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市場調査レポート
商品コード
1797964
遮熱コーティング市場の2032年までの予測: 製品タイプ、コーティング材料、技術、用途、エンドユーザー、地域別の世界分析Thermal Barrier Coatings Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Product Type, Coating Material (Yttria-Stabilized Zirconia, MCrAlY Alloys, Alumina & Mullite and Other Coating Materials), Technology, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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遮熱コーティング市場の2032年までの予測: 製品タイプ、コーティング材料、技術、用途、エンドユーザー、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年08月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、遮熱コーティングの世界市場は2025年に193億米ドルを占め、予測期間中のCAGRは6.3%で成長し、2032年には296億米ドルに達する見込みです。
遮熱コーティング(TBC)は、主にガスタービン、航空機エンジン、産業システムなどの金属表面に施される高度な保護層で、極度の熱から部品を絶縁します。イットリア安定化ジルコニアなどのセラミックから作られ、熱負荷を減らし、効率を改善し、部品の寿命を延ばします。TBCは、より高い動作温度を可能にすることで、要求の厳しい高温環境における酸化、腐食、熱疲労を緩和しながら性能を向上させます。
発電におけるガスタービンの採用増加
発電用ガスタービンの採用が増加していることは、遮熱コーティングを推進する重要なドライバーです。ガスタービンは、極端な温度から部品を保護し、効率と寿命を高めるために遮熱コーティングを必要とします。この需要は、持続可能でクリーンなエネルギー源に対するニーズの高まりによってさらに促進され、タービンは燃料効率を改善するために高温で運転されます。さらに、航空宇宙や自動車などの分野も遮熱コーティングの進歩の恩恵を受けており、熱管理ソリューションの改善を通じて産業界への幅広い採用と市場拡大を促進しています。
高い材料コストと応用
遮熱コーティングに使用される高度なセラミック化合物や複雑な金属合金は高価であり、溶射や蒸着などの応用方法には高価な設備と運用コストがかかります。また、さまざまな部品に合わせた精密なカスタマイズが必要なため、開発コストがかさみます。このような経済的障壁は、特に予算に制約のある業界や、厳しい財務的マージンのもとで運営されている業界にとって、普及を制限し、市場全体の成長を阻害しています。
コーティング技術と材料の進歩
セラミック複合材料、成膜技術、コーティング処方における革新は、性能と応用範囲の両方を向上させています。さらに、新たな材料科学と表面コーティングの研究開発により、より高温で過酷な環境に耐える遮熱コーティングの開発が可能になっています。さらに、再生可能エネルギー、自動車、航空宇宙、産業分野での用途拡大が新たな成長の道を提供し、エネルギー効率と耐久性に優れた熱管理ソリューションへの継続的なニーズがさらに後押ししています。
厳しい環境規制
排出量の削減とエネルギー効率の向上を要求する規制の枠組みは、産業界に先端技術の迅速な導入を迫っています。コンプライアンスの圧力は、しばしば生産コストの上昇を招き、運用の柔軟性を制限します。さらに、こうした規制は、進化する基準を満たすために絶え間ない技術革新を要求する場合があり、歩調を合わせることができない企業に課題を突きつけています。結局のところ、環境規制は絶え間ない適応を必要とし、特定の利害関係者にとって市場の安定性と収益性を阻害する可能性があります。
COVID-19の流行は、主要な最終用途産業におけるサプライチェーンの混乱と操業制限により、遮熱コーティング市場に悪影響を与えました。発生当初はプロジェクトの遅れや需要の減少により、市場の成長は大幅に鈍化しました。しかし、その後、産業活動の再開に伴い、市場は流行前のレベルまで回復しました。さらに、回復力があり信頼性の高い産業活動は、過酷な条件下での機器の寿命と性能を向上させる遮熱コーティングのような技術への投資の増加を促しています。
予測期間中、セラミック・セグメントが最大になる見込み
セラミック・セグメントは、その優れた断熱性、耐酸化性、高温での安定性により、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想され、これらは航空宇宙や発電用途に不可欠です。セラミックは、ガスタービンや自動車エンジンの高温での効率的な運転を可能にし、燃費を改善し、排出ガスを削減します。さらに、セラミック複合材の継続的な調査により、耐久性とコーティングの寿命が向上しており、このセグメントの優位性が確固たるものとなっています。
予測期間中、ターボチャージャー部品分野のCAGRが最も高くなる見込み
予測期間中、ターボチャージャー部品分野は最も高い成長率を示すと予測され、これはターボチャージャーが高い熱応力下で作動する自動車用途での採用増加によるものです。遮熱コーティングは、熱損失を低減し、極端な熱曝露から部品を保護することで、ターボチャージャーの効率とエンジン性能を向上させます。さらに、高性能車や電気自動車の台頭が需要を加速させており、自動車メーカーがエンジンの熱力学と排出ガス規制を最適化するために先進的なコーティングを求めているため、ターボチャージャー部品セグメントは急拡大すると位置づけられています。
予測期間中、北米地域が最大の市場シェアを占めると予想されます。これは、航空宇宙・防衛産業が堅調であることに加え、高性能遮熱コーティングを必要とする民間航空機の保有台数が多いためです。北米の成熟した産業基盤と高度な製造能力は、発電および自動車分野での幅広い採用を支えています。さらに、大規模な研究開発投資と強力な規制枠組みが、同地域の市場地位をさらに強化しています。
予測期間中、アジア太平洋地域が最も高いCAGRを示すと予想されます。中国やインドなどの国々では、急速な工業化、航空宇宙活動の拡大、自動車セクターの成長が、この成長加速に拍車をかけています。新興経済諸国におけるインフラ開発とエネルギー需要の増加は、遮熱コーティングアプリケーションに大きなビジネスチャンスをもたらしています。さらに、市場プレーヤーによる現地生産施設やパートナーシップへの戦略的投資が市場拡大をさらに促進し、アジア太平洋を最も急成長している地域と位置づけています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Thermal Barrier Coatings Market is accounted for $19.3 billion in 2025 and is expected to reach $29.6 billion by 2032 growing at a CAGR of 6.3% during the forecast period. Thermal Barrier Coatings (TBCs) are advanced protective layers applied to metal surfaces, primarily in gas turbines, aircraft engines, and industrial systems, to insulate components from extreme heat. They are from ceramics like yttria-stabilized zirconia; they reduce thermal loads, improve efficiency, and extend component life. By enabling higher operating temperatures, TBCs enhance performance while mitigating oxidation, corrosion, and thermal fatigue in demanding high-temperature environments.
Rising adoption of gas turbines in power generation
The rising adoption of gas turbines in power generation is a key driver propelling the thermal barrier coatings. Gas turbines require TBCs to protect components from extreme temperatures, enhancing efficiency and longevity. This demand is further fueled by the increasing need for sustainable and cleaner energy sources, where turbines operate at higher temperatures to improve fuel efficiency. Moreover, sectors like aerospace and automotive also benefit from TBC advancements, driving broader industrial adoption and market expansion through improved thermal management solutions.
High cost of materials and application
Advanced ceramic compounds and complex metal alloys used in TBCs are expensive, and application methods such as thermal spraying or vapor deposition involve costly equipment and operational expenses. The need for precise customization for different components increases development costs. These financial barriers limit widespread adoption, particularly for industries with budget constraints or those operating under tight financial margins, thereby impeding overall market growth.
Advancements in coating technologies and materials
Innovations in ceramic composites, deposition techniques, and coating formulations are enhancing both performance and application range. Additionally, emerging material sciences and surface coating R&D enable the development of TBCs that withstand higher temperatures and harsher environments. Moreover, expanding applications in renewable energy, automotive, aerospace, and industrial sectors offer new growth avenues, further bolstered by the ongoing need for energy-efficient and durable thermal management solutions.
Stringent environmental regulations
Regulatory frameworks demanding lower emissions and improved energy efficiency compel industries to adopt advanced technologies rapidly. Compliance pressures often lead to increased production costs and restrict operational flexibility. Moreover, these regulations may require constant innovation to meet evolving standards, posing challenges to companies unable to keep pace. Ultimately, environmental mandates necessitate persistent adaptation, which could hamper market stability and profitability for certain stakeholders.
The COVID-19 pandemic negatively impacted the thermal barrier coatings market due to disruptions in supply chains and operational restrictions across key end-use industries. Project delays and reduced demand during the initial outbreak slowed market growth significantly. However, the market has since rebounded to pre-pandemic levels as industrial activities resumed. Moreover, resilient and reliable industrial operations prompt increased investment in technologies like TBCs that enhance equipment longevity and performance under extreme conditions.
The ceramics segment is expected to be the largest during the forecast period
The ceramics segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to their superior thermal insulation, oxidation resistance, and stability at high temperatures, which are critical for aerospace and power generation applications. Ceramics enable gas turbines and automotive engines to operate efficiently at elevated temperatures, improving fuel economy and reducing emissions. Moreover, ongoing research into ceramic composites continues to enhance durability and coating lifespan, solidifying this segment's dominant position.
The turbocharger components segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the turbocharger components segment is predicted to witness the highest growth rate, driven by increasing adoption in automotive applications where turbochargers operate under high thermal stress. TBCs improve turbocharger efficiency and engine performance by reducing heat loss and protecting components from extreme heat exposure. Moreover, the rise of high-performance and electric vehicles accelerates demand, positioning the turbocharger components segment for rapid expansion as automotive manufacturers seek advanced coatings to optimize engine thermodynamics and emissions compliance.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share, attributed to the robust aerospace and defense industries, along with extensive commercial aircraft fleets demanding high-performance thermal barrier coatings. North America's mature industrial base and advanced manufacturing capabilities support broad adoption across power generation and automotive sectors. Moreover, significant R&D investments and strong regulatory frameworks further strengthen the region's market position.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR. Rapid industrialization, expanding aerospace activities, and a growing automotive sector in countries such as China and India fuel this accelerated growth. Increasing infrastructure development and rising energy demands in emerging economies create strong opportunities for TBC applications. Moreover, strategic investments by market players in local production facilities and partnerships further catalyze market expansion, positioning Asia Pacific as the fastest-growing region.
Key players in the market
Some of the key players in Thermal Barrier Coatings Market include Praxair Surface Technologies, Inc., Sulzer Metco AG, Bodycote plc, OC Oerlikon Balzers Coating AG, Saint-Gobain Coating Solutions SAS, IHI Corporation, Howmet Aerospace Inc., Kawasaki Heavy Industries, Ltd., Sandvik AB, Metallisation Ltd., ASB Industries, Inc., Thermion Inc., A&A Thermal Spray Coatings, Flame Spray Coating Company, Integrated Global Services, Inc., The Fisher Barton Group, TWI Ltd., Metallizing Equipment Co. Pvt. Ltd., Honeywell International Inc., and Chromalloy Gas Turbine LLC.
In June 2025, Oerlikon Balzers introduces BALORA(TM) TECH PRO - an innovative environmental barrier coating. It is designed to enhance the durability and performance of critical components in the aerospace and power generation industries. The coating provides a REACH compliant alternative to traditional coating technologies. Oerlikon Balzers is a technology brand of Oerlikon and a PVD surface solutions provider.
In October 2024, Integrated Global Services, Inc. ("IGS"), a leading provider of proprietary asset integrity and environmental & efficiency technologies, is pleased to announce the acquisition of the engineered coatings and materials business of Liquidmetal Industrial Solutions (the "Coatings and Materials Business"). Based in Chattanooga, Tennessee, the Coatings and Materials Business specializes in high-performance thermal spray application services and materials.
In July 2020, Saint-Gobain engineers from France and the United States prepared an evaluation of next-gen environmental barrier coatings made of rare earth silicates for presentation at the cancelled ASM International ITSC 2020 conference. They reported that, in order to increase fuel efficiency of jet engines, ceramic matrix composites (CMC) have been introduced into new designs. Silicon based CMCs enable higher service temperatures and reduced weight, which translates into reduced fuel consumption and emissions. These CMCs, however, face steam-induced corrosion that must be mitigated by a protective environmental barrier coating.