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市場調査レポート
商品コード
1766137
金属フォームの世界市場:将来予測 (2032年まで) - 製品種類別・材料の種類別・製造方法別・用途別・エンドユーザー別・地域別の分析Metal Foams Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Product Type, Material Type, Manufacturing Method, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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金属フォームの世界市場:将来予測 (2032年まで) - 製品種類別・材料の種類別・製造方法別・用途別・エンドユーザー別・地域別の分析 |
出版日: 2025年07月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の金属フォーム市場は2025年に9,501万米ドルを占め、2032年には1億5,050万米ドルに達すると予測され、予測期間中のCAGRは6.8%です。
金属フォームは、軽量で多孔質な材料であり、アルミニウムに代表される強固な金属マトリックスに気体を封入した気孔が散在しています。これらの気孔は密閉(クローズドセル)されている場合と、相互に連結(オープンセル)されている場合があり、構造的完全性を保ちながら密度を大幅に低減することができます。高いエネルギー吸収性、断熱性、消音性で知られる金属フォームは、航空宇宙、自動車、建築用途で使用されています。
軽量かつ高強度材料への需要の高まり
産業界全体でエネルギー効率と構造の最適化がますます重視されるようになり、金属フォームのような軽量でありながら耐久性のある材料への需要が高まっています。これらの材料は、軽量化が燃料節約や性能向上に直結する自動車、航空宇宙、防衛用途で広く使用されています。その優れた剛性対重量比と遮音特性は、構造用や騒音減衰機能に非常に適しています。
耐荷重用途での機械的強度の限界
金属フォームの多孔質アーキテクチャは、エネルギー吸収や断熱には有益ですが、緻密な金属フォームと比較して引張強度やせん断強度が低くなります。このため、機械的堅牢性が譲れない重要部品への適用が制限されます。さらに、現在の設計基準には、金属フォームを構造フレームワークに組み込むための包括的なガイドラインがないため、技術的な躊躇につながっています。その結果、反復応力や動的荷重を伴う用途への採用は依然として制限されています。
電気自動車(EV)バッテリーにおける新たな用途
電気自動車の普及は、金属フォームの新たな可能性、特に電気自動車用バッテリー筐体内の熱管理と衝撃緩和の領域を解き放ちつつあります。高い表面積と熱伝導性を持つ金属フォームは、バッテリーの作動中に発生する熱の放散に理想的です。さらに、金属フォームは、そのエネルギー吸収特性により衝突保護要素として機能し、EVの安全性を高めることができます。バッテリーモジュールへの統合は、次世代EVプラットフォームの最適化において重要な役割を果たす可能性があります。
代替軽量素材との競合
金属フォームの代替材料は、特定の用途に対して、より優れたカスタマイズ性、より高い比強度、またはより容易な加工を提供することが多いです。航空宇宙や自動車のような分野では、これらの材料が成熟しており、金属フォームの浸透がさらに課題となっています。加えて、代替品の中には、調達の意思決定に影響を及ぼす可能性のある、よりコスト効率の高いソリューションを大規模に提供するものもあります。ニッチ用途で明確な性能上の優位性がなければ、金属フォームは、価格と性能のトレードオフが支配的となる広範な市場で選好されるようになるのに苦労するかもしれません。
COVID-19の大流行は、金属フォームのような特殊素材に関連するものも含め、世界のサプライチェーンと製造オペレーションを混乱させました。建設遅延、自動車生産の一時停止、航空宇宙活動の低下により、エンドユーザー産業全体の需要が一時的に停滞しました。しかし、パンデミック後の供給の回復力と現地調達への注目は、メーカーが輸入部品に代わる国産部品を求めるにつれて、金属フォーム業界に有利に働くと予想されます。
予測期間中、クローズドセルフォーム部門が最大になる見込み
クローズドセルフォーム部門は、その優れた圧縮強度、流体不透過性、耐荷重効率により、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。これらの発泡体は、輸送分野における衝突パネルや衝撃吸収材など、構造用途や保護用途に広く使用されています。また、湿気やガスに対する耐性があるため、海洋や航空宇宙環境での使用にも適しています。
予測期間中、侵入防止バー分野のCAGRが最も高くなる見込み
予測期間中、自動車の安全基準や乗員保護に関する規制の高まりにより、侵入防止バー分野が最も高い成長率を示すと予測されます。金属フォームにはエネルギー吸収能力があるため、側面衝突時のキャビンの変形を最小限に抑えるのに非常に効果的です。自動車メーカーのプラットフォームが電動化されるにつれて、軽量衝突管理システムは安全性と性能のバランスを取るために不可欠になっています。
予測期間中、アジア太平洋地域は、その強固な産業基盤と自動車生産の拡大により、最大の市場シェアを占めると予想されます。中国、日本、韓国などの国々は、次世代モビリティとインフラ構想を支援するため、軽量材料に多額の投資を行っています。政府が支援する防衛近代化プログラムや持続可能な建築基準も、エネルギー吸収・断熱材料の需要を高めています。
予測期間中、アジア太平洋地域は最も高いCAGRを示すと予測されます。これは、急速な都市化、EV普及の高まり、産業オートメーションがこの地域の軌道を形成する主要な促進要因であるためです。電動モビリティ、エレクトロニクス、建築における高性能材料の国内需要は加速しています。さらに、新興企業や大学主導の研究が、発泡合成や加工方法の革新を促進しています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Metal Foams Market is accounted for $95.01 million in 2025 and is expected to reach $150.5 million by 2032 growing at a CAGR of 6.8% during the forecast period. Metal foams are lightweight, porous materials composed of a solid metal matrix commonly aluminum interspersed with gas-filled pores. These pores may be sealed (closed-cell) or interconnected (open-cell), significantly reducing density while retaining structural integrity. Known for their high energy absorption, thermal insulation, and sound-dampening properties, metal foams are used in aerospace, automotive, and construction applications.
Growing demand for lightweight and high-strength materials
The increasing emphasis on energy efficiency and structural optimization across industries is intensifying the demand for lightweight yet durable materials like metal foams. These materials are finding widespread use in automotive, aerospace, and defense applications where weight reduction directly translates into fuel savings and improved performance. Their excellent stiffness-to-weight ratio and acoustic insulation properties make them highly suitable for structural and noise-dampening functions.
Limited mechanical strength for load-bearing applications
Metal foams porous architecture, while beneficial for energy absorption and thermal insulation, results in lower tensile and shear strength compared to dense metal counterparts. This restricts their applicability in critical components where mechanical robustness is non-negotiable. Moreover, current design standards lack comprehensive guidelines for integrating metal foams into structural frameworks, leading to engineering hesitancy. As a result, adoption in applications involving repetitive stress or dynamic loading remains constrained.
Emerging applications in electric vehicle (ev) batteries
The growing adoption of electric vehicles is unlocking new possibilities for metal foams, especially in the domain of thermal management and impact mitigation within EV battery enclosures. Their high surface area and thermal conductivity make them ideal for dissipating heat generated during battery operation. Additionally, metal foams can serve as crash protection elements due to their energy absorption characteristics, enhancing EV safety. Their integration into battery modules could play a key role in optimizing next-generation EV platforms.
Competition from alternative lightweight materials
Metal foams substitutes often offer better customization, higher specific strength, or easier fabrication for certain applications. The maturity of these materials in sectors like aerospace and automotive further challenges metal foams' penetration. Additionally, some alternatives present more cost-effective solutions at scale, which can influence procurement decisions. Without distinct performance advantages in niche applications, metal foams may struggle to gain broader market preference where price-performance tradeoffs dominate.
The COVID-19 pandemic disrupted global supply chains and manufacturing operations, including those related to specialty materials like metal foams. Construction delays, paused automotive production, and reduced aerospace activity temporarily stalled demand across end-user industries. However, the post-pandemic focus on supply resilience and local sourcing is expected to favor the metal foam industry as manufacturers seek domestic alternatives to imported components.
The closed-cell foam segment is expected to be the largest during the forecast period
The closed-cell foam segment is expected to account for the largest market share during the forecast period owing to its superior compressive strength, fluid impermeability, and load-bearing efficiency. These foams are widely used in structural and protective applications, including crash panels and shock absorbers in the transportation sector. Their ability to resist moisture and gases also enhances their suitability for use in marine and aerospace environments.
The anti-intrusion bars segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the anti-intrusion bars segment is predicted to witness the highest growth rate due to rising vehicle safety standards and regulatory mandates for occupant protection. Metal foams' energy absorption capabilities make them highly effective in minimizing cabin deformation during side-impact collisions. As automakers transition to electrified platforms, lightweight crash management systems are becoming critical to balance safety and performance.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share driven by its robust industrial base and expanding automotive production. Countries like China, Japan, and South Korea are investing heavily in lightweight materials to support next-generation mobility and infrastructure initiatives. Government-backed defense modernization programs and sustainable building codes are also enhancing demand for energy-absorbing and insulating materials.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR attributed to the rapid urbanization, rising EV adoption, and industrial automation are key growth drivers shaping the region's trajectory. Domestic demand for high-performance materials in electric mobility, electronics, and construction is accelerating. Additionally, the presence of emerging startups and university-led research is fostering innovation in foam synthesis and processing methods.
Key players in the market
Some of the key players in Metal Foams Market include ERG Aerospace Corporation, Cymat Technologies Ltd., Alantum Corporation, Shanxi Putai Aluminum Foam Manufacturing Co., Ltd., Ultramet, Admatis Ltd., Ultramet, ZincoFoam Technologies, Armacell, Groupe AlFoam Technologies Ltd., Ressource Metal, Alveotec, SMC Metal Co., Ltd., Reade Advanced Materials and Stylepark AG.
In June 2025, ERG showcased advanced Duocel(R) foam-based aerospace components at the Paris Air Show (June 16-20), including heat exchangers, CO2 scrubbers, and impact-absorbing structures. The presentation highlighted innovations in lightweight, thermal-management solutions for aircraft and spacecraft.
In June 2025, Cymat signed a Letter of Intent with Rio Tinto Alcan to acquire proprietary aluminum-metal matrix composite tech and assume related customers. This strengthens Cymat's capacity in aluminum foam innovation.