sealing surfaces, which is a conical shape, ensuring that the disc seat contact is only at the final shutoff position. This eliminates friction during operation and extends the lifespan significantly. Owing to its design, the triple-offset butterfly valve can be used in the most challenging high-temperature and pressure conditions, where tight sealing is essential.
Applications: Evolving applications of high-performance butterfly valves across slurry services
Butterfly valves are essential in managing the flow of compressed air and gases in numerous industries, including energy, manufacturing, and process control. High-performance butterfly valves are apt for detaining leakage, ensuring efficient and safe operation due to their robust design and tight sealing ability. In cooling water or gas systems, the butterfly valves are used for precise control of the flow, improving operational efficiency and reducing wastage. Their inherent sturdiness supports prolonged use, making them suitable for cooling-related applications in HVAC, energy, and chemical industries. Equipped with extreme pressure and temperature conditions, high-performance butterfly valves are extensively used in power plants, refineries, and other areas where high-pressure and high-temperature water/steam services are required. Their design ensures optimal functionality, even under these stressful conditions, ensuring the safety and effectiveness of operations. High-performance butterfly valves can resist wear and tear, and they can successfully manage the abrasive nature of slurry services, especially in the mining and waste management industries. In vacuum applications, butterfly valves hold a considerable share due to their adaptability, durability, and reliability. They can maintain high vacuum pressure levels for extended periods efficiently, making their use widespread in industries such as aerospace, pharmaceuticals, and process control.
Installation: Increasing usage of high-performance butterfly valves in new installations
The high-performance butterfly valve is suitable for new installations, which are initiated in newly constructed infrastructures or auxiliary machinery that require flow control mechanisms due to its durable design and proficiency in handling high pressure and temperature. These valves are known for providing high flow rates with low-pressure drops, making them ideal for new establishments with high industrial demands. Additionally, owing to less leakage, low maintenance cost, and reliable operational functionality, high-performance butterfly valves contribute to resource optimization in new infrastructures, minimal wear and tear, and longer system life. In terms of replacements, high-performance butterfly valves are commonly sought due to their performance efficiency and economic benefits. These valves are reliable alternatives to traditional gate, globe, and ball valves, especially in existing systems facing concerns about leakage, poor flow control, or high maintenance. Furthermore, they are often chosen to replace other valves, resulting in premature failures or operational inefficiencies due to improper material choice, inappropriate pressure rating, or lack of routine maintenance.
Type: Significant demand for fire-safe high performance butterfly valves owing to rise in safety protocols in industries
Fire-safe high performance butterfly valves are designed to mitigate the spread of harmful substances during fire incidents, gaining popularity in industries such as oil, gas, and chemical. Metal seat high performance butterfly valves, distinguished by their high-pressure and temperature-resistant qualities, are suitable for industries including steam, power generation, and petrochemicals. Soft seat high performance butterfly valves have low leakage rates and corrosion resistance, ideal for water treatment, HVAC, agricultural, and food processing industries. Selection between fire-safe, metal seat, and soft seat hinges on their application. Fire-safe valves are favored in high-temperature environments, metal seat valves in heavy industries due to their temperature and pressure resistance, and soft seat valves requiring reduced leakage and corrosion resistance. The recent surge in high performance butterfly valve demand reflects increased safety norms, industrial enhancements, and heightened environmental consciousness.
Function: Growing popularity of control valves in the industries with processes that require careful monitoring
Control valves, with their precise flow regulation, are preferable in settings requiring exactness due to their cost-effectiveness and predictive maintenance enhancements. Control valves experienced significant growth propelled by the global expansion of power generation infrastructure and rising demands from the oil & gas industry. On & off valves, primarily used for total flow control, are prevalent in infrastructure facilities and critical applications due to their swift operation and robustness. The preference between the two valve types depends on the operating conditions, level of control needed, performance, and cost. Both valve types play a significant role globally due to continuous technical and manufacturing advancements.
Pressure Class: Rising preference for pressure Class 600 in high-performance butterfly valves for power plants
Class 150 is a low-pressure class popular in the chemical and water industries due to its cost-effectiveness and overall efficiency. The maximum pressure of Class 150 valves ranges between 285 psi to 20 psi for flange temperatures ranging between less than 100°F to 1000 °F. The butterfly valves in this class are ideal for applications that do not require high resistance to pressure. Class 300 is mainly used in the oil & gas industries with a higher resistance toward pressure. The maximum pressure of Class 300 valves ranges between 740 psi to 85 psi for flange temperatures ranging between less than 100 °F to 1000 °F. This class provides ideal solutions for medium-pressure applications without compromising functionality. Class 600 is the preferred class for high-pressure applications, often utilized in power plants and oil refineries, that demand tough materials and exceptional durability. The maximum pressure of Class 600 valves ranges between 1480 psi to 170 psi for flange temperatures ranging between less than 100 °F to 1000 °F. Class 900 is optimal for the oil & gas sector, particularly offshore oil platforms, and is designed to handle exceedingly high pressures. The maximum pressure of Class 900 valves ranges between 2220 psi to 255 psi for flange temperatures ranging between less than 100 °F to 1000 °F. Class 1500 is an extremely high-pressure class best suited for heavy-duty industries, such as petrochemical plants, where the demands on valve performance are most stringent. The maximum pressure of Class 1500 valves ranges between 3705 psi and 430 psi for flange temperatures ranging between less than 100 °F and 1000 °F. The highest pressure rating, Class 2500, caters to the needs of ultra-high pressure areas in special industrial applications, including nuclear power plants. The maximum pressure of Class 2500 valves ranges between 6170 psi to 715 psi for flange temperatures ranging between less than 100 °F to 1000 °F. From a comparative analysis standpoint, each class serves a specific need within the industry, from the lower, more economical pressure systems of Class 150 to the high-pressure, robust systems of Class 2500. The requirements of the specific application, industry demands, and cost considerations dictate the preference for each.
Leakage Class: Expanding usage of leakage class IV for enhancing sealing performance in high-performance butterfly valves
Leakage Class I stands for a minimal level of tolerable leakage, making it apt for low-demand sectors typically associated with low-cost applications and valves not intended for tight shutoff. Class I has no actual shop test and is also known as dust tight. Class II valves are designed for moderate leakage control with 0.5% allowable leakage and are preferred in industries where slight leakage does not create critical issues. Class III valves, with an allowable leakage limit of 0.1%, balance leakage control, and cost-effectiveness, are typically chosen for applications requiring a greater shutoff tightness, representing a middle ground regarding leakage allowance. With rigorous performance, Class IV is preferred where minimal leakage is crucial, allowing up to 0.01%, enhancing the sealing performance by reducing the allowable leakage to an insignificant percentage of valve capacity. Class V, with an allowable leakage limit of up to 0.0005ml, is designed for stringent applications where leakage can have severe implications. The highest leakage class, Class VI, offers the highest level of leakage control, ideal for critical applications. The leakage limit in Class VI depends on valve size, ranging from 0.15 to 11.5 ml per minute for valve dimensions 1 through 12 inches. This class virtually offers a bubble-tight performance, meaning leakage is nearly indiscernible and often approaching zero.
End-User: Growing utilization across chemical and oil & gas sector for leak prevention with exclusive corrosive resistance
High-performance butterfly valves are crucial in the chemical industry due to their high tolerance to corrosive substances and quantitative fluid flow control. In the power sector, high-performance butterfly valves are preferred for their ability to manage high-pressure differentials and high-velocity flows, resulting in efficient energy production. For petroleum and gas companies, high-performance butterfly valves ensure thorough sealing to prevent leaks and facilitate the smooth transfer of products. High-performance butterfly valves prove essential in water & wastewater treatment plants due to their durability and ability to control high volumes of water flow. While there is an industry-wide preference for high-performance butterfly valves, it is their application specificity that dictates the ultimate preference.
Sales Channel: Wider adoption of offline channel for customized valves solutions
Offline sales channels, typically through direct sales or distributors, have been the traditional procurement method for high-performance butterfly valves. The increasing preference for offline channels is largely tied to the technical nature of the valves and the high levels of customization required. Buyers prefer offline channels for the direct engagement and complex consultations they provide with valve experts that aid in selecting the right product. Online sales channels provide easy access to a range of products and competitive pricing, spurring their growth even more in the wake of the pandemic. Offline channels offer a comprehensive, personalized approach to custom solutions; conversely, online platforms excel in speed and convenience, offering solutions promptly during time-critical scenarios. The appropriate sales channels can highly depend on the buyer's specific requirements. A hybrid model that combines online discovery with offline purchasing is gaining popularity, ensuring an all-encompassing buying journey.
Regional Insights
In the Americas, the demand for high-performance butterfly valves market significantly rises in industrial nations such as the United States and Canada. This surge can be attributed to the growing industrial and manufacturing sectors that utilize high-performance butterfly valves extensively in numerous operations. Such sectors include oil & gas, water and wastewater treatment, and power generation. The region's stringent environmental regulations further bolster the requirement for high-quality and durable equipment, such as high-performance butterfly valves. Rapid industrialization in countries such as China, India, Japan, and South Korea creates demand for high-performance butterfly valves in industries ranging from chemical, petrochemical, pulp, and paper to food and beverage. The vast population in this region also translates to escalated demands for clean water and electricity, which necessitates extensive usage of high-performance butterfly valves for efficient water and power management. In the EMEA region, Europe is the significant demand landscape for high-performance butterfly valves. The continent's considerable focus on technology incorporation and sustainability in industries spikes the demand. Key industries here include the automotive, shipping, pharmaceuticals, and chemicals sectors. Emerging markets such as Southeast Europe and parts of Africa also show promising prospects for high-performance butterfly valves' future demand owing to increasing infrastructure development and industrialization.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the High-Performance Butterfly Valve Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the High-Performance Butterfly Valve Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the High-Performance Butterfly Valve Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include A-T Controls, Inc., Aalberts N.V., Alfa Laval AB, ARI-Armaturen Albert Richter GmbH & Co. KG, AVK Holding A/S, Baker Hughes Company, Bray International, Inc., Crane Company, Curtiss-Wright Corporation, Davis Valve, DelVal Flow Controls, Dembla Valves Limited, DEZURIK, Emerson Electric Co., Flomatic Corporation, Flowserve Corporation, GEMU Gebr. Muller Apparatebau GmbH & Co. KG, Georg Fischer AG, Hawle Austria Group, Honeywell International Inc., Huamei Machinery Limited, IMI PLC, KITZ Corporation, KSB SE & Co. KGaA, NIBCO Inc., NTGD Valve (China) Co. Ltd., Ohio Valve Company, OHL Gutermuth Industrial Valves GmbH, Schlumberger N.V, Teko Industry Co., Limited, Valmet Oyj, Valworx, Velan Inc., and XHVAL Valve Co., Ltd..
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the High-Performance Butterfly Valve Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the High-Performance Butterfly Valve Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the High-Performance Butterfly Valve Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the High-Performance Butterfly Valve Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the High-Performance Butterfly Valve Market?