![]() |
市場調査レポート
商品コード
1622113
ホットランナーの世界市場規模:タイプ別、用途別、地域別、範囲および予測Global Hot Runner Market Size By Type (Valve gate hot runner, Open gate hot runner), By Application (Automotive Industry, Electronic Industry), By Geographic Scope And Forecast |
||||||
|
ホットランナーの世界市場規模:タイプ別、用途別、地域別、範囲および予測 |
出版日: 2024年10月17日
発行: Verified Market Research
ページ情報: 英文 202 Pages
納期: 2~3営業日
|
ホットランナー市場規模は、2024年に37億8,304万米ドルと評価され、2031年には63億6,817万米ドルに達すると予測され、2024年から2031年までのCAGRは7.42%で成長します。プラスチックとポリマー複合材産業の拡大がホットランナー市場の成長を後押ししています。射出成形法によるプラスチック生産の増加により、ホットランナーが開発され、新たな顧客層を獲得しています。ホットランナーの世界市場レポートは、市場の全体的な評価を提供します。主要セグメント、動向、市場促進要因、市場抑制要因、競合情勢、市場で重要な役割を果たしている要因などを包括的に分析しています。
世界のホットランナー市場の定義
射出成形の加工能力は、50年以上前にプラスチック業界に導入されたホットランナー技術によって一変しました。この技術によって作業効率が向上し、スクラップが減り、成形品の品質が向上しました。射出成形金型内で使用される溶融プラスチック搬送システムは、ホットランナーシステムと呼ばれています。つまり、射出成形機のホットランナーシステムは、一般的に電気で駆動する加熱部品で構成され、プラスチック射出成形金型内で溶融プラスチックを金型のキャビティに移送するために使用されます。
樹脂の種類、射出速度、充填率、成形品などは、ホットランナーの溶融流路の大きさに影響する変数のほんの一部です。射出成形金型内のホットランナーシステムと機械バレル内の樹脂は、温度制御装置(独立型制御装置または射出成形機からの制御装置)によって加工温度まで加熱され、その後、金型内に樹脂が射出されます。樹脂はインテークに入り、マニホールドを通って下降し、多数のノズルで分割され、最後に射出ポイント(またはゲート)を通って最終的な金型キャビティに入り、そこで最終製品が作られます。
最新の金型のノズルの数は、生産されるプラスチック部品の種類によって、1個から192個以上に及ぶ。しかし、射出成形機では、高度な熱制御を備えたホットランナー技術の開発により、より多様な樹脂の加工が可能になり、便利になった。コールド・ランナー金型とは対照的に、ホット・ランナー部品は別々に加熱され、樹脂が金型全体で望ましい温度を維持するようにします。各樹脂の要件に適した工程を確保し、可能な限り最高の部品品質を実現するために、ホットランナーで加熱される各コンポーネントの温度も正確に制御することができます。ホットランナーは現在、非常に複雑な部品を製造することができます。
世界のホットランナー市場概要
プラスチックは、製品の保存期間中、他の材料に比べて非常に多くの利点があるため、建設、自動車、電子機器、医療など幅広い産業でますます使用されるようになっています。幅広い製品やパッケージング用途において、プロセス産業やディスクリート産業ではプラスチック成形品の採用が増加しています。このような需要の増加により、製造工程の改善と高品質な製品へのニーズが高まっています。工程全体に関するリアルタイムのデータ、エラーの減少、技術的な改善、工程のデジタル化、ネットワーク化されたシステムなどの助けにより、より短時間で高品質を得ることができます。
自動化とプラスチック成形工程は、インダストリー4.0とモノのインターネットによって大いに助けられており、ホットランナー市場の拡大にも貢献しています。産業投資の急増と、自動車やヘルスケア分野での射出成形プラスチック製アイテムの旺盛な需要が、世界のホットランナー市場拡大の原動力となっています。さらに、プラスチック加工と包装の自動化の動向は、生産と効率を高めることによってホットランナー市場の拡大を促進すると予想されます。エネルギー効率を確保するため、大手メーカーは電動バルブゲートホットランナーも製造しており、これが市場の拡大を後押ししています。
市場の魅力
市場の魅力のイメージを提供することで、世界のホットランナー市場をリードしている地域についての情報を得ることができます。我々は、指定された地域における業界の成長を促進する原因となっている主要な影響要因をカバーしています。
ポーターのファイブフォース
ポーターのファイブフォースは、競合他社の行動や各業界における戦略的ポジショニングを理解するためのフレームワークです。ポーターのファイブフォースモデルは、世界のホットランナー市場における競合情勢を評価し、特定分野の魅力を測定し、投資の可能性を評価するために使用することができます。
Hot Runner Market size was valued at USD 3783.04 Million in 2024 and is projected to reach USD 6368.17 Million by 2031, growing at a CAGR of 7.42% from 2024 to 2031. The expansion of the plastic and polymer composite industries is what is fueling the growth of the Hot Runner Market. Hot runner is developing and attracting a new clientele as a result of the increase in the production of plastics using the injection molding method. The Global Hot Runner Market report provides a holistic evaluation of the market. The report offers a comprehensive analysis of key segments, trends, drivers, restraints, competitive landscape, and factors that are playing a substantial role in the market.
Global Hot Runner Market Definition
Injection molding processing capabilities were revolutionized by hot runner technology, which was introduced to the plastics industry more than 50 years ago. This technology-enhanced operational efficiencies decreased scrap and improved molded part quality. A molten plastic transporting system used within an injection mold is called a hot runner system. In other terms, an injection molding machine's hot runner system is made up of heated parts that are typically powered by electricity and employed inside plastic injection molds to transfer molten plastic into the cavities of the mold.
The type of resin, injection speed, fill rate, and the molded item is just a few of the variables that affect how big hot runner melt channels should be. The hot runner system inside the injection mold and the resin inside the machine barrel is heated to processing temperature by a temperature controller (standalone controller or controls from the injection molding machine), which then injects the resin into the mold. The resin enters the intake, descends through the manifold, divides at the numerous nozzles, and finally passes through injection points (or gates) into the final mold cavity where the final item is created.
The number of nozzles in a modern mold can range from 1 to over 192, depending on the type of plastic parts being produced. However, the processing of a wider variety of resins for injection molders became more feasible and convenient with the development of hot runner technology with sophisticated thermal controls. The hot runner components are separately heated, as opposed to a cold runner mold, to ensure that the resin maintains the desired temperature throughout the mold. To ensure that the process is suited to each type of resin's requirements and delivers the finest possible part quality, the temperature of each hot runner heated component may also be accurately controlled. Hot runners can now produce incredibly intricate pieces.
Our reports include actionable data and forward-looking analysis that help you craft pitches, create business plans, build presentations and write proposals.
Global Hot Runner Market Overview
Since plastics have so many advantages over other materials over a product's shelf life, they are increasingly being used in a wide range of industries, including construction, automotive, electronics, and medicine. In a wide range of product and packaging applications, the process and discrete industries are increasingly adopting molded plastic products. This increased demand has created a need for an improved manufacturing process and high-quality products, both of which may be accomplished by implementing automation in the production process. With the aid of real-time data about the entire process, decreasing errors, technological improvements, digitization of the process, and networked systems help to acquire high quality in less time.
The automation and plastic molding processes are greatly aided by Industry 4.0 and the Internet of Things, which is also helping the Hot Runner Market expand. The rapid increase in industrial investment and the strong demand for items made of injection-molded plastic in the automotive and healthcare sectors are driving expansion in the worldwide Hot Runner Market. Additionally, a growing trend toward automated plastic processing and packaging is expected to foster the expansion of the Hot Runner Market by boosting production and efficiency. In order to assure energy efficiency, leading manufacturers are also manufacturing electric valve gate hot runners, which is boosting the market's expansion.
Market Attractiveness
The image of market attractiveness provided would further help to get information about the region that is majorly leading in the global Hot Runner Market. We cover the major impacting factors that are responsible for driving the industry growth in the given region.
Porter's Five Forces
The image provided would further help to get information about Porter's five forces framework providing a blueprint for understanding the behavior of competitors and a player's strategic positioning in the respective industry. The porter's five forces model can be used to assess the competitive landscape in the global Hot Runner Market, gauge the attractiveness of a certain sector, and assess investment possibilities.
The Global Hot Runner Market is segmented on the basis of Type, Application, and Geography.
Based on Application, the market is segmented into Automotive Industry, Packaging Industry, Electronic Industry, Medical Industry, and Others. The segment of the automotive industry, which held the biggest market share in 2018, is anticipated to expand at a CAGR of 8.44% over the course of the forecast year. The second-largest market in 2018 was the packaging industry category, and it is anticipated to develop at a CAGR of 7.84%.
Based on Type, the market is segmented into Valve Gate Hot Runner and Open Gate Hot Runner. The market share held by Valve Gate Hot Runner in 2018 was the largest, and over the forecast period, it is expected to expand at a CAGR of 8.33%. Valve gate hot runner systems use mechanical shut-off pins that enable the hot runner nozzle to open and close at the tip to regulate the flow of plastic into the mold cavity. Better plastic parts are produced and cycle durations are shorter because of the ability to precisely control the flow of material through the gates.
Our market analysis also entails a section solely dedicated to such major players wherein our analysts provide an insight into the financial statements of all the major players, along with product benchmarking and SWOT analysis. The competitive landscape section also includes key development strategies, market share and market ranking analysis of the above-mentioned players.