![]() |
市場調査レポート
商品コード
1702136
セラミック射出成形市場レポート:材料別、業界別、地域別、2025年~2033年Ceramic Injection Molding Market Report by Material (Alumina, Zirconia, and Others), Industry Vertical (Industrial Machinery, Automotive, Healthcare, Electrical and Electronics, Consumer Goods, and Others), and Region 2025-2033 |
||||||
カスタマイズ可能
|
セラミック射出成形市場レポート:材料別、業界別、地域別、2025年~2033年 |
出版日: 2025年04月01日
発行: IMARC
ページ情報: 英文 137 Pages
納期: 2~3営業日
|
セラミック射出成形の世界市場規模は2024年に4億9,340万米ドルに達しました。今後、IMARC Groupは、市場は2033年までに8億4,770万米ドルに達し、2025-2033年の成長率(CAGR)は5.89%になると予測しています。さまざまな用途に使用できる、丈夫で耐久性があり、カスタム設計された金型鋳物へのニーズの高まりが、市場を拡大しています。
セラミック射出成形(CIM)は、射出成形プロセスを使ってカスタムセラミック部品を製造する高度な製造技術を指します。複雑なセラミック部品を製造するための経済的なソリューションです。CIMは、耐摩耗性や耐食性、熱的・寸法的安定性の向上、高い機械的強度など、数多くの利点を提供します。その結果、高精度のセラミック部品を製造するために、自動車、電子機器、消費財など数多くの産業で広く利用されています。
複雑な設計が可能なセラミック射出成形の利用が電子・電気産業で増加していることが、世界のセラミック射出成形市場の成長を牽引しています。これに加えて、内視鏡ツール、補綴物、歯科インプラントなど様々な用途に使用できる、強靭で耐久性のあるカスタム設計のセラミックモールド鋳物へのニーズの高まりも、医療分野での製品需要を増大させています。CIMは、こうした医療用部品の粗さや表面品質を調整するのに役立っています。さらに、先進的なCIMベースの製品は軽量構造材料として認識されているため、自動車全体の効率を向上させ、二酸化炭素排出量を削減する自動車部品の製造に適しています。これもまた、成長を促す重要な要因となっています。これとは別に、様々な製品メーカーが従来の成形方法から、多機能部品の開発を目的としたCIMソリューションへと嗜好をシフトさせていることも、世界市場をさらに活性化しています。CIMはまた、再現性、自動化、サイクルタイムの短縮、汚染のリスクの低さなど、いくつかの利点があるため、高い技術水準と美的要件を満たすのに役立っています。さらに、モノのインターネット(IoT)や情報通信技術(ICT)ソリューションの統合など、製造プロセスや全体的な製品品質を向上させるための数多くの技術的進歩が、今後数年間、世界のセラミック射出成形市場を牽引すると予想されます。
The global ceramic injection molding market size reached USD 493.4 Million in 2024. Looking forward, IMARC Group expects the market to reach USD 847.7 Million by 2033, exhibiting a growth rate (CAGR) of 5.89% during 2025-2033. The rising need for strong, durable, and custom-designed mold castings that can be used for a variety of applications is augmenting the market.
Ceramic injection molding (CIM) refers to an advanced manufacturing technology in which custom ceramic parts are fabricated using the injection mold process. It is an economical solution for the production of complex ceramic parts. CIM offers numerous benefits, including wear and corrosion resistance, improved thermal and dimensional stability, high mechanical strength, etc. As a result, it is widely utilized across numerous industries, such as automotive, electronics, consumer goods, etc., to manufacture highly accurate ceramic components.
The increasing utilization of ceramic injection molding across the electronic and electrical industries on account of its complex designing abilities is primarily driving the growth of the global ceramic injection molding market. In addition to this, the escalating need for strong, durable, and custom-designed ceramic mold castings that can be used for a variety of applications, including endoscopic tools, prosthetic replacements, dental implants, etc., is also augmenting the product demand in the medical sector. CIM aid in modulating the roughness and surface quality of these medical components. Furthermore, advanced CIM-based products are recognized as a lightweight construction material, which makes it suitable for manufacturing automotive parts to improve overall vehicular efficiency and reduce carbon emissions. This, in turn, is acting as another significant growth-inducing factor. Apart from this, the shifting preferences of various product manufacturers from conventional molding procedures toward CIM solutions for developing multi-functional components are further catalyzing the global market. CIM also aids in meeting the high technical standards and aesthetic requirements owing to its several benefits, including repeatability, automation, quick cycle time, and low risk of contamination. Additionally, numerous technological advancements, such as the integration of the Internet of Things (IoT) and information and communication technology (ICT) solutions, to improve manufacturing processes and overall product quality, are expected to drive the global ceramic injection molding market in the coming years.
The competitive landscape of the industry has also been examined along with the profiles of the key players being Akron Porcelain & Plastics Co., AMT Pte. Ltd., Ceramco Inc., CoorsTek Inc., INDO-MIM Pvt. Ltd., Klager Spritzguss GmbH & Co. KG, MICRO Manufacturing Solutions For Life, Morgan Advanced Materials, Nishimura Advanced Ceramics Co. Ltd., Ortech Advanced Ceramics and Paul Rauschert GmbH & Co. KG.