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市場調査レポート
商品コード
1722613
航空宇宙用接着剤市場レポート:樹脂タイプ、技術、機能タイプ、最終用途、地域別、2025年~2033年Aerospace Adhesives Market Report by Resin Type, Technology, Function Type, End Use (Original Equipment Manufacturer, Maintenance Repair and Operations ), and Region 2025-2033 |
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カスタマイズ可能
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航空宇宙用接着剤市場レポート:樹脂タイプ、技術、機能タイプ、最終用途、地域別、2025年~2033年 |
出版日: 2025年05月01日
発行: IMARC
ページ情報: 英文 147 Pages
納期: 2~3営業日
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航空宇宙用接着剤の世界市場規模は2024年に7億2,100万米ドルに達しました。今後、2033年には10億7,300万米ドルに達すると予測され、2025~2033年の成長率(CAGR)は4.29%です。軽量構造に対する需要の増加、継続的な技術の進歩、高性能接着剤の開発、商用航空機の需要の高まりが、主に市場の成長を牽引しています。
航空宇宙用接着剤のは、航空機の内装、外装、エンジンルーム、およびその他の部品(トランスデューサシール、燃料アセンブリ、電子アセンブリ、金属および繊維複合材、アンテナ、光ファイバー、センサーなど)の構造用シーラント目的で使用されます。これらの接着剤は、高い接着強度、繰り返し疲労に対する耐性、優れた剥離強度、優れた耐久性と靭性、卓越した圧縮強度、高いガラス転移温度を提供します。また、接着接合部の応力分布を改善し、腐食から保護し、空気力学を強化し、滑らかな輪郭を実現し、時間を節約し、重量を減らし、コストを削減します。現在、航空宇宙用接着剤接合の最も一般的な基材は、木材、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、および接着サンドイッチ構造、繊維強化プラスチック(FRP)積層板、繊維金属積層板(FML)などの複合材料です。
世界の航空旅客数の増加と、安全で信頼性の高い空の旅を確保するための航空機構造の性能向上への注目の高まりは、市場の成長を後押しする重要な要因の一つです。これとは別に、軍用機の近代化に対する政府支出の増加が、卓越した特性を持つカスタマイズされた航空宇宙用接着剤のニーズを促進しています。このほか、航空宇宙用接着剤のは、ボルトやネジのような機械的ファスナーよりも、構造的完全性や重量要因を維持し、特定の美的デザインや機能的利点を達成するために広く好まれています。さらに、航空宇宙用接着剤の革新的なグレードは、耐衝撃性や耐マイクロクラック性を示し、多くの化学薬品に耐え、過酷な使用環境においても性能を維持することができます。これらの接着剤はまた、航空ガソリン、ジェット燃料、石油製品に対して卓越した耐性を持ち、高度な複合材料やコーティングに優れた柔軟性と強度を提供します。このような技術革新は、市場にプラスの推進力を与えると予想されます。
The global aerospace adhesives market size reached USD 721.0 Million in 2024. Looking forward, the market is expected to reach USD 1,073.0 Million by 2033, exhibiting a growth rate (CAGR) of 4.29% during 2025-2033. The increasing demand for lightweight structures, ongoing technological advancements, development of high-performance adhesives, and the escalating demand for commercial aircraft, are primarily driving the market growth.
Aerospace adhesives are used for structural sealant purposes in the interior, exterior, engine compartment, and other components of aircraft, such as transducer seals, fuel assemblies, electronic assemblies, metal and fiber composites, antennas, optical fibers, and sensors. These adhesives provide high bond strength, resistance to cyclic fatigue, excellent peel strength, superior durability and toughness, exceptional compressive strength, and high glass transition temperatures. They also improve the distribution of stresses over bonded joints, protect against corrosion, enhance aerodynamics, deliver smooth contours, save time, lower weight, and decrease costs. Presently, the most common substrates for aerospace adhesive bonding are wood, aluminum, titanium, stainless steel, and composite materials, such as bonded sandwich structures, fiber-reinforced plastic (FRP) laminates, and fiber metal laminates (FML).
The increasing air passenger traffic worldwide, along with the rising focus on improving the performance of aircraft structures to ensure safe and reliable air travel, represents one of the key factors bolstering the market growth. Apart from this, increasing government spending on the modernization of military aircraft is driving the need for customized aerospace adhesives with exceptional characteristics. Besides this, aerospace adhesives are widely preferred over mechanical fasteners like bolts or screws to maintain structural integrity and weight factors and achieve certain aesthetic design or functional benefits. Moreover, manufacturers are offering innovative grades of aerospace adhesives that exhibit impact and micro-crack resistance, withstand numerous chemicals, and help sustain performance in extreme operating environments. These adhesives also have outstanding resistance to aviation gasoline, jet fuel, and petroleum products and offer excellent flexibility and strength to advanced composites and coatings. Such innovations are anticipated to provide a positive thrust to the market.
The competitive landscape of the industry has also been examined along with the profiles of the key players being 3M Company, Adhetec, Arkema S.A., H.B. Fuller Company, Henkel AG & Co. KGaA, Hexcel Corporation, Huntsman Corporation, Hybond Technology Group Limited, Hylomar Ltd., Illinois Tool Works Inc, L&L Products, Permabond LLC and PPG Industries Inc.