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市場調査レポート
商品コード
1744535
アジポニトリル市場の2032年までの予測:生産プロセス、用途、エンドユーザー、地域別の世界分析Adiponitrile Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Production Process, Application (Nylon Synthesis, Hexamethylene Diisocyanate, Electrolyte Solution and Other Applications), End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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アジポニトリル市場の2032年までの予測:生産プロセス、用途、エンドユーザー、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年06月06日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界のアジポニトリル市場は2025年に125億5,000万米ドルを占め、2032年には255億6,000万米ドルに達すると予測され、予測期間中のCAGRは10.7%です。
アジポニトリルは式(CH2)4(CN)2で表される有機化合物で、炭素数4の脂肪族鎖の両側に2つのニトリル(-CN)基を持っています。無色の液体で、わずかに臭いがあり、広く使用されている合成ポリマーであるナイロン-6、6の製造に不可欠な工程です。アジポニトリルの主な製造方法は、アクリロニトリルの電気水素二量化またはブタジエンのヒドロシアン化です。アジポニトリルはヘキサメチレンジアミンを生成し、その後にアジピン酸と重合してナイロン-6,6を形成します。さらに、アジポニトリルは反応性のニトリル基を持つため、特に高温や強酸・強塩基にさらされた場合の取り扱いには注意が必要です。
国際自動車工業会(OICA)によると、2022年の世界の自動車生産台数は8,501万台に達し、2021年の8,020万台に比べて5.99%増加しました。増加率は6%に四捨五入されており、一般的な報告としては正確です。
ナイロン6への関心の高まり
アジポニトリルはヘキサメチレンジアミンの前駆体であり、次いでアジピン酸で重合されます。その卓越した機械的強度、耐薬品性、熱安定性で知られるナイロン6は、さまざまな産業用途に最適です。消費財、自動車、航空宇宙など、要求の厳しい場面で高性能のエンジニアリング・プラスチックが必要とされるため、従来の素材よりもナイロン6が選ばれるケースが増えています。さらに、特に耐荷重性と寸法安定性を必要とする用途で、ナイロン6に対する世界の旺盛な需要が、アジポニトリル市場の拡大を直接後押ししています。
サプライチェーンの中断と原料の予測不可能性
アジポニトリルの生産には、ブタジエンやアクリロニトリルといった川上の石油化学製品が不可欠です。天然ガス処理や石油精製の製品別であるため、これらの原料は地域の生産量、地政学的緊張、原油価格の変動に左右されます。石油化学業界の遅延、価格高騰、操業停止は、COVID-19パンデミック、ロシアとウクライナの紛争、欧州のエネルギー危機などの出来事に起因しています。必要不可欠な原料の輸送ロジスティクスや供給に長期的な中断が生じると、アジポニトリルの入手可能性に直接的な影響を及ぼし、生産コストが上昇し、最終用途産業への供給が制限される可能性があります。
コスト効率の高い、より環境に優しい生産方法のための技術革新
生産性の向上、排出量の削減、生産コストの削減の機会は、アジポニトリル産業における新技術によってもたらされます。ヒドロシアン化のような従来の技術に代わる環境に優しい技術として、電気化学合成、バイオベースの原料、高度な触媒システムなどの革新的技術が注目を集めています。さらに、企業がこれらの次世代プロセスを最適化するための研究開発に投資すれば、環境コンプライアンス負担が軽減され、持続可能性基準が厳しい市場で競争優位に立てる可能性があります。
エネルギー投入と原材料の価格変動
アジポニトリルの生産は、ブタジエンやアクリロニトリルといった石油化学由来の原料に大きく依存しています。サプライチェーンの中断、地政学的要因、世界の原油市況により、これらの原料は大きな価格変動の影響を受けやすいです。さらに、アジポニトリルの合成には多くのエネルギーが必要で、特に高温高圧で行われるため、生産者は燃料や電力価格の変動に極めて弱いです。さらに、長期的な供給不足や投入コストの高騰は、メーカーの利益率を低下させ、より信頼性の高いサプライチェーンを持つ他のポリマーがアジポニトリルを使用することを躊躇させる可能性があります。
製造業の減速、自動車や繊維製品などの最終用途産業からの需要の減少、世界のサプライチェーンの混乱により、COVID-19の大流行はアジポニトリル市場に大きな影響を与えました。アジポニトリルの主要用途であるナイロン6(6)は、パンデミックの初期段階では、操業停止や輸送制限のために生産頻度が低下し、化学品の需要が減少しました。さらに、サプライチェーンに負担をかけたのは、安全上の懸念と労働者不足の結果、一時的に閉鎖されたり、操業能力が低下したりした大規模な化学工場の数々でした。
予測期間中、ブタジエンのハイドロシアネーション・セグメントが最大となる見込み
予測期間中、ブタジエンのハイドロシアネーション・セグメントが最大の市場シェアを占めると予想されます。このプロセスがアジポニトリルを製造する最も一般的な工業的方法である主な理由は、その高い効率性、実証済みの拡張性、手頃な価格です。大量のアジポニトリルは、ブタジエンにシアン化水素を触媒作用で付加することにより製造されるが、通常はニッケルベースの触媒を使用します。その優位性は、Invista社やAscend Performance Materials社などの業界リーダーによって、この方法が商業的に幅広く最適化されていることに起因しています。さらに、ハイドロシアネーション・プロセスが好まれるのは、生産量が安定し、収率が高く、上流および下流の化学製造システムと容易に統合できるからです。
電解質溶液セグメントは予測期間中最も高いCAGRが見込まれる
予測期間中、電解質溶液分野が最も高い成長率を示すと予測されます。アジポニトリルを電解液配合の高性能溶媒として使用するリチウムイオン電池の需要が世界的に拡大していることが、この成長を促進する主な要因です。アジポニトリルは熱的・電気化学的に安定であるため、エネルギー貯蔵システム、携帯電子機器、電気自動車(EV)向けの次世代電池技術に最適です。さらに、各国がクリーンエネルギーとe-モビリティへのシフトを加速させているため、バッテリーグレード電解質におけるアジポニトリルの使用は急増すると予想されます。
予測期間中、アジア太平洋が最大の市場シェアを占めると予想されます。これは、化学製造部門が盛んであり、特にナイロンの生産において川下用途が拡大していることによる。この地域の優位性は、急速な工業化、繊維・自動車産業からの需要増加、大規模なインフラ投資の結果です。生産能力が大きく、輸出産業が拡大しているため、中国、インド、韓国といった国々が重要なプレーヤーとなっています。さらに、アジア太平洋は、原料の入手可能性と政府の支援政策により、世界のアジポニトリル市場の主要地域となっています。
予測期間中、中東・アフリカ地域が最も高いCAGRを示すと予想されます。特にサウジアラビアやアラブ首長国連邦のような国々では、化学・石油化学分野への投資が増加しており、これが成長の原動力となっています。国内外市場からの需要を満たすため、この地域は製造基盤の拡大とインフラの強化に注力しています。さらに、予測期間中、中東・アフリカでは、自動車や繊維セクターからの需要の増加、国際的な企業との戦略的提携や協力関係により、アジポニトリルの採用が加速すると予想されます。
According to Stratistics MRC, the Global Adiponitrile Market is accounted for $12.55 billion in 2025 and is expected to reach $25.56 billion by 2032 growing at a CAGR of 10.7% during the forecast period. Adiponitrile is an organic compound with the formula (CH2)4(CN)2. It is made up of two nitrile (-CN) groups on either side of a four-carbon aliphatic chain. It is a colorless liquid with a slight smell that is an essential step in the manufacturing of nylon-6, 6, a synthetic polymer that is used extensively. The main methods for creating adiponitrile are the electrohydrodimerization of acrylonitrile or the hydrocyanation of butadiene. Its production of hexamethylenediamine, which is subsequently polymerized with adipic acid to form nylon-6,6, accounts for its industrial significance. Moreover, adiponitrile needs to be handled carefully because of its reactive nitrile groups, especially when exposed to high temperatures or strong acids or bases.
According to the International Organization of Motor Vehicle Manufacturers (OICA), global automotive production reached 85.01 million units in 2022, reflecting a 5.99% increase compared to 80.20 million units in 2021. The percentage increase is rounded to 6%, which is accurate for general reporting.
Growing interest in nylon 6, 6
An essential component of nylon 6, 6, adiponitrile is a precursor to hexamethylenediamine, which is then polymerized with adipic acid. Renowned for its exceptional mechanical strength, chemical resistance, and thermal stability, nylon 6 is perfect for a variety of industrial uses. Increasingly, nylon 6 is being chosen over traditional materials due to the need for high-performance engineering plastics in demanding settings, such as consumer goods, automotive, and aerospace. Additionally, the strong worldwide demand for nylon 6, 6, particularly in applications requiring load-bearing capacity and dimensional stability, is directly propelling the adiponitrile market's expansion.
Supply chain interruptions and unpredictability of raw materials
Upstream petrochemicals like butadiene and acrylonitrile are essential for the production of adiponitrile. Due to their status as byproducts of natural gas processing and oil refining, these raw materials are subject to changes in regional production, geopolitical tensions, and the price of crude oil. Petrochemical industry delays, price spikes, and shutdowns have resulted from events like the COVID-19 pandemic, the conflict between Russia and Ukraine, and the energy crises in Europe. Any prolonged interruption in the transportation logistics or supply of essential raw materials can have a direct impact on the availability of adiponitrile, raise production costs, and restrict supply to end-use industries.
Innovation in technology for cost-effective and greener production methods
Opportunities to increase productivity, cut emissions, and save production costs are presented by emerging technologies in the adiponitrile industry. As environmentally friendly substitutes for conventional techniques like hydrocyanation, innovations like electrochemical synthesis, bio-based feedstocks, and sophisticated catalytic systems are attracting more attention. Furthermore, businesses may experience reduced environmental compliance burdens and obtain a competitive advantage in markets with strict sustainability standards if they invest in research and development to optimize these next-generation processes.
Price fluctuations for energy inputs and raw materials
The production of adiponitrile is heavily reliant on petrochemical-derived feedstock's like butadiene and acrylonitrile. Due to supply chain interruptions, geopolitical factors, and global crude oil markets, these raw materials are susceptible to large price swings. Furthermore, because adiponitrile synthesis requires a lot of energy, particularly when it is done at high temperatures and pressures, producers are extremely vulnerable to fluctuations in the price of fuel and electricity. Moreover, long-term shortages or spikes in input costs can lower manufacturers' profit margins and deter other polymers with more reliable supply chains from using adiponitrile.
Due to manufacturing slowdowns, decreased demand from end-use industries like automotive and textiles, and disruptions in global supply chains, the COVID-19 pandemic had a significant effect on the adiponitrile market. Adiponitrile's primary use, nylon 6, 6, was produced less frequently during the early stages of the pandemic due to lockdowns and transportation restrictions, which reduced demand for the chemical. Furthermore, taxing the supply chain were a number of large chemical plants that either temporarily closed or operated at reduced capacity as a result of safety concerns and a lack of workers.
The Hydro-cyanation of butadiene segment is expected to be the largest during the forecast period
The Hydro-cyanation of butadiene segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. The main reasons this process is the most popular industrial way to produce adiponitrile are its high efficiency, proven scalability, and affordability. Large amounts of adiponitrile are created by the catalytic addition of hydrogen cyanide to butadiene, usually with the aid of catalysts based on nickel. Its dominance can be attributed to the extensive commercial optimization of this method by industry leaders such as Invista and Ascend Performance Materials. Moreover, the hydro-cyanation process is preferred because it produces consistent production output, offers high yields, and integrates easily with upstream and downstream chemical manufacturing systems.
The electrolyte solution segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the electrolyte solution segment is predicted to witness the highest growth rate. The growing demand for lithium-ion batteries worldwide, which use adiponitrile as a high-performance solvent in electrolyte formulations, is the main factor driving this growth. It is a perfect part of next-generation battery technologies for energy storage systems, portable electronics, and electric vehicles (EVs) because of its thermal and electrochemical stability. Additionally, the use of adiponitrile in battery-grade electrolytes is anticipated to rise sharply as nations quicken their shift to clean energy and e-mobility.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, driven by its thriving chemical manufacturing sector and growing downstream uses, especially in the production of nylon. The region's dominance is a result of rapid industrialization, rising demand from the textile and automotive industries, and large infrastructure investments. Because of their large production capacities and expanding export industries, nations like China, India, and South Korea are important players. Furthermore, Asia-Pacific is the leading region in the global adiponitrile market due to the availability of raw materials and supportive government policies.
Over the forecast period, the Middle East & Africa region is anticipated to exhibit the highest CAGR. Investments in the chemical and petrochemical sectors are rising, especially in nations like Saudi Arabia and the United Arab Emirates, which is driving this growth. To meet demand from both domestic and international markets, the area is concentrating on growing its manufacturing base and enhancing its infrastructure. Additionally, it is anticipated that during the forecast period, the Middle East and Africa will adopt adiponitrile more quickly due to growing demand from the automotive and textile sectors as well as strategic alliances and collaborations with international players.
Key players in the market
Some of the key players in Adiponitrile Market include BASF SE, Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Solvay SA, Evonik Industries, Ascend Performance Materials Inc, Thermo Fisher Scientific Inc, Sumitomo Chemical Co., Ltd., Merck KGaA, Asahi Kasei Corporation, Mitsui Chemicals, Inc., Invista, Vizag Chemical International Inc, Alfa Aesar Inc, Spectrum Chemical Mfg. Corporation and Toray Industries, Inc.
In April 2025, Chemicals group Solvay launched an expansion on to regain its previous strength in processing rare earths, hoping to attract customers after China imposed new barriers. China implemented export restrictions on certain rare earth elements, a group of 17 minerals, as part of its sweeping response to U.S. President Donald Trump's tariffs.
In March 2025, Evonik has entered into an exclusive agreement with the Cleveland-based Sea-Land Chemical Company for the distribution of its cleaning solutions in the U.S. The agreement builds on a long-standing relationship with the distributor and expands the reach of Evonik's cleaning solutions to the entire U.S. region.
In December 2024, BASF and Inocas S.A. signed a long-term supplier finance agreement, including offtake of Macauba Kernel Oil and Macauba Pulp Oil, an R&D project and options to acquire equity shares in INOCAS in future. The partnership includes financing of INOCAS' plans to significantly expand the Macauba oil production in Brazil on an industrial scale, strengthening the country's position in the bioeconomy.