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市場調査レポート
商品コード
1803085
API 618往復動ガス圧縮機の世界市場予測(~2032年): 設計タイプ、段数、構成、冷却方法、駆動タイプ、容量、ガスタイプ、動作圧力範囲、サービスモデル、用途別、地域別の分析API 618 Reciprocating Gas Compressor Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Design Type, Stage, Configuration, Cooling Method, Driver Type, Capacity, Gas Type, Operating Pressure Range, Service Model, Application and By Geography |
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カスタマイズ可能
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API 618往復動ガス圧縮機の世界市場予測(~2032年): 設計タイプ、段数、構成、冷却方法、駆動タイプ、容量、ガスタイプ、動作圧力範囲、サービスモデル、用途別、地域別の分析 |
出版日: 2025年09月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界のAPI 618往復動ガス圧縮機の市場規模は、2025年に56億米ドルを占め、予測期間中にCAGR7.7%で成長し、2032年には94億1,000万米ドルに達する見込みです。
API 618往復動ガス圧縮機は、API規格618仕様に適合するように製造された容積式圧縮機の一種で、石油・ガス、石油化学、精製産業で広く使用されています。クランクシャフトを動力源とするピストンによってガスを圧縮し、正確で信頼性の高い高圧出力を生み出します。堅牢性、効率性、適応性で知られるこの圧縮機は、多様なガス、圧力、厳しい運転条件を管理できるため、連続的で過酷な産業用途に最適です。
国際エネルギー機関(IEA)によると、エネルギー効率への投資は2021年に約2,400億米ドルに達し、産業プロセスにおけるエネルギー消費の最適化という幅広い動向を反映しています。
高圧ガス圧縮需要の増加
石油・ガス、石油化学、天然ガス処理で広く使用されている圧縮機は、要求の厳しい高圧環境で信頼性の高い性能を発揮します。エネルギー消費が加速するにつれ、効率的なガス輸送と貯蔵インフラストラクチャの必要性が拡大しています。API 618圧縮機は、3,000psiを超える圧力に対応するよう設計されており、大規模なエネルギーシステムでの導入が増えています。API618圧縮機の採用は、環境規制の強化や、よりクリーンなエネルギーソリューションへのシフトによってさらに後押しされています。
複雑なメンテナンスと熟練労働者への依存
API 618往復動圧縮機は、要求の厳しい高圧作業用に設計されていますが、その洗練された設計には細心の注意が必要です。これらのユニットの開発は、機械システムとデジタル診断の両方のニッチな専門知識を持つ技術者に依存することが多く、発展途上地域では不足しがちです。多段圧縮プロセスは、振動やアライメントの課題とともに、専門家が管理しなければダウンタイムの可能性を高めます。認証されたコンポーネントを調達し、API規格に準拠することで、サービス・タイムラインがさらに延長され、運用コストが上昇する可能性があります。圧縮機のメンテナンスのための正式なトレーニングや認定プログラムが不足していることも、難しさに拍車をかけています。その結果、専門的で限られた労働力に依存しているため、市場の拡大には限界があります。
効率化とデジタルモニタリングの技術的進歩
デジタル技術革新は、スマートセンサー、予測分析、仮想モデリングによってシステム監視を強化し、API 618圧縮機の状況を再形成しています。これらのツールは、継続的な監視をサポートし、予期せぬ故障を減らし、エネルギー性能を向上させます。新材料と設計の改善により、熱効率が向上し、機械的劣化が最小限に抑えられています。自動化と遠隔制御機能により、圧縮機は、厳しい環境でも遠くから管理できるようになりました。各部門が低排出ガスとより高い信頼性を目指す中、これらのアップグレードにより、API 618ユニットはより魅力的になっています。機械的強度とインテリジェントシステムの融合は、エネルギー、化学、水素の各市場に新たなチャンスをもたらしています。
代替圧縮機技術との競合
API 618圧縮機は高圧シナリオに優れていますが、メンテナンスがより簡単でコンパクトな設計の遠心式圧縮機やスクリュー圧縮機との課題はますます増えています。これらの競合技術は、その使いやすさと統合性により、ミッドレンジの用途で人気を集めています。ロータリー圧縮機とスクロール圧縮機の進歩により、効率と騒音制御の差が縮まっています。多くの新型モデルは、スマート制御とモジュール式セットアップを装備しており、技術インフラが限られているユーザーにアピールしています。環境に対する監視の目が厳しさを増す中、一部の業界では、配備が迅速で環境に優しい圧縮機を選ぶようになっています。継続的な技術革新がなければ、API 618システムは、それほど要求の厳しくない用途で地歩を失う危険性があります。
パンデミックはAPI 618圧縮機市場に大幅な遅れをもたらし、産業プロジェクトを停滞させ、生産と物流を混乱させました。緊急対応に予算を振り向けた結果、設置が延期され、設備投資が減少しました。出張や労働力の確保が制限されたことで、メンテナンスや試運転がさらに妨げられました。しかし、この危機は、エネルギーや化学といった重要な部門に信頼性の高いガス圧縮システムが必要であることを浮き彫りにしました。COVID-19は最終的に遠隔技術の採用を加速し、先進的な往復動システムの戦略的価値を強化しました。
複動式圧縮機セグメントが予測期間中最大となる見込み
複動式圧縮機セグメントは、石油・ガス・水素などの分野で高圧ガスを管理する能力により、複動式圧縮機の採用が拡大しているため、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予想されます。モジュール構成、改良されたクランクバランス、適応圧力制御などの技術革新が、性能と耐久性を高めています。現在の動向は、環境に優しい技術と高度な状態監視システムを重視しています。注目すべき技術革新には、170バールに達する水素圧縮能力の強化や、ガスリフトおよび再注入プロセスでの利用拡大などがあり、業界の高効率・低排出運転への移行を支えています。
予測期間中、石油・ガスセグメントのCAGRが最も高くなる見込み
予測期間中、高圧ガス輸送、再注入、治療のニーズの高まりにより、石油・ガスセグメントが最も高い成長率を示すと予測されます。最適化されたシリンダー設計、スマートモニタリングツール、効率的なクランクシステムなどの最先端技術により、運転の信頼性が向上しています。動向は、水素や炭素回収イニシアチブとの互換性へとシフトしています。最近の進歩には、3,000psiを超える圧力や過酷な条件に対応する圧縮機が含まれ、堅牢で低排出ガス、経済的に実行可能なソリューションに重点を置くこの分野を支えています。
予測期間中、アジア太平洋が最大の市場シェアを占めると予想されます。これは、産業開発の加速、エネルギー需要の増加、石油・ガス・石油化学の拡大への注力の高まりによるものです。モジュラーシリンダーセットアップ、脈動管理の改善、スマートモニタリングツールなどのイノベーションが効率性と信頼性を高めています。この地域では、環境目標を達成するために、水素と炭素回収技術の採用が増加しています。最近の進歩には、より持続可能で堅牢なエネルギーインフラへの動きを強調する、厳しい条件や高圧作業用に作られた圧縮機が含まれます。
予測期間中、北米が最も高いCAGRを示すと予想されます。これは、シェールガス活動の活発化、LNGインフラ開発、石油化学需要の増加によるものです。多段圧縮、スマート制御システム、堅牢な設計強化などの技術進歩により、運転効率と信頼性が向上しています。新たな動向としては、水素混合と炭素回収の統合が挙げられます。主な発展には、上流の探査とガス収集用に設計された圧縮機が含まれ、この地域が進化するエネルギー・環境基準に合わせた耐久性、低排出、高性能のソリューションを重視していることを反映しています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global API 618 Reciprocating Gas Compressor Market is accounted for $5.60 billion in 2025 and is expected to reach $9.41 billion by 2032 growing at a CAGR of 7.7% during the forecast period. An API 618 reciprocating gas compressor is a type of positive displacement compressor built to meet API Standard 618 specifications, widely used in oil and gas, petrochemical, and refining industries. It compresses gases by means of pistons powered by a crankshaft, producing high-pressure output with accuracy and dependability. Known for their robustness, efficiency, and adaptability, these compressors can manage diverse gases, pressures, and demanding operating conditions, making them ideal for continuous, heavy-duty industrial use.
According to the International Energy Agency (IEA), investment in energy efficiency reached around $240 billion in 2021, reflecting a broader trend toward optimizing energy consumption in industrial processes.
Increasing demand for high-pressure gas compression
Widely used across oil & gas, petrochemicals, and natural gas processing, these compressors ensure reliable performance in demanding, high-pressure environments. As energy consumption accelerates, the need for efficient gas transmission and storage infrastructure is expanding. API 618 compressors, designed to handle pressures exceeding 3,000 psi, are increasingly deployed in large-scale energy systems. Their adoption is further supported by stricter environmental regulations and a shift toward cleaner energy solutions, as they offer improved energy efficiency and contribute to lower emissions across industrial operations.
Complex maintenance and skilled labor dependency
API 618 reciprocating compressors are built for demanding, high-pressure tasks, but their sophisticated design requires meticulous upkeep. Operating these units often depends on technicians with niche expertise in both mechanical systems and digital diagnostics, which can be scarce in developing regions. The multi-stage compression process, along with vibration and alignment challenges, increases the likelihood of downtime if not expertly managed. Procuring certified components and complying with API standards can further extend service timelines and raise operational costs. The shortage of formal training and certification programs for compressor maintenance adds to the difficulty. Consequently, the market faces limitations in scaling due to its reliance on a specialized and limited workforce.
Technological advancements in efficiency and digital monitoring
Digital innovation is reshaping the API 618 compressor landscape, with smart sensors, predictive analytics, and virtual modeling enhancing system oversight. These tools support continuous monitoring, reduce unexpected failures, and improve energy performance-critical for industries focused on cost and sustainability. New materials and design improvements are boosting thermal efficiency and minimizing mechanical degradation. Automation and remote control capabilities now allow compressors to be managed from afar, even in challenging environments. As sectors aim for lower emissions and greater reliability, these upgrades make API 618 units more attractive. The fusion of mechanical strength with intelligent systems is opening up fresh opportunities across energy, chemicals, and hydrogen markets.
Competition from alternative compressor technologies
Although API 618 compressors excel in high-pressure scenarios, they're increasingly challenged by centrifugal and screw compressors that offer simpler maintenance and compact designs. These competing technologies are gaining traction in mid-range applications due to their ease of use and integration. Advances in rotary and scroll compressors are closing the gap in efficiency and noise control. Many newer models come equipped with smart controls and modular setups, appealing to users with limited technical infrastructure. With growing environmental scrutiny, some industries are opting for compressors that are quicker to deploy and more eco-friendly. Without continued innovation, API 618 systems risk losing ground in less demanding applications.
The pandemic caused significant delays in the API 618 compressor market, stalling industrial projects and disrupting production and logistics. Budget reallocations toward emergency responses led to postponed installations and reduced capital investment. Restrictions on travel and labor availability further hindered maintenance and commissioning efforts. Yet, the crisis underscored the need for dependable gas compression systems in critical sectors like energy and chemicals. COVID-19 has ultimately accelerated the adoption of remote technologies, reinforcing the strategic value of advanced reciprocating systems.
The double-acting compressors segment is expected to be the largest during the forecast period
The double-acting compressors segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to growing adoption of double-acting compressors due to their ability to manage high-pressure gas in sectors like oil, gas, and hydrogen. Innovations such as modular configurations, improved crank balancing, and adaptive pressure control are boosting performance and durability. Current trends emphasize eco-friendly technologies and advanced condition monitoring systems. Notable innovations include enhanced hydrogen compression capabilities reaching 170 bar and increased utilization in gas lift and re-injection processes, supporting the industry's transition toward high-efficiency, low-emission operations.
The oil & gas segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the oil & gas segment is predicted to witness the highest growth rate, driven by increasing needs for high-pressure gas transport, re-injection, and treatment. Cutting-edge technologies like optimized cylinder designs, smart monitoring tools, and efficient crank systems are improving operational reliability. Trends are shifting toward compatibility with hydrogen and carbon capture initiatives. Recent advancements include compressors engineered for pressures exceeding 3,000 psi and extreme conditions, supporting the sector's focus on robust, low-emission, and economically viable solutions.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, due to accelerating industrial development, rising energy needs, and greater focus on oil, gas, and petrochemical expansion. Innovations like modular cylinder setups, improved pulsation management, and smart monitoring tools are boosting efficiency and dependability. The region is seeing increased adoption of hydrogen and carbon capture technologies to meet environmental targets. Recent advancements include compressors built for demanding conditions and high-pressure tasks, highlighting a move toward more sustainable and robust energy infrastructure.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, due to increased shale gas activity, LNG infrastructure development, and rising petrochemical demand. Technological progress including multi-stage compression, smart control systems, and robust design enhancements is improving operational efficiency and reliability. Emerging trends focus on hydrogen blending and carbon capture integration. Key developments involve compressors engineered for upstream exploration and gas gathering, reflecting the region's emphasis on durable, low-emission, and high-performance solutions tailored to evolving energy and environmental standards.
Key players in the market
Some of the key players in API 618 Reciprocating Gas Compressor Market include Burckhardt Compression AG, Dresser-Rand, Neuman & Esser Group, Shenyang Blower Works Group, Ariel Corporation, Shenyang Yuanda Compressor, Siemens Energy, Kobelco, GE Oil & Gas, Atlas Copco, Howden Group, Sundyne, FS-Elliott, MAN Energy Solutions, and Ingersoll Rand.
In July 2025, Howden announces the acquisition of Nordic Netcare, a provider of digital healthcare solutions and health case management for insurers, pension funds and corporations in the Nordics, headquartered in Denmark. The acquisition reflects Howden's strategy to invest in its digital health capabilities to strengthen its clients' ability to manage people risk and improve employee well-being in the region.
In June 2025, Siemens Energy and Eaton join forces to provide power and technology to accelerate the delivery of new data center capacity. The collaboration will enable simultaneous construction of data centers and associated on-site power generation with grid connection and the integration of renewables to meet regional regulatory requirements, if required.
In June 2022, Ariel Corporation announce their agreement to provide non-lube compressor solutions capable of fulfilling the hydrogen compression requirements of the future hydrogen mobility market such as public transportation, large fleet vehicles, private trucking companies, trains, boats/ships and other high volume, high pressure, vehicle-fueling applications.