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市場調査レポート
商品コード
1376267

自動車用鍛造品市場- 世界の産業規模、シェア、動向、機会、予測、2018年～2028年、材料タイプ別、部品別、車種別、地域別、競合

Automotive Forgings Market - Global Industry Size, Share, Trends, Opportunity, and Forecast, 2018-2028 Segmented By Material Type, By Component, By Vehicle Type, By Regional, Competition

出版日
ページ情報
英文 188 Pages
納期
2～3営業日
カスタマイズ可能
価格
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自動車用鍛造品市場- 世界の産業規模、シェア、動向、機会、予測、2018年～2028年、材料タイプ別、部品別、車種別、地域別、競合
出版日: 2023年10月03日
発行: TechSci Research
ページ情報: 英文 188 Pages
納期: 2～3営業日
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概要

自動車用鍛造品の世界市場規模は2022年に420億米ドルとなり、予測期間のCAGRは4.6%と堅調な成長が見込まれています。

世界の自動車用鍛造品市場は、材料や製造プロセスの進歩、軽量化の重視の高まり、電気自動車（EV）セグメントの拡大など、さまざまな要因によって大幅な成長と変貌を遂げています。この市場概要では、世界の自動車用鍛造品市場を形成している主要動向、促進要因、市場促進要因・課題について調査しています。

自動車用鍛造品市場は長年にわたり大きく発展し、自動車製造エコシステムの重要な構成要素となっています。鍛造品は鍛造工程を経て形成される金属部品であり、機械的特性が改善され、強度が非常に高い部品となります。これらの部品は、エンジン、ドライブトレイン、シャーシ、サスペンションシステムなど、自動車構造の様々な側面に不可欠です。

世界の自動車用鍛造品市場の主な促進要因は、業界全体で軽量化が重視されていることです。自動車メーカーは、燃費を改善し、排出ガスを削減し、全体的な性能を向上させるために、車両を軽量化する方法を絶えず模索しています。鍛造部品は、鋳造部品や機械加工部品よりも軽量でありながら、要求される強度と耐久性を提供するため、この点で独自の利点を提供します。厳しい燃費・排ガス規制が当たり前になるにつれて、自動車メーカーはこれらの要求を満たすために鍛造品にますます目を向けるようになっています。

市場概要
予測期間 2024～2028年
2022年の市場規模 420億米ドル
2028年の市場規模 545億7,000万米ドル
CAGR 2023～2028年 4.60%
急成長セグメント 乗用車
最大市場 アジア太平洋

この市場は、材料と製造技術の継続的な進歩から恩恵を受けています。先進的な高強度鋼や軽量合金などの革新的な材料は、現在、鍛造工程で一般的に使用されています。これらの材料は優れた強度対重量比を提供し、より複雑で軽量な鍛造部品の生産を可能にします。さらに、精密鍛造や熱間静水圧プレス（HIP）を含む高度な鍛造技術は、鍛造部品の全体的な品質と一貫性を向上させています。

主要市場促進要因

軽量化への取り組み

世界の自動車用鍛造品市場の主な促進要因のひとつは、業界全体で軽量化が重視されていることです。自動車メーカーは、燃費を改善し、排出ガスを削減し、全体的な性能を向上させるために、自動車を軽量化する方法を絶えず模索しています。鍛造部品はこの点で独自の利点を提供します。鍛造部品は、鋳造部品や機械加工部品よりも大幅に軽量でありながら、必要な強度と耐久性を提供します。

鍛造部品は、鍛造工程で形成される冶金構造により本質的に強度が高いため、自動車メーカーは安全性や性能を損なうことなく、より軽量な車両を設計することができます。世界的に厳しい燃費と排ガス規制が普及するにつれ、自動車メーカーはこれらの要求を満たすために鍛造品にますます注目するようになっています。軽量化は自動車の環境性能を高めるだけでなく、ハンドリングや操縦性も向上させます。

材料の進歩

材料の進歩は、自動車産業における鍛造部品の採用を促進する上で重要な役割を果たしています。自動車メーカーは現在、高度な高強度鋼、軽量合金、特殊複合材料など、幅広い革新的な材料を利用できるようになりました。これらの材料は優れた強度対重量比を提供するため、鍛造工程に理想的です。

鍛造に先端材料を使用できるようになったことで、自動車メーカーはより複雑で軽量な部品を作ることができるようになりました。これは、燃費を改善し、電気自動車（EV）の航続距離を延ばすための重要な要素である、車両全体の重量を減らすことに直接的な影響を与えます。鍛造と先端材料の組み合わせにより、自動車メーカーは環境にやさしく、かつ性能を重視した自動車を設計することができます。

製造プロセスの進歩

材料の進歩に加え、製造プロセスの革新が世界の自動車用鍛造品市場をさらに押し上げています。特に精密鍛造と熱間静水圧プレス（HIP）は、鍛造部品の品質と一貫性を向上させました。これらの高度な技術により、部品の成形精度を高め、機械的特性を向上させることができます。

特に精密鍛造は、メーカーが材料の無駄を最小限に抑えながら、複雑で非常に詳細な部品を製造することを可能にします。このプロセスは、コネクティングロッド、クランクシャフト、トランスミッションギアなどの重要な自動車部品の製造に役立っています。このような部品を卓越した精度と強度で製造できることから、鍛造は現代の自動車製造に欠かせないものとなっています。

電気自動車セグメントの成長

電気自動車（EV）の台頭は、世界の自動車用鍛造品市場を大きく牽引しています。EVは軽量で効率的、かつ環境に優しい設計となっています。このため、軽量でありながら強度の高い材料や部品を使用する必要があり、まさに鍛造部品がその品質を提供しています。

鍛造部品は、EV製造、特に電気モーター・ハウジング、サスペンション部品、バッテリー部品の製造において重要な役割を果たしています。これらの部品は、構造的な完全性を維持しながら、自動車の航続距離を最大化するために軽量でなければなりません。鍛造部品はこうした要件を満たすため、EV製造に不可欠な部品となっています。

EV市場が成長し続け、電気自動車モデルを導入する自動車メーカーが増えるにつれて、鍛造部品の需要は大幅に増加すると予想されます。この動向は、よりクリーンで持続可能な輸送ソリューションへの移行を可能にする鍛造技術の重要性を強調しています。

持続可能性と環境問題

持続可能性と環境問題への世界の関心は、自動車用鍛造品市場のもう一つの重要な促進要因です。鍛造部品は、いくつかの方法で持続可能性への取り組みに貢献しています。第一に、鍛造部品は車両重量を軽量化することで、燃費の向上と排出ガスの削減に貢献します。車両が軽量化されれば、運転に必要なエネルギーも削減され、排出される汚染物質も少なくなるため、厳しい環境規制にも対応できます。

第二に、鍛造部品の耐久性と寿命は自動車の寿命を延ばします。すぐに摩耗しない部品は、交換の頻度を減らし、部品の製造と廃棄に伴う環境への影響を軽減します。この耐久性の側面は、持続可能性の目標をさらに支え、自動車産業の二酸化炭素排出量を削減します。

地域ダイナミックス

自動車産業における鍛造部品の需要は、地域の力学と嗜好によって地域によって異なります。北米、欧州、アジア太平洋などの自動車製造が盛んな地域は、世界市場に大きく貢献しています。これらの地域は、確立された自動車相手先商標製品メーカー（OEM）や鍛造サプライヤーの存在から利益を得ています。

インドや東南アジアを含む新興市場では、自動車産業の拡大に伴い鍛造品に対する需要が増加しています。経済発展が自動車保有率の上昇につながるため、これらの地域では鍛造部品を装備した軽量で耐久性があり、燃費の良い自動車に対する需要が伸びると予想されます。地域力学は引き続き世界の自動車用鍛造品市場を形成しており、異なる地域が生産と消費において明確な役割を担っています。

課題と競合

世界の自動車用鍛造品市場は力強い成長を遂げる一方で、コスト競争力や代替製造プロセスとの競争に関連する課題に直面しています。鍛造品には特殊な設備や金型が必要な場合が多く、初期投資コストが高くなる可能性があります。鋳造や積層造形などの方法は進化を続けており、特定の部品を製造するための代替ソリューションを提供しています。

鍛造サプライヤーは、プロセスを最適化し、コスト効率の良い製造技術を模索し、技術的進歩や付加価値サービスを通じて差別化を図ることで、これらの課題を乗り切らなければならないです。

成長の機会

世界の自動車用鍛造品市場は、特に自動車産業が軽量化を追求し続け、EV分野が拡大し、持続可能性が重視されるようになったという背景から、大きな成長機会を提供しています。自動車メーカーがより効率的で持続可能な自動車を開発しようとするにつれ、先進的な鍛造部品への需要が高まると予想されます。鍛造サプライヤーには、製品ポートフォリオを拡大し、カスタマイズされたソリューションを提供し、自動車業界の進化するニーズに対応するためにOEMと協力する機会があります。

主な市場課題

コスト競合

世界の自動車用鍛造品市場が直面する主な課題のひとつは、コスト競争力です。鍛造工程は、特殊な設備、金型、熟練労働力を必要とすることが多く、鋳造やスタンピングのような代替製造方法と比較して初期投資コストが高くなる可能性があります。このコスト格差は鍛造サプライヤーにとってハードルとなり、費用対効果の高いソリューションを求める自動車メーカーにとって鍛造部品の魅力を低下させる可能性があります。

さらに、市場競争の性質上、自動車メーカーは常にコスト効率の高い製造方法を模索しています。鍛造には優れた強度や耐久性など数多くの利点があるが、サプライヤーは価格面で競争力を維持するために、そのプロセスを継続的に最適化する必要があります。

代替製造プロセスとの競合

自動車業界の絶え間ない技術革新の追求は、伝統的な鍛造技術に課題する代替製造プロセスの出現と進化につながっています。特に鋳造は大きな進歩を遂げ、材料の無駄を減らして複雑な部品を生産できるようになっています。さらに、付加製造（3Dプリンティング）は、特定の自動車部品を製造するための実行可能な方法として支持を集めています。

これらの代替プロセスの競争力の高まりは、自動車用鍛造品市場に課題を突きつけています。鍛造品サプライヤーは、重要部品の優先サプライヤーとしての地位を維持するために、継続的な技術革新と差別化を図らなければならないです。

複雑な形状

鍛造工程は強度と耐久性に優れた部品を生産することに優れているが、複雑な形状や入り組みました設計に関しては限界に直面する可能性があります。最新のエンジンやトランスミッションに使用されているような一部の自動車部品は、性能、効率、排出ガスを最適化するために、ますます複雑な形状になっています。

このような複雑な形状の鍛造は困難であり、複数の鍛造工程を必要とする場合があるため、生産時間とコストが増加します。この複雑性の課題は、鍛造サプライヤーがこれらの複雑な設計に効果的に対処するために、高度な技術と革新的な技術に投資する必要性を強調しています。

環境規制と持続可能性

環境規制と持続可能性への懸念が自動車産業、ひいては自動車用鍛造品市場を形成しています。世界各国の政府は、より厳しい排出基準を課し、持続可能性への取り組みを推進しています。鍛造品は軽量化や部品の長寿命化を通じて持続可能性に貢献するが、鍛造工程そのものはエネルギー消費と排出の面で精査を受ける可能性があります。

この課題に対処するため、鍛造サプライヤーは持続可能な慣行を採用し、エネルギー効率の高い設備に投資し、環境フットプリントの低い材料を探求する必要があります。さらに、鍛造サプライヤーは、自動車メーカーの持続可能性要件を満たすために、環境への取り組みに関する透明性を提供する必要がある可能性があります。

材料の入手可能性とコスト

世界の自動車用鍛造品市場は、特定の材料、特に高強度鋼と軽量合金の入手可能性とコストに大きく依存しています。これらの材料の入手可能性とコストの変動は、鍛造サプライヤーの収益性、ひいては鍛造部品の競合に直接影響を与える可能性があります。

COVID-19パンデミックの際に経験したような世界なサプライチェーンの混乱は、材料不足と価格変動に対する業界の脆弱性を浮き彫りにしています。この課題を軽減するために、鍛造サプライヤーは、弾力性のあるサプライチェーンを確立し、代替材料を模索し、一貫したコスト効率の高い材料供給を確保するために材料サプライヤーと協力しなければならないです。

技術の進歩と自動化

自動化とデジタル技術の進歩は、世界の自動車用鍛造品市場に機会と課題の両方をもたらします。自動化は生産効率を高め、人件費を削減することができるが、多額の資本投資を必要とする場合もあります。ロボット工学や人工知能のような自動化を鍛造工程に組み込むには、専門的な専門知識と資源が必要です。

さらに、インダストリー4.0とモノのインターネット（IIoT）への移行は、鍛造を含む製造業の情勢を変えつつあります。サプライヤーは、既存のプロセスを破壊するのではなく、むしろ強化することを確実にしながら、これらの技術を導入する課題を乗り切らなければならないです。

熟練労働者の不足

熟練労働者の不足は、鍛造を含む多くの製造部門における懸念です。鍛造工程は、冶金学、機器操作、および品質管理の専門知識を有する経験豊かな人材料に依存しています。熟練労働者の高齢世代が引退するにつれ、業界は必要な専門知識を持つ新たな人材料を引き付け、維持するという課題に直面しています。

この課題に対処するため、鍛造サプライヤーは、熟練した人材料の安定供給を確保するために、労働力開発、訓練プログラム、知識移転イニシアティブに投資する必要があります。教育機関との協力もまた、鍛造業界の技能ギャップを埋めるのに役立ちます。

需要の地域格差

鍛造部品の需要は地域によって大きく異なり、地域の活力、嗜好、および経済状況に影響されます。北米、欧州、アジア太平洋のような自動車製造基盤の強い地域は、世界市場に大きく貢献しています。しかし、アフリカや南米などの新興市場では、自動車のニーズや嗜好が異なる場合があります。

このような地域間の需要格差に対応するには、鍛造サプライヤーが機敏で適応力があり、各市場固有の要件を満たすように製品提供を調整する必要があります。そのためには、現地のパートナーと協力したり、各地域に製造施設を設立したりすることが必要になる可能性があります。

主要市場動向

軽量化へのシフト

自動車用鍛造品市場で最も顕著な動向のひとつは、軽量化のあくなき追求です。自動車メーカーは、燃費向上と排出ガス削減のため、自動車の軽量化方法を絶えず模索しています。鍛造品は、自動車用途の厳しさに耐えうる高強度軽量部品を提供するため、この努力において重要な役割を果たしています。軽量鍛造材料は、シャーシ、サスペンション・システム、パワートレイン部品などの重要な部品に使用され、燃費の向上と二酸化炭素排出量の削減に貢献しています。

先端材料の採用

世界の自動車用鍛造品市場は、高強度鋼、アルミニウム、チタンなどの先端材料の使用へとシフトしています。これらの材料は強度対重量比と耐食性に優れ、さまざまな自動車用途に理想的です。例えば、アルミニウム鍛造材料は、軽量化の取り組み、特に航続距離の延長と効率向上のために軽量化が重要な電気自動車（EV）において、ますます使用されるようになっています。このような先端材料への動向は、特殊な鍛造工程と専門知識に対する需要の増加をもたらしています。

電気自動車（EV）の成長

電気自動車の台頭は、自動車用鍛造品業界に影響を与える重要な市場動向です。EVは航続距離と効率を最大化するために軽量材料に大きく依存しており、これがアルミニウムやその他の軽量合金から作られる鍛造部品の需要を押し上げています。鍛造品は、モーター・ハウジング、バッテリー・ケーシング、構造部品などの電気自動車部品に使用され、軽量化と同時に強度と安全性を維持しています。EV市場の拡大が続く中、自動車用鍛造品市場は持続的な成長を遂げると思われます。

安全性への関心の高まり

自動車産業では安全性が最重要課題であり、この安全性重視の姿勢は鍛造市場にも反映されています。先進的な鍛造技術と材料は、衝突安全性と耐久性を強化した部品を作るために採用されています。鍛造品は、ステアリングシステム、サスペンション部品、構造補強などの重要な安全部品に使用されています。さらに、高度な鍛造プロセスの開発により、安全上重要な部品の一貫性と品質が向上し、厳しい業界基準や規制を満たすことができるようになっています。

世界展開とサプライチェーンの多様化

世界の自動車用鍛造品市場は、サプライチェーンの力学に変化をもたらしています。自動車メーカーとサプライヤーは、地政学的要因、貿易紛争、COVID-19パンデミックのような混乱に関連するリスクを軽減するため、サプライチェーンを多様化しています。この動向は、アジア、北米、欧州を含む様々な地域での鍛造設備の拡大につながり、より強固で弾力性のあるサプライチェーンを確保しています。その結果、自動車用鍛造品市場はより世界に相互接続されつつあります。

自動化とインダストリー4.0統合の進展

自動化とインダストリー4.0技術が自動車用鍛造品業界にも浸透しつつあります。これらの進歩は生産効率を高め、人件費を削減し、品質管理を向上させています。例えば、ロボット鍛造セルはマテリアルハンドリングや部品検査などの作業に使用されています。センサーとデータ分析の統合により、メーカーは鍛造工程をリアルタイムで監視・最適化し、精度と生産性の向上につなげることができます。

持続可能な実践と環境への懸念

持続可能性は業界全体で関心が高まっており、自動車用鍛造品市場も例外ではありません。製造業者は、エネルギー消費を最適化し、廃棄物を削減し、工程が環境に与える影響を最小限に抑えることで、持続可能な慣行を採用しています。材料効率の高さで知られる鍛造品は、持続可能性の目標によく合致しています。さらに、リサイクル可能な材料の使用とクローズドループの製造工程が普及しつつあり、環境に優しい自動車用鍛造品業界にさらに貢献しています。

カスタマイズと試作

消費者の嗜好が進化するにつれて、自動車メーカーは部品のカスタマイズ・オプションや迅速な試作品を求めるようになっています。鍛造品は設計の柔軟性を提供し、カスタム部品やプロトタイプ部品の生産に適しています。精密鍛造やネットシェイプ鍛造のような高度な鍛造技術は、設計の自由度を高め、試作品の迅速な開発を可能にします。この動向は、自動車メーカーが新しくユニークな自動車をより迅速に市場に投入することを可能にします。

コラボレーションと戦略的提携

競争力を維持し、急速に変化する市場力学がもたらす課題に対処するため、多くの鍛造企業が自動車メーカーや技術企業との戦略的提携や協力関係を結んでいます。これらのパートナーシップは、革新的なソリューションの開拓、新市場へのアクセス、研究開発努力の共有を可能にします。鍛造企業はまた、技術的進歩を推進し、業界における競合優位性を維持するために、研究センターに投資しています。

規制の変化と品質基準

自動車産業は多くの規制と品質基準の対象であり、市場へのアクセスにはコンプライアンスが不可欠です。鍛造メーカーは、安全性、排出ガス、および材料に関連する進化する基準を満たすために絶えず適応しています。これらの規制に準拠し続けるには、これらの規格を満たすか上回る鍛造部品を開発するための研究開発への継続的な投資が必要です。

セグメント別洞察

車種別洞察

世界の自動車用鍛造品市場は、乗用車、小型商用車、大型商用車など様々な車種に区分されます。乗用車は、低燃費車への高い需要や新興国市場における一人当たり所得の増加に起因して、市場で大きなシェアを占めています。小型商用車もまた、小規模事業者の増加や小型の輸送車両に対するニーズから成長を遂げています。一方、大型商用車は、産業部門と建設部門の成長によって牽引されています。これらの市場セグメントは、世界の自動車用鍛造品市場全体の成長に大きな影響を与えています。

材料タイプ別洞察

世界の自動車用鍛造品市場は、それぞれが特徴的な特性と利点を提供する幅広い材料によって牽引されています。例えば、鋼はその耐久性と耐摩耗性から高い支持を得ており、エンジン部品やトランスミッションシステムなど、高い応力を受ける部品に最適です。一方、アルミニウムはその軽量特性により人気を集めており、燃費と自動車性能の向上に貢献しています。高強度低合金（HSLA）鋼のような新材料の出現は、世界の自動車用鍛造市場展望をさらに形作るものと予想されます。

地域別洞察

世界の自動車用鍛造品市場は、大きな地域的変動を示しています。自動車産業が盛んな北米は、自家用車と商用車の両方における高品質で耐久性のある部品の需要によって、自動車用鍛造品の主要な消費国となっています。欧州はドイツの強力な自動車部門が成長を後押ししており、その後に続いています。アジア太平洋は中国とインドに牽引され、自動車用鍛造品で最も急成長している地域です。急速な都市化、可処分所得の増加、自動車産業の拡大がこの地域の主な成長要因です。逆に、アフリカや中東のような地域は市場が未成熟で、自動車インフラの発展とともに徐々に拡大しています。

目次

第1章 イントロダクション

第2章 調査手法

第3章 エグゼクティブサマリー

第4章 自動車用鍛造品の世界市場におけるCOVID-19の影響

第5章 顧客の声分析

  • ブランド認知度
  • ブランド満足度
  • 購買決定要因

第6章 自動車用鍛造品の世界市場展望

  • 市場規模と予測
    • 数量・金額別
  • 市場シェアと予測
    • 材料タイプ別（アルミニウム、スチール、その他）
    • 部品別（ギア、ピストン、ベアリング、アクセル、コネクティングロード、クランクシャフト、その他）
    • 車種別（乗用車、小型商用車、大型商用車）
    • 地域別
    • 企業別（上位5社、その他- 金額ベース、2022年）
  • 自動車用鍛造品の世界市場マッピングと機会評価
    • 車種別
    • 材料タイプ別
    • 部品別
    • 地域別

第7章 アジア太平洋の自動車用鍛造品市場展望

  • 市場規模・予測
    • 数量・金額別
  • 市場シェア・予測
    • 車種別
    • 材料タイプ別
    • 部品別
    • 国別
  • アジア太平洋：国別分析
    • 中国
    • インド
    • 日本
    • インドネシア
    • タイ
    • 韓国
    • オーストラリア

第8章 欧州・CIS諸国の自動車用鍛造品市場展望

  • 市場規模・予測
    • 数量・金額別
  • 市場シェアと予測
    • 車種別
    • 材料タイプ別
    • 部品別
    • 国別
  • 欧州・CIS諸国：国別分析
    • ドイツ
    • スペイン
    • フランス
    • ロシア
    • イタリア
    • 英国
    • ベルギー

第9章 北米の自動車用鍛造品市場展望

  • 市場規模・予測
    • 数量・金額別
  • 市場シェアと予測
    • 車種別
    • 材料タイプ別
    • 部品別
    • 国別
  • 北米：国別分析
    • 米国
    • メキシコ
    • カナダ

第10章 南米の自動車用鍛造品市場展望

  • 市場規模・予測
    • 数量・金額別
  • 市場シェアと予測
    • 車種別
    • 材料タイプ別
    • 部品別
    • 国別
  • 南米：国別分析
    • ブラジル
    • コロンビア
    • アルゼンチン

第11章 中東・アフリカの自動車用鍛造品市場展望

  • 市場規模・予測
    • 数量・金額別
  • 市場シェアと予測
    • 車種別
    • 材料タイプ別
    • 部品別
    • 国別
  • 中東・アフリカ：国別分析
    • トルコ
    • イラン
    • サウジアラビア
    • アラブ首長国連邦

第12章 SWOT分析

  • 強み
  • 弱み
  • 機会
  • 脅威

第13章 市場力学

  • 市場促進要因
  • 市場の課題

第14章 市場動向と開拓

第15章 競合情勢

  • NTN Corporation
  • Kovarna Viva
  • ThyssenKrupp AG
  • Bharat Forge Limited
  • Nanjin Automobile Forging Co Ltd
  • Dana Inc
  • CIE Automotive SA
  • Meritor Inc
  • Aichi Forge USA Inc
  • American Axle & Manufacturing Inc

第16章 戦略的提言

  • 重点分野
    • 対象地域と国
    • 対象車種別
    • 対象材料タイプ別

第17章 調査会社・免責事項

目次
Product Code: 1271

Global Automotive Forgings Market has valued at USD 42 billion in 2022 and is anticipated to project robust growth in the forecast period with a CAGR of 4.6%. The global automotive forgings market is witnessing substantial growth and transformation driven by various factors, including advancements in materials and manufacturing processes, a growing emphasis on lightweighting, and the expansion of the electric vehicle (EV) segment. This market overview explores the key trends, drivers, challenges, and opportunities shaping the global automotive forgings market.

The automotive forgings market has evolved significantly over the years, becoming a critical component of the automotive manufacturing ecosystem. Forgings are metal components formed through a forging process, resulting in parts with improved mechanical properties and exceptional strength. These components are integral to various aspects of vehicle construction, including the engine, drivetrain, chassis, and suspension systems.

A major driver of the global automotive forgings market is the industry-wide emphasis on lightweighting. Automakers are continually seeking ways to reduce vehicle weight to improve fuel efficiency, reduce emissions, and enhance overall performance. Forged components offer a unique advantage in this regard, as they provide the required strength and durability while being lighter than their cast or machined counterparts. As stringent fuel efficiency and emissions standards become the norm, automakers are increasingly turning to forgings to meet these demands.

Market Overview
Forecast Period2024-2028
Market Size 2022USD 42 Billion
Market Size 2028USD 54.57 Billion
CAGR 2023-20284.60%
Fastest Growing SegmentPassenger Cars
Largest MarketAsia-Pacific

The market has benefited from ongoing advancements in materials and manufacturing technologies. Innovative materials, such as advanced high-strength steels and lightweight alloys, are now commonly used in forging processes. These materials offer superior strength-to-weight ratios and enable the production of more complex and lightweight forged components. Additionally, advanced forging techniques, including precision forging and hot isostatic pressing (HIP), have improved the overall quality and consistency of forged parts.

The global shift towards electric vehicles has significant implications for the automotive forgings market. EVs require lightweight yet robust components to maximize range and efficiency. Forgings have emerged as a crucial solution, as they can help reduce the weight of critical components like electric motor housings, suspension parts, and battery components. As the EV market continues to grow, the demand for forgings is expected to rise significantly.

Increasing environmental awareness and government regulations have further fueled the adoption of forgings in the automotive industry. Forged components contribute to sustainability by improving fuel efficiency and reducing emissions through weight reduction. Moreover, the longevity and durability of forged parts can extend a vehicle's lifespan, reducing the environmental impact associated with disposal and replacement of components.

The global automotive forgings market exhibits regional variations in terms of demand and production. Regions with a strong automotive manufacturing presence, such as North America, Europe, and Asia-Pacific, are significant contributors to the market. These regions benefit from the presence of established automotive OEMs and forging suppliers. Emerging markets, including India and Southeast Asia, are also witnessing increased demand for forgings as their automotive industries expand.

Despite the numerous advantages, the automotive forgings market faces challenges related to cost competitiveness and competition from alternative manufacturing processes. Forgings often require specialized equipment and tooling, which can lead to higher initial investment costs. Furthermore, alternative manufacturing methods like casting and additive manufacturing continue to evolve, posing competition to traditional forging processes. Overcoming these challenges will require ongoing innovation and cost optimization within the forging industry.

The global automotive forgings market offers significant growth opportunities, particularly in the context of EVs and the ongoing pursuit of lightweighting. As automakers seek to develop more efficient and sustainable vehicles, the demand for advanced forged components is expected to rise. Additionally, forging suppliers have opportunities to expand their product portfolios, offer customized solutions, and collaborate with OEMs to address the evolving needs of the automotive industry.

In conclusion, the global automotive forgings market is experiencing a dynamic shift driven by lightweighting initiatives, advancements in materials and manufacturing processes, the growth of the electric vehicle segment, sustainability considerations, and regional dynamics. As automakers and forging suppliers continue to innovate and collaborate, forged components are poised to play an increasingly vital role in shaping the future of the automotive industry.

Key Market Drivers

Lightweighting Initiatives

One of the primary drivers of the global automotive forgings market is the industry-wide emphasis on lightweighting. Automotive manufacturers are continually seeking ways to reduce vehicle weight to improve fuel efficiency, reduce emissions, and enhance overall performance. Forged components offer a unique advantage in this regard. They provide the necessary strength and durability while being significantly lighter than their cast or machined counterparts.

Forged components are inherently strong due to the metallurgical structure created during the forging process, allowing automakers to design lighter vehicles without compromising safety or performance. As stringent fuel efficiency and emissions standards become more prevalent globally, automakers are increasingly turning to forgings to help meet these demands. Lightweighting not only enhances the environmental credentials of vehicles but also improves handling and maneuverability.

Advancements in Materials

Advancements in materials have played a crucial role in driving the adoption of forged components in the automotive industry. Automakers now have access to a wide range of innovative materials, including advanced high-strength steels, lightweight alloys, and specialized composites. These materials offer superior strength-to-weight ratios, making them ideal for forging processes.

The ability to use advanced materials in forging has allowed automakers to create more complex and lightweight components. This has a direct impact on reducing overall vehicle weight, which is a key factor in improving fuel efficiency and extending the range of electric vehicles (EVs). The combination of forging and advanced materials enables automakers to design vehicles that are both environmentally friendly and performance-oriented.

Manufacturing Process Advancements

In addition to material advancements, innovations in manufacturing processes have further propelled the global automotive forgings market. Precision forging and hot isostatic pressing (HIP), among others, have improved the quality and consistency of forged parts. These advanced techniques allow for greater precision in shaping components and enhancing their mechanical properties.

Precision forging, in particular, enables manufacturers to produce complex and highly detailed components with minimal material waste. This process is instrumental in crafting critical automotive parts, such as connecting rods, crankshafts, and transmission gears. The ability to manufacture such components with exceptional precision and strength has made forging an indispensable part of modern automotive manufacturing.

Growth of the Electric Vehicle Segment

The rise of electric vehicles (EVs) represents a significant driver of the global automotive forgings market. EVs are designed to be lightweight, efficient, and environmentally friendly. This necessitates the use of lightweight yet strong materials and components, precisely the qualities offered by forged parts.

Forgings have found a crucial role in EV manufacturing, particularly in the production of electric motor housings, suspension components, and battery components. These components must be lightweight to maximize the vehicle's range while maintaining structural integrity. Forged parts meet these requirements, making them an integral part of EV manufacturing.

As the EV market continues to grow, with more automakers introducing electric models, the demand for forgings is expected to rise significantly. This trend underscores the importance of forging technology in enabling the transition to cleaner and more sustainable transportation solutions.

Sustainability and Environmental Concerns

The global focus on sustainability and environmental concerns is another significant driver of the automotive forgings market. Forged components contribute to sustainability efforts in several ways. First, by reducing vehicle weight, forgings help improve fuel efficiency and reduce emissions. Lighter vehicles require less energy to operate and emit fewer pollutants, aligning with stringent environmental regulations.

Second, the durability and longevity of forged components extend a vehicle's lifespan. Components that do not wear out quickly reduce the frequency of replacements and the associated environmental impact of manufacturing and disposing of parts. This durability aspect further supports sustainability objectives and reduces the automotive industry's carbon footprint.

Regional Dynamics

The demand for forged components in the automotive industry varies by region, driven by regional dynamics and preferences. Regions with a strong automotive manufacturing presence, such as North America, Europe, and Asia-Pacific, are significant contributors to the global market. These regions benefit from the presence of established automotive original equipment manufacturers (OEMs) and forging suppliers.

Emerging markets, including India and Southeast Asia, are witnessing increased demand for forgings as their automotive industries expand. As economic development leads to higher vehicle ownership rates, the demand for lightweight, durable, and fuel-efficient vehicles equipped with forged components is expected to grow in these regions. Regional dynamics continue to shape the global automotive forgings market, with different regions playing distinct roles in production and consumption.

Challenges and Competition

While the global automotive forgings market experiences robust growth, it faces challenges related to cost competitiveness and competition from alternative manufacturing processes. Forgings often require specialized equipment and tooling, which can lead to higher initial investment costs. Casting and additive manufacturing, among other methods, continue to evolve, offering alternative solutions for producing certain components.

Forging suppliers must navigate these challenges by optimizing their processes, exploring cost-effective manufacturing techniques, and differentiating themselves through technological advancements and value-added services.

Opportunities for Growth

The global automotive forgings market offers significant growth opportunities, particularly in the context of the automotive industry's ongoing pursuit of lightweighting, the expansion of the EV segment, and the broader focus on sustainability. As automakers seek to develop more efficient and sustainable vehicles, the demand for advanced forged components is expected to rise. Forging suppliers have opportunities to expand their product portfolios, offer customized solutions, and collaborate with OEMs to address the evolving needs of the automotive industry.

Key Market Challenges

Cost Competitiveness

One of the primary challenges facing the global automotive forgings market is cost competitiveness. Forging processes often require specialized equipment, tooling, and skilled labor, which can result in higher initial investment costs compared to alternative manufacturing methods like casting or stamping. This cost disparity can pose a hurdle for forging suppliers and make forged components less attractive to automakers seeking cost-effective solutions.

Moreover, the market's competitive nature drives automakers to constantly explore cost-efficient manufacturing methods. While forging offers numerous advantages, including superior strength and durability, suppliers must continually optimize their processes to remain competitive in terms of pricing.

Competition from Alternative Manufacturing Processes

The automotive industry's constant pursuit of innovation has led to the emergence and evolution of alternative manufacturing processes that challenge traditional forging techniques. Casting, in particular, has made significant advancements, enabling the production of complex components with reduced material waste. Additionally, additive manufacturing, or 3D printing, has gained traction as a viable method for producing certain automotive components.

The growing competitiveness of these alternative processes poses a challenge to the automotive forgings market. Forging suppliers must continuously innovate and differentiate their offerings to maintain their position as preferred suppliers for critical components.

Complexity of Geometries

While forging processes excel at producing strong and durable components, they may face limitations when it comes to complex geometries and intricate designs. Some automotive components, such as those used in modern engines and transmissions, have increasingly intricate shapes to optimize performance, efficiency, and emissions.

Forging these complex geometries can be challenging and may require multiple forging steps, increasing production time and costs. This complexity challenge underscores the need for forging suppliers to invest in advanced technology and innovative techniques to address these intricate designs effectively.

Environmental Regulations and Sustainability

Environmental regulations and sustainability concerns are shaping the automotive industry and, consequently, the automotive forgings market. Governments worldwide are imposing stricter emissions standards and promoting sustainability initiatives. While forgings contribute to sustainability through weight reduction and extended component lifespans, the forging process itself may face scrutiny in terms of energy consumption and emissions.

To address this challenge, forging suppliers need to adopt sustainable practices, invest in energy-efficient equipment, and explore materials with lower environmental footprints. Additionally, forging suppliers may need to provide transparency regarding their environmental efforts to meet automakers' sustainability requirements.

Material Availability and Cost

The global automotive forgings market relies heavily on the availability and cost of specific materials, particularly high-strength steels and lightweight alloys. Fluctuations in the availability and cost of these materials can directly impact the profitability of forging suppliers and, by extension, the competitiveness of forged components.

Global supply chain disruptions, such as those experienced during the COVID-19 pandemic, have underscored the vulnerability of the industry to material shortages and price fluctuations. To mitigate this challenge, forging suppliers must establish resilient supply chains, explore alternative materials, and collaborate with material suppliers to ensure a consistent and cost-effective supply of materials.

Technological Advancements and Automation

The advancement of automation and digital technologies presents both opportunities and challenges for the global automotive forgings market. While automation can enhance production efficiency and reduce labor costs, it may also require substantial capital investment. Integrating automation into forging processes, such as robotics and artificial intelligence, requires specialized expertise and resources.

Moreover, the transition to Industry 4.0 and the Industrial Internet of Things (IIoT) is changing the landscape of manufacturing, including forging. Suppliers must navigate the challenges of implementing these technologies while ensuring that they enhance, rather than disrupt, existing processes.

Skilled Labor Shortages

Skilled labor shortages are a concern in many manufacturing sectors, including forging. The forging process relies on experienced personnel who possess specialized knowledge of metallurgy, equipment operation, and quality control. As the older generation of skilled workers retires, the industry faces a challenge in attracting and retaining new talent with the necessary expertise.

To address this challenge, forging suppliers need to invest in workforce development, training programs, and knowledge transfer initiatives to ensure a steady supply of skilled personnel. Collaboration with educational institutions can also help bridge the skills gap in the forging industry.

Regional Disparities in Demand

The demand for forged components varies significantly by region, influenced by regional dynamics, preferences, and economic conditions. Regions with strong automotive manufacturing bases, such as North America, Europe, and Asia-Pacific, are significant contributors to the global market. However, emerging markets in regions like Africa and South America may have different automotive needs and preferences.

Navigating these regional disparities in demand requires forging suppliers to be agile and adaptable, tailoring their product offerings to meet the unique requirements of each market. This may involve collaborating with local partners or establishing regional manufacturing facilities.

Key Market Trends

Shift Towards Lightweighting

One of the most prominent trends in the automotive forgings market is the industry's relentless pursuit of lightweighting. Automakers are continually seeking ways to reduce the weight of vehicles to improve fuel efficiency and reduce emissions. Forgings play a crucial role in this endeavor, as they provide high-strength, lightweight components that can withstand the rigors of automotive applications. Lightweight forgings are used in critical components such as chassis, suspension systems, and powertrain parts, contributing to improved fuel economy and reduced carbon emissions.

Adoption of Advanced Materials

The global automotive forgings market has seen a shift towards the use of advanced materials, including high-strength steel, aluminum, and titanium. These materials offer superior strength-to-weight ratios and corrosion resistance, making them ideal for various automotive applications. For instance, aluminum forgings are increasingly used in lightweighting efforts, especially in electric vehicles (EVs) where weight reduction is critical for extending range and improving efficiency. This trend towards advanced materials has led to increased demand for specialized forging processes and expertise.

Growth of Electric Vehicles (EVs)

The rise of electric vehicles represents a significant market trend that is impacting the automotive forgings industry. EVs rely heavily on lightweight materials to maximize range and efficiency, which has driven the demand for forged components made from aluminum and other lightweight alloys. Forgings are used in electric vehicle components such as motor housings, battery casings, and structural components to maintain strength and safety while reducing weight. As the EV market continues to expand, the automotive forgings market will see sustained growth.

Increasing Focus on Safety

Safety remains a paramount concern in the automotive industry, and this focus on safety is reflected in the forging market. Advanced forging techniques and materials are being employed to create components with enhanced crashworthiness and durability. Forgings are used in critical safety components such as steering systems, suspension components, and structural reinforcements. Additionally, the development of advanced forging processes has improved the consistency and quality of safety-critical parts, meeting stringent industry standards and regulations.

Global Expansion and Supply Chain Diversification

The global automotive forgings market is experiencing changes in its supply chain dynamics. Automakers and suppliers are diversifying their supply chains to reduce risks associated with geopolitical factors, trade disputes, and disruptions like the COVID-19 pandemic. This trend has led to the expansion of forging facilities in various regions, including Asia, North America, and Europe, to ensure a more robust and resilient supply chain. As a result, the automotive forgings market is becoming more globally interconnected.

Increased Automation and Industry 4.0 Integration

Automation and Industry 4.0 technologies are making their way into the automotive forgings industry. These advancements are enhancing production efficiency, reducing labor costs, and improving quality control. For example, robotic forging cells are being used for tasks like material handling and part inspection. The integration of sensors and data analytics allows manufacturers to monitor and optimize the forging process in real-time, leading to higher precision and productivity.

Sustainable Practices and Environmental Concerns

Sustainability is a growing concern across industries, and the automotive forgings market is no exception. Manufacturers are adopting sustainable practices by optimizing energy consumption, reducing waste, and minimizing the environmental impact of their processes. Forgings, known for their material efficiency, align well with sustainability goals. Additionally, the use of recyclable materials and closed-loop manufacturing processes is gaining traction, further contributing to a greener automotive forgings industry.

Customization and Prototyping

As consumer preferences evolve, automakers are increasingly looking for customization options and quicker prototyping of components. Forgings offer flexibility in design and are well-suited for producing custom and prototype parts. Advanced forging techniques, such as precision forging and net shape forging, allow for greater design freedom and faster development of prototypes. This trend enables automakers to bring new and unique vehicles to market more rapidly.

Collaboration and Strategic Alliances

To stay competitive and address the challenges posed by rapidly changing market dynamics, many forging companies are entering strategic alliances and collaborations with automakers and technology firms. These partnerships enable the development of innovative solutions, access to new markets, and shared R&D efforts. Forging companies are also investing in research centers to drive technological advancements and maintain a competitive edge in the industry.

Regulatory Changes and Quality Standards

The automotive industry is subject to a multitude of regulations and quality standards, and compliance is essential for market access. Forging manufacturers are continuously adapting to meet evolving standards related to safety, emissions, and materials. Staying compliant with these regulations requires ongoing investment in research and development to develop forged components that meet or exceed these standards.

Segmental Insights

Vehicle Type Insights

The global Automotive Forgings market is segmented into various vehicle types including passenger vehicles, light commercial vehicles, and heavy commercial vehicles. Passenger vehicles occupy a significant share of the market, attributed to the high demand for fuel-efficient vehicles and a rise in per capita income in developing countries. Light commercial vehicles are also seeing growth due to increasing small-scale businesses and the need for smaller transportation vehicles. Heavy commercial vehicles, on the other hand, are driven by the growing industrial and construction sectors. These market segments present a significant impact on the overall growth of the global Automotive Forgings market.

Material Type Insights

The global automotive forging market is driven by a wide range of materials, each offering distinctive properties and advantages. Steel, for instance, is highly favored for its durability and resistance to wear and tear, making it ideal for components subjected to high stresses, such as engine parts and transmission systems. Aluminum, however, is gaining popularity due to its lightweight properties, contributing to improved fuel efficiency and vehicle performance. The emergence of new materials, such as high-strength low-alloy (HSLA) steels, is anticipated to further shape the landscape of the global automotive forging market.

Regional Insights

The global automotive forgings market exhibits significant regional variations. North America, with its robust automobile industry, is a leading consumer of automotive forgings, driven by the demand for high-quality, durable components in both private and commercial vehicles. Europe follows closely, with Germany's strong automotive sector propelling growth. Asia-Pacific, led by China and India, is the fastest-growing region for automotive forgings. Rapid urbanization, increasing disposable income, and the expanding automobile industry are key growth factors in this area. Conversely, regions like Africa and the Middle East have a nascent market, gradually expanding as automotive infrastructure develops.

Key Market Players

  • NTN Corporation
  • Kovarna Viva
  • ThyssenKrupp AG
  • Bharat Forge Limited
  • Nanjin Automobile Forging Co Ltd
  • Dana Inc
  • CIE Automotive SA
  • Meritor Inc
  • Aichi Forge USA Inc
  • American Axle & Manufacturing Inc.

Report Scope:

In this report, the Global Automotive Forgings Market has been segmented into the following categories, in addition to the industry trends which have also been detailed below:

Automotive Forgings Market, By Vehicle Type:

  • Passenger Cars
  • Light Commercial Vehicles
  • Heavy Commercial Vehicles

Automotive Forgings Market, By Material Type:

  • Aluminium
  • Steel
  • Others

Automotive Forgings Market, By Component Type:

  • Gears
  • Piston
  • Bearing, Axel
  • Connecting Roads
  • Crankshaft
  • Others

Automotive Forgings Market, By Region:

  • North America
  • United States
  • Canada
  • Mexico
  • Europe & CIS
  • Germany
  • Spain
  • France
  • Russia
  • Italy
  • United Kingdom
  • Belgium
  • Asia-Pacific
  • China
  • India
  • Japan
  • Indonesia
  • Thailand
  • Australia
  • South Korea
  • South America
  • Brazil
  • Argentina
  • Colombia
  • Middle East & Africa
  • Turkey
  • Iran
  • Saudi Arabia
  • UAE

Competitive Landscape

  • Company Profiles: Detailed analysis of the major companies present in the Global Automotive Forgings Market.

Available Customizations:

  • Global Automotive Forgings Market report with the given market data, Tech Sci Research offers customizations according to a company's specific needs. The following customization options are available for the report:

Company Information

  • Detailed analysis and profiling of additional market players (up to five).

Table of Contents

1. Introduction

  • 1.1. Product Overview
  • 1.2. Key Highlights of the Report
  • 1.3. Market Coverage
  • 1.4. Market Segments Covered
  • 1.5. Research Tenure Considered

2. Research Methodology

  • 2.1. Objective of the Study
  • 2.2. Baseline Methodology
  • 2.3. Key Industry Partners
  • 2.4. Major Association and Secondary Sources
  • 2.5. Forecasting Methodology
  • 2.6. Data Triangulation & Validation
  • 2.7. Assumptions and Limitations

3. Executive Summary

  • 3.1. Market Overview
  • 3.2. Market Forecast
  • 3.3. Key Regions
  • 3.4. Key Segments

4. Impact of COVID-19 on Global Automotive Forgings Market

5. Voice of Customer Analysis

  • 5.1. Brand Awareness
  • 5.2. Brand Satisfaction
  • 5.3. Factors Affecting Purchase Decision

6. Global Automotive Forgings Market Outlook

  • 6.1. Market Size & Forecast
    • 6.1.1. By Volume & Value
  • 6.2. Market Share & Forecast
    • 6.2.1. By Material Type Market Share Analysis (Aluminium, Steel, Others)
    • 6.2.2. By Component Market Share Analysis (Gears, Piston, Bearing, Axel, Connecting Roads, Crankshaft, Others)
    • 6.2.3. By Vehicle Type Market Share Analysis (Passenger Cars, Light Commercial Vehicles, Heavy Commercial Vehicles)
    • 6.2.4. By Regional Market Share Analysis
      • 6.2.4.1. Asia-Pacific Market Share Analysis
      • 6.2.4.2. Europe & CIS Market Share Analysis
      • 6.2.4.3. North America Market Share Analysis
      • 6.2.4.4. South America Market Share Analysis
      • 6.2.4.5. Middle East & Africa Market Share Analysis
    • 6.2.5. By Company Market Share Analysis (Top 5 Companies, Others - By Value, 2022)
  • 6.3. Global Automotive Forgings Market Mapping & Opportunity Assessment
    • 6.3.1. By Vehicle Type Market Mapping & Opportunity Assessment
    • 6.3.2. By Material Type Market Mapping & Opportunity Assessment
    • 6.3.3. By Component Type Market Mapping & Opportunity Assessment
    • 6.3.4. By Regional Market Mapping & Opportunity Assessment

7. Asia-Pacific Automotive Forgings Market Outlook

  • 7.1. Market Size & Forecast
    • 7.1.1. By Volume & Value
  • 7.2. Market Share & Forecast
    • 7.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
    • 7.2.2. By Material Type Market Share Analysis
    • 7.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 7.2.4. By Country Market Share Analysis
      • 7.2.4.1. China Market Share Analysis
      • 7.2.4.2. India Market Share Analysis
      • 7.2.4.3. Japan Market Share Analysis
      • 7.2.4.4. Indonesia Market Share Analysis
      • 7.2.4.5. Thailand Market Share Analysis
      • 7.2.4.6. South Korea Market Share Analysis
      • 7.2.4.7. Australia Market Share Analysis
      • 7.2.4.8. Rest of Asia-Pacific Market Share Analysis
  • 7.3. Asia-Pacific: Country Analysis
    • 7.3.1. China Automotive Forgings Market Outlook
      • 7.3.1.1. Market Size & Forecast
        • 7.3.1.1.1. By Volume & Value
      • 7.3.1.2. Market Share & Forecast
        • 7.3.1.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 7.3.1.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 7.3.1.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 7.3.2. India Automotive Forgings Market Outlook
      • 7.3.2.1. Market Size & Forecast
        • 7.3.2.1.1. By Volume & Value
      • 7.3.2.2. Market Share & Forecast
        • 7.3.2.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 7.3.2.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 7.3.2.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 7.3.3. Japan Automotive Forgings Market Outlook
      • 7.3.3.1. Market Size & Forecast
        • 7.3.3.1.1. By Volume & Value
      • 7.3.3.2. Market Share & Forecast
        • 7.3.3.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 7.3.3.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 7.3.3.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 7.3.4. Indonesia Automotive Forgings Market Outlook
      • 7.3.4.1. Market Size & Forecast
        • 7.3.4.1.1. By Volume & Value
      • 7.3.4.2. Market Share & Forecast
        • 7.3.4.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 7.3.4.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 7.3.4.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 7.3.5. Thailand Automotive Forgings Market Outlook
      • 7.3.5.1. Market Size & Forecast
        • 7.3.5.1.1. By Volume & Value
      • 7.3.5.2. Market Share & Forecast
        • 7.3.5.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 7.3.5.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 7.3.5.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 7.3.6. South Korea Automotive Forgings Market Outlook
      • 7.3.6.1. Market Size & Forecast
        • 7.3.6.1.1. By Volume & Value
      • 7.3.6.2. Market Share & Forecast
        • 7.3.6.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 7.3.6.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 7.3.6.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 7.3.7. Australia Automotive Forgings Market Outlook
      • 7.3.7.1. Market Size & Forecast
        • 7.3.7.1.1. By Volume & Value
      • 7.3.7.2. Market Share & Forecast
        • 7.3.7.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 7.3.7.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 7.3.7.2.3. By Component Type Market Share Analysis

8. Europe & CIS Automotive Forgings Market Outlook

  • 8.1. Market Size & Forecast
    • 8.1.1. By Volume & Value
  • 8.2. Market Share & Forecast
    • 8.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
    • 8.2.2. By Material Type Market Share Analysis
    • 8.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 8.2.4. By Country Market Share Analysis
      • 8.2.4.1. Germany Market Share Analysis
      • 8.2.4.2. Spain Market Share Analysis
      • 8.2.4.3. France Market Share Analysis
      • 8.2.4.4. Russia Market Share Analysis
      • 8.2.4.5. Italy Market Share Analysis
      • 8.2.4.6. United Kingdom Market Share Analysis
      • 8.2.4.7. Belgium Market Share Analysis
      • 8.2.4.8. Rest of Europe & CIS Market Share Analysis
  • 8.3. Europe & CIS: Country Analysis
    • 8.3.1. Germany Automotive Forgings Market Outlook
      • 8.3.1.1. Market Size & Forecast
        • 8.3.1.1.1. By Volume & Value
      • 8.3.1.2. Market Share & Forecast
        • 8.3.1.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 8.3.1.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 8.3.1.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 8.3.2. Spain Automotive Forgings Market Outlook
      • 8.3.2.1. Market Size & Forecast
        • 8.3.2.1.1. By Volume & Value
      • 8.3.2.2. Market Share & Forecast
        • 8.3.2.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 8.3.2.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 8.3.2.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 8.3.3. France Automotive Forgings Market Outlook
      • 8.3.3.1. Market Size & Forecast
        • 8.3.3.1.1. By Volume & Value
      • 8.3.3.2. Market Share & Forecast
        • 8.3.3.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 8.3.3.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 8.3.3.2.3. By Component Type Market Share Analysis
        • 8.3.3.2.4.
    • 8.3.4. Russia Automotive Forgings Market Outlook
      • 8.3.4.1. Market Size & Forecast
        • 8.3.4.1.1. By Volume & Value
      • 8.3.4.2. Market Share & Forecast
        • 8.3.4.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 8.3.4.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 8.3.4.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 8.3.5. Italy Automotive Forgings Market Outlook
      • 8.3.5.1. Market Size & Forecast
        • 8.3.5.1.1. By Volume & Value
      • 8.3.5.2. Market Share & Forecast
        • 8.3.5.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 8.3.5.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 8.3.5.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 8.3.6. United Kingdom Automotive Forgings Market Outlook
      • 8.3.6.1. Market Size & Forecast
        • 8.3.6.1.1. By Volume & Value
      • 8.3.6.2. Market Share & Forecast
        • 8.3.6.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 8.3.6.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 8.3.6.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 8.3.7. Belgium Automotive Forgings Market Outlook
      • 8.3.7.1. Market Size & Forecast
        • 8.3.7.1.1. By Volume & Value
      • 8.3.7.2. Market Share & Forecast
        • 8.3.7.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 8.3.7.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 8.3.7.2.3. By Component Type Market Share Analysis

9. North America Automotive Forgings Market Outlook

  • 9.1. Market Size & Forecast
    • 9.1.1. By Volume & Value
  • 9.2. Market Share & Forecast
    • 9.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
    • 9.2.2. By Material Type Market Share Analysis
    • 9.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 9.2.4. By Country Market Share Analysis
      • 9.2.4.1. United States Market Share Analysis
      • 9.2.4.2. Mexico Market Share Analysis
      • 9.2.4.3. Canada Market Share Analysis
  • 9.3. North America: Country Analysis
    • 9.3.1. United States Automotive Forgings Market Outlook
      • 9.3.1.1. Market Size & Forecast
        • 9.3.1.1.1. By Volume & Value
      • 9.3.1.2. Market Share & Forecast
        • 9.3.1.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 9.3.1.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 9.3.1.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 9.3.2. Mexico Automotive Forgings Market Outlook
      • 9.3.2.1. Market Size & Forecast
        • 9.3.2.1.1. By Volume & Value
      • 9.3.2.2. Market Share & Forecast
        • 9.3.2.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 9.3.2.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 9.3.2.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 9.3.3. Canada Automotive Forgings Market Outlook
      • 9.3.3.1. Market Size & Forecast
        • 9.3.3.1.1. By Volume & Value
      • 9.3.3.2. Market Share & Forecast
        • 9.3.3.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 9.3.3.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 9.3.3.2.3. By Component Type Market Share Analysis
        • 9.3.3.2.4.

10. South America Automotive Forgings Market Outlook

  • 10.1. Market Size & Forecast
    • 10.1.1. By Volume & Value
  • 10.2. Market Share & Forecast
    • 10.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
    • 10.2.2. By Material Type Market Share Analysis
    • 10.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 10.2.4. By Country Market Share Analysis
      • 10.2.4.1. Brazil Market Share Analysis
      • 10.2.4.2. Argentina Market Share Analysis
      • 10.2.4.3. Colombia Market Share Analysis
      • 10.2.4.4. Rest of South America Market Share Analysis
  • 10.3. South America: Country Analysis
    • 10.3.1. Brazil Automotive Forgings Market Outlook
      • 10.3.1.1. Market Size & Forecast
        • 10.3.1.1.1. By Volume & Value
      • 10.3.1.2. Market Share & Forecast
        • 10.3.1.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 10.3.1.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 10.3.1.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 10.3.2. Colombia Automotive Forgings Market Outlook
      • 10.3.2.1. Market Size & Forecast
        • 10.3.2.1.1. By Volume & Value
      • 10.3.2.2. Market Share & Forecast
        • 10.3.2.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 10.3.2.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 10.3.2.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 10.3.3. Argentina Automotive Forgings Market Outlook
      • 10.3.3.1. Market Size & Forecast
        • 10.3.3.1.1. By Volume & Value
      • 10.3.3.2. Market Share & Forecast
        • 10.3.3.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 10.3.3.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 10.3.3.2.3. By Component Type Market Share Analysis

11. Middle East & Africa Automotive Forgings Market Outlook

  • 11.1. Market Size & Forecast
    • 11.1.1. By Volume & Value
  • 11.2. Market Share & Forecast
    • 11.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
    • 11.2.2. By Material Type Market Share Analysis
    • 11.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 11.2.4. By Country Market Share Analysis
      • 11.2.4.1. Turkey Market Share Analysis
      • 11.2.4.2. Iran Market Share Analysis
      • 11.2.4.3. Saudi Arabia Market Share Analysis
      • 11.2.4.4. UAE Market Share Analysis
      • 11.2.4.5. Rest of Middle East & Africa Market Share Africa
  • 11.3. Middle East & Africa: Country Analysis
    • 11.3.1. Turkey Automotive Forgings Market Outlook
      • 11.3.1.1. Market Size & Forecast
        • 11.3.1.1.1. By Volume & Value
      • 11.3.1.2. Market Share & Forecast
        • 11.3.1.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 11.3.1.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 11.3.1.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 11.3.2. Iran Automotive Forgings Market Outlook
      • 11.3.2.1. Market Size & Forecast
        • 11.3.2.1.1. By Volume & Value
      • 11.3.2.2. Market Share & Forecast
        • 11.3.2.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 11.3.2.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 11.3.2.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 11.3.3. Saudi Arabia Automotive Forgings Market Outlook
      • 11.3.3.1. Market Size & Forecast
        • 11.3.3.1.1. By Volume & Value
      • 11.3.3.2. Market Share & Forecast
        • 11.3.3.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 11.3.3.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 11.3.3.2.3. By Component Type Market Share Analysis
    • 11.3.4. UAE Automotive Forgings Market Outlook
      • 11.3.4.1. Market Size & Forecast
        • 11.3.4.1.1. By Volume & Value
      • 11.3.4.2. Market Share & Forecast
        • 11.3.4.2.1. By Vehicle Type Market Share Analysis
        • 11.3.4.2.2. By Material Type Market Share Analysis
        • 11.3.4.2.3. By Component Type Market Share Analysis

12. SWOT Analysis

  • 12.1. Strength
  • 12.2. Weakness
  • 12.3. Opportunities
  • 12.4. Threats

13. Market Dynamics

  • 13.1. Market Drivers
  • 13.2. Market Challenges

14. Market Trends and Developments

15. Competitive Landscape

  • 15.1. Company Profiles (Up to 10 Major Companies)
    • 15.1.1. NTN Corporation
      • 15.1.1.1. Company Details
      • 15.1.1.2. Key Product Offered
      • 15.1.1.3. Financials (As Per Availability)
      • 15.1.1.4. Recent Developments
      • 15.1.1.5. Key Management Personnel
    • 15.1.2. Kovarna Viva
      • 15.1.2.1. Company Details
      • 15.1.2.2. Key Product Offered
      • 15.1.2.3. Financials (As Per Availability)
      • 15.1.2.4. Recent Developments
      • 15.1.2.5. Key Management Personnel
    • 15.1.3. ThyssenKrupp AG
      • 15.1.3.1. Company Details
      • 15.1.3.2. Key Product Offered
      • 15.1.3.3. Financials (As Per Availability)
      • 15.1.3.4. Recent Developments
      • 15.1.3.5. Key Management Personnel
    • 15.1.4. Bharat Forge Limited
      • 15.1.4.1. Company Details
      • 15.1.4.2. Key Product Offered
      • 15.1.4.3. Financials (As Per Availability)
      • 15.1.4.4. Recent Developments
      • 15.1.4.5. Key Management Personnel
    • 15.1.5. Nanjin Automobile Forging Co Ltd
      • 15.1.5.1. Company Details
      • 15.1.5.2. Key Product Offered
      • 15.1.5.3. Financials (As Per Availability)
      • 15.1.5.4. Recent Developments
      • 15.1.5.5. Key Management Personnel
    • 15.1.6. Dana Inc
      • 15.1.6.1. Company Details
      • 15.1.6.2. Key Product Offered
      • 15.1.6.3. Financials (As Per Availability)
      • 15.1.6.4. Recent Developments
      • 15.1.6.5. Key Management Personnel
    • 15.1.7. CIE Automotive SA
      • 15.1.7.1. Company Details
      • 15.1.7.2. Key Product Offered
      • 15.1.7.3. Financials (As Per Availability)
      • 15.1.7.4. Recent Developments
      • 15.1.7.5. Key Management Personnel
    • 15.1.8. Meritor Inc
      • 15.1.8.1. Company Details
      • 15.1.8.2. Key Product Offered
      • 15.1.8.3. Financials (As Per Availability)
      • 15.1.8.4. Recent Developments
      • 15.1.8.5. Key Management Personnel
    • 15.1.9. Aichi Forge USA Inc
      • 15.1.9.1. Company Details
      • 15.1.9.2. Key Product Offered
      • 15.1.9.3. Financials (As Per Availability)
      • 15.1.9.4. Recent Developments
      • 15.1.9.5. Key Management Personnel
    • 15.1.10. American Axle & Manufacturing Inc
      • 15.1.10.1. Company Details
      • 15.1.10.2. Key Product Offered
      • 15.1.10.3. Financials (As Per Availability)
      • 15.1.10.4. Recent Developments
      • 15.1.10.5. Key Management Personnel

16. Strategic Recommendations

  • 16.1. Key Focus Areas
    • 16.1.1. Target Regions & Countries
    • 16.1.2. Target By Vehicle Type
    • 16.1.3. Target By Material Type

17. About Us & Disclaimer