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市場調査レポート
商品コード
1787926
金属フォーム市場、2032年までの予測:材料タイプ、構造タイプ、製造技術、用途、エンドユーザー、地域別の世界分析Metal Foam Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Material Type, Structure Type, Production Technique, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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金属フォーム市場、2032年までの予測:材料タイプ、構造タイプ、製造技術、用途、エンドユーザー、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年08月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の金属フォーム市場は2025年に9,920万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは6.7%で2032年には1億5,620万米ドルに達する見込みです。
金属フォームは、溶融金属にガスバブルを加えるか、発泡剤を使用することによって作られる多孔質物質です。強度重量比が高く、軽量です。通常、ニッケル、チタン、アルミニウムなどの金属でできています。発泡体のセル構造には、独立気泡と開放気泡があり、振動減衰性、熱伝導性、エネルギー吸収性に優れています。このような特質により、金属フォームは衝撃保護システム、熱交換器、軽量構造要素に応用され、生物医学、自動車、航空宇宙、防衛分野で人気があります。
自動車・航空宇宙産業における需要の高まり
金属フォームやその他の軽量素材は自動車の軽量化に貢献し、燃費を向上させ、汚染物質を低減します。金属フォームは、衝撃吸収と断熱によって性能と安全性を向上させるために航空機に利用されています。その卓越した強度対重量比により、構造部品に最適です。また、低燃費の航空機や電気自動車を目指す動きも普及を後押ししています。金属フォームのような最先端素材への需要は、こうした分野の成長とともに高まり続けています。
高い製造コストと複雑な製造工程
複雑な製造工程は、特殊な機械と知識のある作業員を必要とするため、操業コストを増加させる。さらに、これらの手順は生産期間を長くし、全体的な効果を低下させる。中小企業には、このような最先端技術を購入するのに必要な資金が不足していることが多いです。さらに、広範な商業化を制限しているのは、拡張性に限界があることです。その結果、多くの最終顧客は、より入手しやすくリーズナブルな価格の代替品を選んでいます。
エネルギー吸収と耐火用途での使用の増加
金属フォームは、自動車や航空宇宙を含む産業で、衝突防止システムを通じて乗客の安全性を向上させるために使用されています。優れたエネルギー散逸特性を持つため、衝撃緩和には最適です。さらに、金属フォームはその固有の耐火性により、防衛産業や建設産業において望ましい材料です。熱障壁として機能することにより、火災時の熱伝達を遅らせることができます。さらに、これらの複合的な利点により、その用途は多くの高リスク産業で拡大しています。
ポリマーや複合材料のような安価な代替品による代替
ポリマーや複合材のような低コストの代替品は、断熱や軽量化のような用途において、少ないコストで同等の結果をもたらすことが多いです。さらに、ポリマーや複合材料は製造や加工が簡単で、製造の複雑さが軽減されます。これらの素材は、サプライチェーンが確立されており、幅広く入手可能であるため、市場での優位性がさらに強化されています。また、ポリマーをベースとした材料の開発により、金属フォームとの性能差も縮まってきています。そのため、コスト削減を目指す企業では、金属フォームよりもこれらの代替材料がよく選ばれています。
COVID-19の影響
COVID-19の流行は金属フォーム市場に様々な影響を与えました。世界のサプライチェーンの混乱と操業停止中の産業活動の低下により、製造および建設プロジェクトに遅れが生じ、自動車および建設分野における金属フォームの需要が一時的に減少しました。しかし、パンデミックによって医療機器や防護構造用の軽量で耐久性のある素材への関心も高まり、ニッチな成長機会がもたらされました。経済が再開し、産業が操業を再開するにつれて、金属フォームの需要は、インフラ・プロジェクトの再開と軽量材料用途の技術革新に支えられて徐々に回復しました。
予測期間中、オープンセル金属フォーム部門が最大となる見込み
オープンセル金属フォームセグメントは、その優れた断熱・遮音特性により、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。軽量で表面積が大きいため、自動車や航空宇宙産業におけるエネルギー吸収用途に最適です。また、効率的な熱交換器やフィルターに対する需要の高まりも、その採用を後押ししています。さらに、オープンセル金属フォームのリサイクル性と環境に優しい性質は、世界の持続可能性の動向に合致しています。これらの利点は総体的に、複数の最終用途部門にわたってその利用を増加させる原動力となっています。
軽量構造分野は予測期間中に最も高いCAGRが見込まれる
予測期間中、自動車および航空宇宙産業における燃費効率と軽量化に対する需要の高まりにより、軽量構造分野は最も高い成長率を示すと予測されます。金属フォームは優れた強度対重量比を提供するため、質量を最小限に抑えることが重要な構造用途に最適です。エネルギーを吸収し衝撃に耐える能力は、自動車や航空機の安全性を高める。さらに、厳しい排ガス規制を満たすため、メーカーは軽量設計の金属フォームを好んで使用しています。このような持続可能で効率的な設計への注目の高まりは、軽量構造部品における金属フォームの採用を促進し続けています。
予測期間中、アジア太平洋地域は、特に中国、日本、インドなどの国々における工業化の拡大に牽引され、最大の市場シェアを占めると予想されます。自動車や航空宇宙分野での軽量・高性能材料への需要の高まりが市場拡大を後押ししています。さらに、先進的な建設資材やエネルギー効率の高いインフラへの投資が増加していることも、この成長をさらに後押ししています。電気自動車や持続可能な技術を推進する政府の取り組みも貢献しています。強力な製造基盤が存在し、製造コストが低いアジア太平洋は、金属フォーム製造と技術革新の戦略的拠点となっています。
予測期間中、北米地域が最も高いCAGRを示すと予想されるが、これは防衛および生物医学用途の先端材料によるものです。米国は、金属フォームのエネルギー吸収と爆風緩和特性が重要な軍事・航空宇宙投資に牽引され、この地域市場をリードしています。さらに、医療用インプラントや人工装具の技術革新が応用分野を拡大しています。この地域は、確立された規制の枠組みと主要な材料科学企業の存在により、大量生産よりも性能重視の高価値用途に焦点を当てた競合環境が醸成されています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Metal Foam Market is accounted for $99.2 million in 2025 and is expected to reach $156.2 million by 2032 growing at a CAGR of 6.7% during the forecast period. Metal foam is a porous substance that is created by adding gas bubbles to molten metal or by using blowing agents. It has a high strength-to-weight ratio and is lightweight. Usually, it is made of metal like nickel, titanium, or aluminium. The foam's cellular structure, which can be either closed-cell or open-cell, offers superior vibration dampening, thermal conductivity, and energy absorption capabilities. These qualities make metal foams popular in the biomedical, automotive, aerospace, and defence sectors for application in impact protection systems, heat exchangers, and lightweight structural elements.
Growing demand in automotive and aerospace industries
Metal foam and other lightweight materials contribute to a vehicle's decreased weight, which increases fuel economy and lowers pollutants. Metal foam is utilised in aircraft to improve performance and safety through impact absorption and thermal insulation. It is perfect for structural components due to its exceptional strength-to-weight ratio. Adoption is also fuelled by the push towards fuel-efficient aircraft and electric cars. The demand for cutting-edge materials like metal foam keeps growing as these sectors grow.
High production costs and complex manufacturing processes
The intricate manufacturing procedures increase operating costs because they need for specialised machinery and knowledgeable workers. Additionally, these procedures lengthen production periods, which lowers overall effectiveness. Small and medium-sized businesses frequently lack the funding necessary to purchase such cutting-edge technologies. Further limiting broad commercialisation is limited scalability. Many end customers choose more accessible and reasonably priced alternatives as a result.
Increased use in energy absorption and fireproofing applications
Metal foam is being used in industries including automotive and aerospace to improve passenger safety through crash prevention systems. It is perfect for impact mitigation because of its superior energy dissipation characteristics. Furthermore, metal foam is a desirable material in the defence and construction industries due to its inherent fire resistance. It slows heat transfer during fires by acting as a thermal barrier. Moreover, its application is growing across a number of high-risk industries due to these combined advantages.
Substitution by cheaper alternatives like polymers and composites
Lower-cost substitutes, such as polymers and composites, frequently provide comparable results in applications like insulation and light weighting at a lesser cost. Additionally, polymers and composites are simpler to create and process, which lowers the complexity of production. Their market preference is further reinforced by their established supply chains and broad availability. The performance difference with metal foams is also getting closer because to developments in polymer-based materials. Consequently, these alternatives are frequently chosen over metal foams by enterprises looking to cut costs.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic had a mixed impact on the metal foam market. Disruptions in global supply chains and reduced industrial activity during lockdowns led to delays in manufacturing and construction projects, which temporarily reduced demand for metal foams in automotive and construction sectors. However, the pandemic also increased interest in lightweight, durable materials for medical equipment and protective structures, offering niche growth opportunities. As economies reopened and industries resumed operations, the demand for metal foams gradually recovered, supported by renewed infrastructure projects and innovation in lightweight material applications.
The open cell metal foam segment is expected to be the largest during the forecast period
The open cell metal foam segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to its excellent thermal and acoustic insulation properties. Its lightweight and high surface area makes it ideal for energy absorption applications in automotive and aerospace industries. Growing demand for efficient heat exchangers and filters also boosts its adoption. Additionally, the recyclability and eco-friendly nature of open cell metal foams align with global sustainability trends. These advantages collectively drive its increasing utilization across multiple end-use sectors.
The lightweight structures segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the lightweight structures segment is predicted to witness the highest growth rate, due to the rising demand for fuel efficiency and weight reduction in automotive and aerospace industries. Metal foams offer excellent strength-to-weight ratios, making them ideal for structural applications where minimizing mass is critical. Their ability to absorb energy and resist impact enhances vehicle and aircraft safety. Additionally, manufacturers prefer metal foams in lightweight designs to meet stringent emission regulations. This growing focus on sustainable and efficient design continues to drive the adoption of metal foams in lightweight structural components.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share driven by expanding industrialization, especially in countries like China, Japan, and India. The increasing demand for lightweight and high-performance materials in automotive and aerospace sectors is fuelling market expansion. Additionally, rising investments in advanced construction materials and energy-efficient infrastructure further support this growth. Government initiatives promoting electric vehicles and sustainable technologies are also contributing. The presence of a strong manufacturing base and lower production costs make Asia Pacific a strategic hub for metal foam production and innovation.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, owing to the advanced materials in defense and biomedical applications. The United States leads the regional market, driven by military and aerospace investments where energy absorption and blast mitigation properties of metal foams are vital. Moreover, innovations in medical implants and prosthetics are expanding application areas. The region benefits from a well-established regulatory framework and the presence of leading material science companies, fostering a competitive environment focused on performance-driven, high-value applications over mass production.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the Metal Foam Market include ERG Aerospace Corporation, Alantum Corporation, Cymat Technologies Ltd., Havel Metal Foam GmbH, Recemat BV, American Elements, Hoganas AB, Aluminium King Co., Ltd., Pohltec Metalfoam GmbH, Mayser GmbH & Co. KG, Admatis Ltd., Nanoshel LLC, Ultramet, Mott Corporation, Porvair plc and Dai Nippon Toryo Co., Ltd.
In May 2025, ERG Aerospace unveiled advanced Duocel(R) foam-based lightweight structures, heat exchangers, and impact protection systems. These innovations were tailored for spacecraft thermal management and structural resilience, meeting the rigorous demands of modern aerospace missions, including satellite payload protection and high-stress launch environments.
In April 2025, Cymat Technologies signed a decade-long collaboration with France-based NUVIA to integrate its SmartMetal(TM) panels within NUVIA's Nufoam(TM) systems. This partnership is focused on enhancing protection for nuclear infrastructure against environmental threats.
In January 2025, Cymat entered into a joint development agreement with a prominent Japanese firm specializing in automotive, chemicals, plastics, and electronics. The partnership targets innovative battery solutions for electric vehicles (EVs), including a lightweight, multifunctional battery encasement based on Cymat's stabilized aluminum foam.