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市場調査レポート
商品コード
1797944
ケミカルリサイクルの世界市場:将来予測 (2032年まで) - 原料別・生産物別・技術別・用途別・エンドユーザー別・地域別の分析Chemical Recycling Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Feedstock, Output, Technology, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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ケミカルリサイクルの世界市場:将来予測 (2032年まで) - 原料別・生産物別・技術別・用途別・エンドユーザー別・地域別の分析 |
出版日: 2025年08月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界のケミカルリサイクル(化学的リサイクル)市場は2025年に170億9,000万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは10.3%で成長し、2032年には339億5,000万米ドルに達する見込みです。
ケミカルリサイクルは、熱分解、ガス化、解重合、ソルボリシスなどの化学反応を通じて、プラスチック廃棄物を元のモノマーや他の貴重な化学原料に分解するプロセスです。これにより、リサイクル不可能な汚染プラスチック、混合プラスチック、多層プラスチックの治療が可能になります。このアプローチは、バージン品質の材料を生産することで化石燃料への依存を減らし、プラスチック廃棄物による環境への影響を最小限に抑えることで、循環型経済をサポートします。
増加するプラスチック廃棄物
世界のプラスチック廃棄物発生量の急激な増加は、ケミカルリサイクル市場の拡大を促す主な要因となっています。プラスチック廃棄物全体のわずか9%しかリサイクルされていない一方で、50%は埋立地に、22%は管理されていない場所に埋め立てられており、プラスチック廃棄物の危機の大きさは、持続可能な管理ソリューションに対するこれまでにない需要を生み出しています。プラスチック汚染による環境悪化に対する消費者の意識の高まりは、人体へのマイクロプラスチックの憂慮すべき存在と相まって、市場の需要を牽引しています。さらに、世界各国の政府はプラスチック廃棄物を軽減するために厳しい規制と排出目標を実施しており、産業界全体でケミカルリサイクル技術の採用を必要とする政策主導の環境を作り出しています。
高い資本コストと運用コスト
ケミカルリサイクルには、特殊な施設、高度な処理装置、高度な物流ネットワークが必要であり、その結果、従来のリサイクル方法と比べて導入コストが高くなります。特に石油価格が下落した場合、再生材料がバージン・プラスチックとのコスト競争力を獲得するのに苦労するため、経済性は依然として厳しいです。ケミカルリサイクルプロセスの複雑な性質は、高度な専門知識と継続的な技術投資を要求し、さらなる財政負担を生みます。さらに、大量の廃棄物を処理するために事業規模を拡大するのは複雑であるため、研究開発、インフラ整備に多額の投資が必要となり、中小企業の市場浸透が制限されます。
再生可能エネルギーと炭素回収の融合
ケミカルリサイクルと再生可能エネルギー源や炭素回収技術の融合は、市場拡大のための変革的成長機会をもたらします。この統合により、化石燃料を使用する製造方法と比較して温室効果ガスの排出を大幅に削減するクローズドループのプラスチック製造システムが可能になります。さらに、高度なリサイクル技術に1億米ドル以上を投資する政府の取り組みと、2030年までにリサイクル率50%を目標とする循環経済政策が相まって、技術進歩に有利な条件が整っています。この統合により、混合プラスチック廃棄物や汚染プラスチック廃棄物の高品質原料への転換が促進され、持続可能な製造工程が支援されます。
原料汚染の問題
ケミカル・リサイクル施設では、汚染された廃棄物の流れを処理する際に、発がん性のある化学物質や世界的に禁止されている有害物質を排出し、健康と環境に重大なリスクをもたらしています。混合プラスチック組成物や劣化した材料は、リサイクルプロセスを複雑にし、効率を低下させ、運営コストを増加させます。さらに、不適切な廃棄物回収システムは、大規模な前処理を必要とする汚染された原料をもたらし、経済的利益を減少させます。リサイクル製品に有害物質が含まれる場合、包括的な試験と品質管理措置が必要となり、運用が複雑化し、市場の受け入れが制限されます。
COVID-19の大流行は、広範な施設の閉鎖、サプライチェーンの途絶、リサイクル原料の需要減少を通じて、ケミカルリサイクル事業を大きく混乱させました。閉鎖措置によりアジア全域のリサイクル・バリューチェーンの80%以上が停止し、原油価格の下落により再生プラスチックの競争力はバージン材料に比べて低下しました。さらに、廃棄物の流れを統合し、一般廃棄物をリサイクル不可能なものとして扱うよう勧告されたことで、原料の利用可能性はさらに低下しました。インフォーマル・セクターの労働力は壊滅的な影響に直面し、原材料のサプライ・チェーンを混乱させ、南アジア市場全体でリサイクルの実行可能性に持続的な悪影響をもたらしました。
予測期間中、プラスチック分野が最大となる見込み
プラスチック分野は、包装、自動車、電子機器、建設など幅広い用途に使用されているため、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。包装分野は、持続可能な包装ソリューションに対する需要の高まりと、2025年までに1,000万トンの再生プラスチック利用を目標とする循環型経済への取り組みが原動力となっています。さらに、持続可能な製品に対する消費者の嗜好の高まりと相まって、自動車やエレクトロニクス分野でのケミカルリサイクルプラスチックの採用が増加しており、この分野の優位性が強まっています。さらに、解重合プロセスの技術的進歩は、多様なプラスチック廃棄物の流れから高品質の原料を回収することを可能にし、市場の幅広い用途を支えています。
モノマー回収・再重合分野は予測期間中最も高いCAGRが見込まれる
予測期間中、モノマー回収・再重合分野は、混合・汚染プラスチック廃棄物の流れを処理する優れた能力により、最も高い成長率を示すと予測されます。この技術は、解重合プロセスを通じてプラスチックポリマーをモノマーやオリゴマーに分解し、厳しい品質仕様に適合したバージン同等の材料の生産を可能にします。さらに、このプロセスは、廃棄物を新たなプラスチック生産の原料に戻し、化石燃料資源への依存を減らすことで、循環型経済の原則をサポートします。さらに、技術革新によって解重合法の効率と費用対効果が向上し、産業用途としてますます魅力的なものとなっています。
予測期間中、欧州地域が最大の市場シェアを占めると予想されますが、これは厳格な規制枠組み、野心的な持続可能性目標、高度な廃棄物管理インフラが背景にあります。欧州連合のサーキュラー・エコノミー行動計画と欧州グリーン・ディールは、プラスチック廃棄物の削減とリサイクル率の向上を義務付ける政策環境を作り出しています。さらに、ドイツ、フランス、オランダなどの国々は、多額の政府補助金、助成金、研究開発イニシアチブを支援する官民パートナーシップを通じて、技術進歩をリードしています。さらに、持続可能な製品に対する消費者の強い意識と需要が、欧州のメーカーに循環型経済慣行の採用を促しています。
予測期間中、アジア太平洋地域は最も高いCAGRを示すと予測されます。これは、中国やインドのような主要経済圏におけるプラスチック消費量の多さが、廃棄物管理に大きな課題をもたらしているためです。これらの国々は、循環型経済の実践と環境規制を通じてプラスチック汚染に対処することを約束し、持続可能な廃棄物管理ソリューションの需要を促進しています。さらに、人々の環境意識の高まりと規制政策の実施は、ケミカルリサイクルの取り組みに有利な条件を作り出しています。さらに、急速な工業化と都市化によってプラスチック廃棄物の発生量が増加し、高度なリサイクル技術が必要とされているため、アジア太平洋地域は持続可能なプラスチック廃棄物管理ソリューションの地域市場として急成長しています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Chemical Recycling Market is accounted for $17.09 billion in 2025 and is expected to reach $33.95 billion by 2032 growing at a CAGR of 10.3% during the forecast period. Chemical recycling is a process that breaks down plastic waste into its original monomers or other valuable chemical feedstocks through chemical reactions such as pyrolysis, gasification, depolymerization, or solvolysis. It enables the treatment of contaminated, mixed, or multi-layered plastics that are otherwise non-recyclable. This approach supports a circular economy by producing virgin-quality materials, thereby reducing dependency on fossil fuels and minimizing environmental impact from plastic waste.
Rising plastic waste generation
The exponential increase in global plastic waste generation serves as the primary driver propelling chemical recycling market expansion. With only 9% of total plastic waste being recycled globally while 50% ends up in landfills and 22% in uncontrolled sites, the magnitude of the plastic waste crisis creates unprecedented demand for sustainable management solutions. Rising consumer awareness regarding environmental degradation caused by plastic pollution, combined with the alarming presence of microplastics in human bodies, drives market demand. Additionally, governments worldwide are implementing stringent regulations and emission targets to mitigate plastic waste, creating a policy-driven environment that necessitates the adoption of chemical recycling technologies across industries.
High capital and operational costs
Chemical recycling requires specialized facilities, advanced processing equipment, and sophisticated logistics networks, resulting in elevated implementation costs compared to conventional recycling methods. Economic viability remains challenging as recycled materials struggle to achieve cost competitiveness with virgin plastics, particularly when oil prices decline. The intricate nature of chemical recycling processes demands advanced expertise and continuous technological investments, creating additional financial burdens. Furthermore, the complexity of scaling operations to handle large waste volumes requires significant investments in research, development, and infrastructure, limiting market penetration for smaller players.
Integration with renewable energy & carbon capture
The convergence of chemical recycling with renewable energy sources and carbon capture technologies presents transformative growth opportunities for market expansion. This integration enables closed-loop plastic manufacturing systems that significantly reduce greenhouse gas emissions compared to fossil fuel-based production methods. Additionally, government initiatives investing over $100 million in advanced recycling technologies, coupled with circular economy policies targeting 50% recycling rates by 2030, create favorable conditions for technological advancement. The integration facilitates conversion of mixed and contaminated plastic waste into high-quality feedstocks, supporting sustainable manufacturing processes.
Feedstock contamination issues
Chemical recycling facilities emit cancer-causing chemicals and globally banned toxic substances during the processing of contaminated waste streams, creating significant health and environmental risks. Mixed plastic compositions and degraded materials complicate the recycling process, reducing efficiency and increasing operational costs. Additionally, inadequate waste collection systems result in contaminated feedstock that requires extensive pre-treatment, diminishing economic returns. The presence of hazardous substances in recycled outputs necessitates comprehensive testing and quality control measures, increasing operational complexity and limiting market acceptance.
The COVID-19 pandemic severely disrupted chemical recycling operations through widespread facility closures, supply chain disruptions, and reduced demand for recycled materials. Lockdown measures suspended over 80% of recycling value chains across Asia, while declining oil prices made recycled plastics less competitive compared to virgin materials. Additionally, recommendations to merge waste streams and treat municipal waste as non-recyclable further reduced feedstock availability. The informal sector workforce faced devastating impacts, disrupting raw material supply chains and creating lasting negative effects on recycling viability across South Asian markets.
The plastics segment is expected to be the largest during the forecast period
The plastics segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to extensive application across packaging, automotive, electronics, and construction. The packaging sector is driven by increasing demand for sustainable packaging solutions and circular economy initiatives targeting 10 million tons of recycled plastic incorporation by 2025. Additionally, growing adoption of chemically recycled plastics in automotive and electrical sectors, combined with rising consumer preference for sustainable products, reinforces segment dominance. Moreover, technological advancements in depolymerization processes enable recovery of high-quality feedstocks from diverse plastic waste streams, supporting broad market applications.
The monomer recovery & repolymerization segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the monomer recovery & repolymerization segment is predicted to witness the highest growth rate due to its superior capability to process mixed and contaminated plastic waste streams. This technology breaks down plastic polymers into monomers or oligomers through depolymerization processes, enabling production of virgin-equivalent materials that meet stringent quality specifications. Additionally, the process supports circular economy principles by converting waste back into raw materials for new plastic production, reducing reliance on fossil fuel resources. Moreover, technological innovations enhance the efficiency and cost-effectiveness of depolymerization methods, making them increasingly attractive for industrial applications.
During the forecast period, the Europe region is expected to hold the largest market share, driven by stringent regulatory frameworks, ambitious sustainability targets, and advanced waste management infrastructure. The European Union's Circular Economy Action Plan and European Green Deal create conducive policy environments mandating plastic waste reduction and increased recycling rates. Additionally, countries like Germany, France, and the Netherlands lead technological advancement through substantial government subsidies, grants, and public-private partnerships supporting research and development initiatives. Moreover, strong consumer awareness and demand for sustainable products compel European manufacturers to adopt circular economy practices.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR due to substantial plastic consumption volumes in major economies like China and India creating significant waste management challenges. These countries' commitments to address plastic pollution through circular economy practices and environmental regulations drive demand for sustainable waste management solutions. Additionally, growing environmental awareness among populations and implementation of regulatory policies create favorable conditions for chemical recycling initiatives. Moreover, rapid industrialization and urbanization increase plastic waste generation, necessitating advanced recycling technologies, positioning Asia Pacific as the fastest-growing regional market for sustainable plastic waste management solutions.
Key players in the market
Some of the key players in Chemical Recycling Market include Agilyx, Clariant, Certech, PreZero Deutschland, Mitsubishi Chemical Advanced Materials, OQEMA Group, Seche Environnement, Clean Harbors, GreenMantra Technologies, Aduro Clean Technologies, Cielo Waste Solutions, Licella, Mura Technology, Loop Industries, and Carbios.
In July 2025, Agilyx ASA announces that GreenDot Global has signed binding agreements for a €27.5m financing round led by Pioneer Point Partners, a leading, London-based, sustainability infrastructure firm and current shareholder in GreenDot. Under the terms of the transaction, funds advised by Pioneer will invest €16m, Agliyx €7m, and Circular Resources €4.5m. Agilyx's €7m investment is fully funded by the €20m debt financing.
In January 2025, Sumitomo Rubber Industries, Ltd. and Mitsubishi Chemical Corporation will launch a joint project for the recycling of carbon black, one of the main raw materials of tires. According to the collaboration plan, Sumitomo Rubber will supply rubber chippings (recycled materials) generated from tire manufacturing processes and crushed end-of-life tires ("ELTs") to Mitsubishi Chemical. At Mitsubishi Chemical, these materials will be fed into coke ovens as raw materials for chemical recycling to produce carbon black again from the tar. The resulting sustainable carbon black will be used as raw material for tires to be produced by Sumitomo Rubber.
In May 2024, Clariant is excited to present the company's latest solutions to support the plastics industry to improve safety and efficiency, increase circularity, and reduce waste at NPE2024, happening now in Orlando, Florida. Clariant is launching AddWorks(R) PPA, perfluoralkyl substances (PFAS)-free polymer processing aid product line, and AddWorks PKG 158, a highly efficient antioxidant solution with outstanding color protection, especially designed for polyolefins containing recycled material. Licolub(R) PED 1316 - a wax for easier processing and better surface properties in building and construction. A range of next generation products to improve plastics recycling, reduce environmental impacts, and increase performance are being featured at the event.