風力タービン複合材料の市場機会、成長促進要因、産業動向分析、2025年～2034年予測

世界の風力タービン複合材料市場は、2024年に143億米ドルに達し、2025年から2034年にかけてCAGR6.5%の堅調な成長が見込まれています。

再生可能エネルギーソリューションに対する世界の需要が高まり続ける中、効率的な風力タービンを製造するための革新的な材料の必要性がますます重要になっています。複合材料は、風力タービンのブレード、ナセル、その他の主要部品の設計と製造において不可欠な役割を果たしています。強度、軽さ、耐久性を兼ね備えた複合材料は、風力タービンが直面する過酷な運転条件に最適です。これらの材料は、タービンの性能と寿命の向上に役立つだけでなく、風力エネルギーのコスト効率と持続可能性の向上にも貢献しています。再生可能エネルギープロジェクトが世界的に拡大する中、風力タービン製造における複合材料の需要は増加し、業界の成長を加速させることになると考えられています。

風力タービン複合材料の市場は主に繊維タイプで区分され、炭素繊維、ガラス繊維、その他が主要なカテゴリーです。このうちガラス繊維が市場をリードし、2024年には92億米ドルの売上を生み出しました。また、このセグメントは、その費用対効果と卓越した汎用性により、最も速い成長が見込まれています。ガラス繊維は優れた引張強度、耐腐食性、軽量設計を提供し、これらは効率的で耐久性のあるタービンブレードとナセルを製造するために重要な特性です。風力エネルギーの分野では、タービン性能の向上がますます重視されるようになっており、より長く耐久性のあるブレードに対する需要が高まっています。

もう1つの主要市場セグメントは、ハンドレイアップ、真空射出成形、プリプレグ、その他を含む製造方法に基づくものです。このうち真空射出成形が最大の市場シェアを占め、2024年には44.3%を占めました。この製造工程は、優れた機械的特性と欠陥の少ない大型部品を製造できることから、支持を集めています。真空射出成形は、精密性、耐久性、エネルギー効率の向上に必要な軽量特性を提供するため、タービンブレードの製造に特に効果的です。さらに、この技術では樹脂の浸透性を高め、材料の無駄を減らし、生産速度を速めることができるため、風力エネルギー分野で高まる拡張性とコスト効率の高い製造への需要に応えることができます。

米国では、風力タービン複合材料市場は2024年に42億米ドルと評価されました。この市場は、再生可能エネルギー導入を強力に推し進め、低炭素経済への移行を公約していることが後押しとなり、目覚ましい成長を遂げています。風力発電プロジェクトに対する税額控除や優遇措置などの連邦政策は、風力発電所の設置を後押しする上で重要な役割を果たしており、タービン生産に使用される複合材料の需要を促進しています。さらに、製造技術の進歩や複合材料の国内サプライヤーの存在が市場の拡大をさらに後押しし、コスト効率を高め、米国における風力エネルギー産業の継続的な成長を確実なものにしています。

目次

第1章 調査手法と調査範囲

• 市場範囲と定義
• 基本推定と計算
• 予測計算
• データソース
  • 一次
  • 二次
    • 有料ソース
    • 公的ソース

第2章 エグゼクティブサマリー

第3章 業界洞察

• 業界エコシステム分析
  • バリューチェーンに影響を与える要因
  • 利益率分析
  • 変革
  • 将来の展望
  • メーカー
  • 流通業者
• サプライヤーの状況
• 利益率分析
• 主要ニュース
• 規制状況
• 影響要因
  • 成長促進要因
    • 再生可能エネルギー需要の増加
    • 複合材料の技術的進歩
    • コスト削減と効率向上
  • 業界の潜在的リスク・課題
    • 高い初期投資
    • 耐久性と長期性能
• 成長可能性分析
• ポーター分析
• PESTEL分析

第4章 競合情勢

• イントロダクション
• 企業市場シェア分析
• 競合のポジショニングマトリックス
• 戦略展望マトリックス

第5章 市場推計・予測：繊維タイプ別、2021年～2034年

• 主要動向
• ガラス繊維
• 炭素繊維
• その他（アラミド繊維、玄武岩繊維）

第6章 市場推計・予測：技術別、2021年～2034年

• 主要動向
• 真空射出成形
• プリプレグ
• ハンドレイアップ
• その他（オートクレーブ成形、フィラメントワインディング）

第7章 市場推計・予測：用途別、2021年～2034年

• 主要動向
• ウインドブレード
• ナセル
• その他（内部部品、スピナー、ハブカバー）

第8章 市場推計・予測：地域別、2021年～2034年

• 主要動向
• 北米
  • 米国
  • カナダ
• 欧州
  • 英国
  • ドイツ
  • フランス
  • イタリア
  • スペイン
  • ロシア
• アジア太平洋
  • 中国
  • インド
  • 日本
  • 韓国
  • オーストラリア
• ラテンアメリカ
  • ブラジル
  • メキシコ
• 中東・アフリカ
  • 南アフリカ
  • サウジアラビア
  • アラブ首長国連邦

第9章 企業プロファイル

• AOC Aliancys
• Evonik Industries
• Gurit Holding
• Henkel
• Hexcel Corporation
• Hexion
• Huntsman
• Mitsubishi Chemical
• Owens Corning
• SABIC
• SGL Carbon
• Solvay
• Teijin Limited
• Toray Industries
• Zoltek Companies

The Global Wind Turbine Composite Materials Market reached USD 14.3 billion in 2024 and is expected to grow at a robust CAGR of 6.5% from 2025 to 2034. As the world's demand for renewable energy solutions continues to rise, the need for innovative materials to produce efficient wind turbines becomes increasingly critical. Composite materials play an essential role in the design and production of wind turbine blades, nacelles, and other key components. Their remarkable combination of strength, lightness, and durability makes them ideal for the harsh operating conditions faced by wind turbines. These materials not only help improve the performance and longevity of turbines but also contribute to making wind energy more cost-effective and sustainable. With renewable energy projects expanding globally, the demand for composite materials in wind turbine manufacturing is set to increase, accelerating industry growth.

The market for wind turbine composite materials is primarily segmented by fiber type, with carbon fiber, glass fiber, and others as the key categories. Of these, glass fiber leads the market, generating USD 9.2 billion in revenue in 2024. This segment is also expected to experience the fastest growth due to its cost-effectiveness and exceptional versatility. Glass fiber offers superior tensile strength, corrosion resistance, and a lightweight design, which are critical attributes for producing efficient and durable turbine blades and nacelles. As the wind energy sector increasingly focuses on improving turbine performance, there is a growing demand for longer, more durable blades, which in turn drives the adoption of glass fiber-reinforced composites.

Another key market segment is based on manufacturing methods, which include hand lay-up, vacuum injection molding, prepreg, and others. Among these, vacuum injection molding commands the largest market share, accounting for 44.3% in 2024. This manufacturing process is gaining traction due to its ability to produce large-scale components with superior mechanical properties and fewer defects. Vacuum injection molding is particularly effective in crafting turbine blades, as it offers precision, durability, and the lightweight characteristics necessary to improve energy efficiency. Furthermore, the technique allows for enhanced resin penetration, reduced material waste, and faster production speeds, meeting the growing demand for scalable and cost-efficient manufacturing in the wind energy sector.

In the United States, the wind turbine composite materials market was valued at USD 4.2 billion in 2024. This market is experiencing impressive growth, fueled by the nation's strong push toward renewable energy adoption and its commitment to transitioning to a low-carbon economy. Federal policies, including tax credits and incentives for wind energy projects, have played a significant role in boosting wind farm installations, thus driving the demand for composite materials used in turbine production. In addition, advancements in manufacturing technologies and the presence of domestic suppliers of composite materials have further supported market expansion, enhancing cost-efficiency and ensuring the continued growth of the wind energy industry in the U.S.

Table of Contents

Chapter 1 Methodology & Scope

• 1.1 Market scope & definitions
• 1.2 Base estimates & calculations
• 1.3 Forecast calculations
• 1.4 Data sources
  • 1.4.1 Primary
  • 1.4.2 Secondary
    • 1.4.2.1 Paid sources
    • 1.4.2.2 Public sources

Chapter 2 Executive Summary

• 2.1 Industry synopsis, 2021-2034

Chapter 3 Industry Insights

• 3.1 Industry ecosystem analysis
  • 3.1.1 Factor affecting the value chain
  • 3.1.2 Profit margin analysis
  • 3.1.3 Disruptions
  • 3.1.4 Future outlook
  • 3.1.5 Manufacturers
  • 3.1.6 Distributors
• 3.2 Supplier landscape
• 3.3 Profit margin analysis
• 3.4 Key news & initiatives
• 3.5 Regulatory landscape
• 3.6 Impact forces
  • 3.6.1 Growth drivers
    • 3.6.1.1 Increasing demand for renewable energy
    • 3.6.1.2 Technological advancements in composite materials
    • 3.6.1.3 Cost reduction and efficiency improvement
  • 3.6.2 Industry pitfalls & challenges
    • 3.6.2.1 High initial investment
    • 3.6.2.2 Durability and long-term performance
• 3.7 Growth potential analysis
• 3.8 Porter’s analysis
• 3.9 PESTEL analysis

Chapter 4 Competitive Landscape, 2024

• 4.1 Introduction
• 4.2 Company market share analysis
• 4.3 Competitive positioning matrix
• 4.4 Strategic outlook matrix

Chapter 5 Market Estimates & Forecast, By Fiber Type, 2021-2034 (USD Billion) (Kilo Tons)

• 5.1 Key trends
• 5.2 Glass fiber
• 5.3 Carbon fiber
• 5.4 Others (aramid fiber, basalt fiber)

Chapter 6 Market Estimates & Forecast, By Technology, 2021-2034 (USD Billion) (Kilo Tons)

• 6.1 Key trends
• 6.2 Vacuum injection molding
• 6.3 Prepreg
• 6.4 Hand lay-up
• 6.5 Other (autoclave molding, filament winding)

Chapter 7 Market Estimates & Forecast, By Application, 2021-2034 (USD Billion) (Kilo Tons)

• 7.1 Key trends
• 7.2 Wind blades
• 7.3 Nacelles
• 7.4 Others (internal components, spinners and hub covers)

Chapter 8 Market Estimates & Forecast, By Region, 2021-2034 (USD Billion) (Kilo Tons)

• 8.1 Key trends
• 8.2 North America
  • 8.2.1 U.S.
  • 8.2.2 Canada
• 8.3 Europe
  • 8.3.1 UK
  • 8.3.2 Germany
  • 8.3.3 France
  • 8.3.4 Italy
  • 8.3.5 Spain
  • 8.3.6 Russia
• 8.4 Asia Pacific
  • 8.4.1 China
  • 8.4.2 India
  • 8.4.3 Japan
  • 8.4.4 South Korea
  • 8.4.5 Australia
• 8.5 Latin America
  • 8.5.1 Brazil
  • 8.5.2 Mexico
• 8.6 MEA
  • 8.6.1 South Africa
  • 8.6.2 Saudi Arabia
  • 8.6.3 UAE

Chapter 9 Company Profiles

• 9.1 AOC Aliancys
• 9.2 Evonik Industries
• 9.3 Gurit Holding
• 9.4 Henkel
• 9.5 Hexcel Corporation
• 9.6 Hexion
• 9.7 Huntsman
• 9.8 Mitsubishi Chemical
• 9.9 Owens Corning
• 9.10 SABIC
• 9.11 SGL Carbon
• 9.12 Solvay
• 9.13 Teijin Limited
• 9.14 Toray Industries
• 9.15 Zoltek Companies