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市場調査レポート
商品コード
1642666
ポリブチレンテレフタレート(PBT)市場レポート:タイプ、加工方法、最終用途産業、地域別、2025年~2033年Polybutylene Terephthalate Market Report by Type, Processing Method, End Use Industry, and Region 2025-2033 |
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カスタマイズ可能
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ポリブチレンテレフタレート(PBT)市場レポート:タイプ、加工方法、最終用途産業、地域別、2025年~2033年 |
出版日: 2025年01月18日
発行: IMARC
ページ情報: 英文 128 Pages
納期: 2~3営業日
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世界のポリブチレンテレフタレート(PBT)の市場規模は、2024年に30億3,060万米ドルに達しました。今後、IMARC Groupは、市場は2033年までに41億2,750万米ドルに達し、2025~2033年の成長率(CAGR)は3.32%になると予測しています。
ポリブチレンテレフタレート(PBT)は、電子部品の絶縁材料として利用される高分子半結晶エンジニアリング熱可塑性プラスチックです。テレフタル酸ジメチルまたはテレフタル酸とブタンジオールの重縮合によって製造される半芳香族性の白色またはオフホワイト色のポリエステルです。PBTはキーボード、配電ボックス、プラグコネクター、リレー、スイッチ、光ファイバーケーブルのジャケットの製造に広く使用されています。高い強度、耐薬品性、耐摩耗性、耐熱性、寸法安定性を示します。従来から使用されているポリエチレンテレフタレート(PET)に比べ、PBTは融点が低く、結晶化しやすく、高い耐衝撃性と柔軟性を示します。そのため、自動車、繊維、電気・電子など様々な産業で幅広く使用されています。
世界中で自動車産業が大きく成長していることが、市場に明るい展望をもたらしています。PBTは、鋳鉄、ステンレス鋼、青銅、セラミックベースの自動車ハンドル、燃料システム部品、フロントガラスのワイパーカバー、コネクター、シートベルトの製造に広く使用されています。さらに、PBTの天然の伸縮性、耐塩水性、色保持特性により、水着を製造する繊維産業での製品利用が増加していることも、市場の成長を後押ししています。さらに、リサイクル可能なPBTの開発など、様々な製品革新が市場成長を後押ししています。これらのPBTは、持続可能なグリーン材料を使用して製造されており、環境に優しく、生体適合性と生分解性を有しています。これに伴い、電気自動車(EV)の高電圧・高感度電子センサーの製造におけるPBT需要の増加が、市場成長にプラスの影響を与えています。その他にも、様々な産業でPBTの利用を促進するための様々な政府イニシアチブの実施や、たわみコイル、ブッシング、アダプターコイルボビンの製造における製品利用の増加などが、市場の成長に向けた原動力になると予想されます。
The global polybutylene terephthalate (PBT) market size reached USD 3,030.6 Million in 2024. Looking forward, IMARC Group expects the market to reach USD 4,127.5 Million by 2033, exhibiting a growth rate (CAGR) of 3.32% during 2025-2033.
Polybutylene terephthalate (PBT) is a high molecular semicrystalline engineering thermoplastic utilized as an insulating material in electronic components. It is a semi-aromatic and white or off-white colored polyester produced by polycondensation of dimethyl terephthalate or terephthalic acid with butanediol. PBT is widely used in the manufacturing of keyboards, distribution boxes, plug connectors, relays, switches and fiber optic cable jackets. It exhibits high strength, chemical, abrasion and heat resistance and dimensional stability. In comparison to the traditionally used polyethylene terephthalate (PET), PBT has a low melting point, crystallizes easily and exhibits higher impact resistance and flexibility. As a result, it finds extensive application across various industries, such as automotive, textile, electrical and electronics.
Significant growth in the automotive industry across the globe is creating a positive outlook for the market. PBT is widely used in the manufacturing of cast iron, stainless steel, bronze and ceramic-based automobile handles, fuel system components, windshield wiper covers, connectors and seat belts. Additionally, the increasing product utilization in the textile industry for producing swimwear due to the natural elastic, saltwater resistant and color retention properties of PBT is favoring the market growth. Moreover, various product innovations, such as the development of recyclable PBT, are providing a thrust to the market growth. These PBT variants are manufactured using sustainable green materials and is environmentally friendly, biocompatible and biodegradable. In line with this, the increasing demand for PBT in the manufacturing of high-voltage and sensitive electronic sensors in electric vehicles (EVs) is positively impacting the market growth. Other factors, including the implementation of various government initiatives to promote the utilization of PBT in various industries, along with the increasing product utilization to manufacture deflection coils, bushings and adapter coil bobbins, are anticipated to drive the market toward growth.
Industrial Grade
Commercial Grade
Injection Molding
Extrusion
Blow Molding
Others
Automotive
Extrusion Products
Electrical and Electronics
Others
North America
United States
Canada
Asia-Pacific
China
Japan
India
South Korea
Australia
Indonesia
Others
Europe
Germany
France
United Kingdom
Italy
Spain
Russia
Others
Latin America
Brazil
Mexico
Others
Middle East and Africa
The competitive landscape of the industry has also been examined along with the profiles of the key players being BASF SE, Celanese Corporation, Chang Chun Group, Clariant AG, Daicel Corporation, DuPont de Nemours Inc., Evonik Industries AG, Koninklijke DSM N.V., Lanxess AG, LG Chem Ltd., Mitsubishi Chemical Corporation, Nan Ya Plastics Corporation, Saudi Basic Industries Corporation (Saudi Arabian Oil Co.), Saudi International Petrochemical Company (Sipchem) and Toray Industries Inc.