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市場調査レポート
商品コード
1734857
リベットツール市場の2032年までの予測: 製品タイプ別、用途別、地域別の世界分析Riveting Tools Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Product Type (Pneumatic, Battery-Powered, Hydro-Pneumatic, Lazy Tong Riveters, Hand-Held Lever Riveters, and Other Product Types), Application and By Geography |
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カスタマイズ可能
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リベットツール市場の2032年までの予測: 製品タイプ別、用途別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年05月03日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界のリベットツール市場は2025年に2億3,454万米ドルを占め、予測期間中にCAGR 7.1%で成長し、2032年には3億7,910万米ドルに達する見込みです。
リベットツールは、建設、自動車、航空宇宙産業で一般的に使用される永久メカニカルファスナーであるリベットを取り付けるために使用される特殊な装置です。これらの工具は、リベット本体を変形させることによって金属やプラスチックのような材料を確実に結合し、部品を一緒に保持するのに役立ちます。リベット・ツールは、手動のハンド・リベッターから空気圧式や油圧式のものまであり、溶接やねじが理想的でない締結用途で精密さ、効率、強度を提供します。
軽量材料の採用の増加
製造業者は耐久性を維持しながら重量を減らすためにアルミニウムや複合材料にシフトしています。特に電気自動車では、軽量化によってバッテリーの効率が向上します。リベットツールは、軽量部品を精密かつ強力に組み立てる上で重要な役割を果たしています。材料科学の動向はこの傾向をさらに後押しし、より強力で軽量なリベッティング・ソリューションを可能にしています。自動車産業が軽量構造を優先するにつれて、リベットツールの採用は著しく増加すると予想されます。
変動する原料価格
価格変動は製造コストに直接影響し、製造業者の予測できない利益率につながります。経済の不確実性とサプライ・チェーンの混乱は、原材料価格の不安定性をさらに悪化させる。リベットツールは耐久性と性能のために高品質の金属に依存するので、不安定なコストは生産と採用を妨げる可能性があります。企業は、長期材料契約の確保や代替合金への投資など、リスクを軽減する戦略を見つけなければならないです。コスト効率を維持することは、リベットツール市場の持続的成長を確保するために極めて重要です。
電気自動車(EV)の需要増加
EVの生産が拡大するにつれて、軽量で耐久性のある車両構造を支える高度な接合技術の必要性が高まっています。リベットツールは、EVで使用されるバッテリー・コンパートメント、シャーシ・コンポーネント、アルミニウム・ベースの部品の効率的な組み立てを可能にします。自動車メーカーは、EV製造の効率と拡張性を高めるため、革新的な締結技術に投資しています。さらに、持続可能な輸送を支持する政府の奨励策や規制が需要をさらに押し上げています。
既存システムとの統合課題
新しいリベット接合技術の採用は、しばしば既存の製造セットアップ内での統合課題に直面します。従来の接合技術との互換性の問題は、製造業者にとって非効率と追加コストにつながる可能性があります。高度なリベットツールに対応するために機械や生産ラインをアップグレードするには、多額の投資が必要です。さらに、新しいリベッティング・システムの適切な取り扱いを確保するためには労働者訓練が不可欠です。製造業者の間の変化への抵抗は、高度なリベット打ち技術の普及を遅らせることができます。
COVID-19の影響
パンデミックは世界のサプライ・チェーンを混乱させ、リベットツールと原材料の入手可能性とコストに影響しました。製造の遅れと労働力の利用可能性の減少が生産を遅らせ、産業拡大計画の後退につながりました。しかし、パンデミック後の回復努力は、自動化と高度なファスニング技術への投資を加速させました。企業は現在、サプライチェーンと生産プロセスの回復力を優先しています。パンデミックは、適応力のある革新的な製造アプローチの重要性を浮き彫りにしました。
予測期間中、空圧セグメントが最大になる見込み
空気圧式セグメントは、その効率性、耐久性、産業用途の広さから、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。これらの工具は高速動作と安定した性能を提供するため、大規模生産環境に最適です。自動車、航空宇宙、建設などの産業は、精密締結のために空気圧リベットツールに大きく依存しています。自動化された製造工程への重点の高まりは、さらにその採用を増加させる。
輸送部門は予測期間中最も高いCAGRが見込まれる
予測期間中、輸送分野は最も高い成長率を示すと予測されます。電気自動車や軽量車の生産が増加していることが、高性能リベッティング・ソリューションの需要を煽っています。製造業者は構造的完全性を改善し、車両重量を減らすために高度な締結技術を統合しています。リベットツールは航空機部品の組み立てに不可欠であるため、航空分野も市場成長に寄与しています。拡大する鉄道インフラ・プロジェクトは産業用リベッティング・ソリューションの需要を更に押し上げます。
予測期間中、アジア太平洋地域はその繁栄する自動車と産業部門により最大の市場シェアを保持すると予想されます。電気自動車生産を促進する政府の強力なイニシアチブが市場需要を促進しています。中国、日本、韓国のような国々は高度なリベット技術を含む製造革新でリードしています。大手自動車メーカーの存在は、高性能ファスニング・ソリューションへの継続的投資を保証します。さらに、インフラ開発プロジェクトが市場拡大に寄与しています。
予測期間中、北米地域が最も高いCAGRを示すと予測されます。米国は、EVの生産台数の増加と軽量素材への投資の増加により、成長の主要な原動力となっています。同地域の自動車メーカーは、効率性と費用対効果を求めて革新的なファスニング技術を採用しています。政府の支援政策と研究資金は、リベットツールの技術的進歩をさらに後押しします。航空宇宙産業と防衛産業も市場成長に寄与し、高精度締結ソリューションの需要を促進しています。
According to Stratistics MRC, the Global Riveting Tools Market is accounted for $234.54 million in 2025 and is expected to reach $379.10 million by 2032 growing at a CAGR of 7.1% during the forecast period. Riveting tools are specialized devices used to install rivets, which are permanent mechanical fasteners commonly used in construction, automotive, and aerospace industries. These tools help securely join materials such as metal or plastic by deforming the rivet body to hold components together. Riveting tools range from manual hand riveters to pneumatic and hydraulic versions, offering precision, efficiency, and strength in fastening applications where welding or screws are not ideal.
Rising adoption of lightweight materials
Manufacturers are shifting towards aluminum and composite materials to reduce weight while maintaining durability. This transition enhances vehicle performance, particularly for electric vehicles, where weight reduction improves battery efficiency. Riveting tools play a crucial role in assembling lightweight components with precision and strength. Advancements in material science are further supporting this trend, enabling stronger and lighter riveting solutions. As the automotive industry prioritizes lightweight construction, riveting tool adoption is expected to rise significantly.
Fluctuating raw material prices
Price fluctuations directly impact manufacturing costs, leading to unpredictable profit margins for manufacturers. Economic uncertainty and supply chain disruptions further exacerbate the instability in raw material pricing. Since riveting tools depend on high-quality metals for durability and performance, unstable costs can hinder production and adoption. Companies must find strategies to mitigate risks, such as securing long-term material contracts or investing in alternative alloys. Maintaining cost efficiency is crucial to ensuring sustainable growth in the riveting tools market.
Increasing demand for electric vehicles (EVs)
As EV production ramps up, there is a growing need for advanced joining techniques that support lightweight and durable vehicle structures. Riveting tools enable efficient assembly of battery compartments, chassis components, and aluminum-based parts used in EVs. Automakers are investing in innovative fastening technologies to enhance efficiency and scalability in EV manufacturing. Additionally, government incentives and regulations favouring sustainable transportation further boost demand.
Integration challenges with existing systems
The adoption of new riveting technologies often faces integration challenges within established manufacturing setups. Compatibility issues with traditional joining techniques can lead to inefficiencies and additional costs for manufacturers. Upgrading machinery and production lines to accommodate advanced riveting tools requires significant investment. Additionally, workforce training is essential to ensure proper handling of new riveting systems. Resistance to change among manufacturers can slow down the widespread adoption of advanced riveting technologies.
Covid-19 Impact
The pandemic disrupted global supply chains, affecting the availability and cost of riveting tools and raw materials. Manufacturing delays and reduced workforce availability slowed production, leading to setbacks in industrial expansion plans. However, post-pandemic recovery efforts have accelerated investments in automation and advanced fastening technologies. Companies are now prioritizing resilience in their supply chains and production processes. The pandemic underscored the importance of adaptable and innovative manufacturing approaches.
The pneumatic segment is expected to be the largest during the forecast period
The pneumatic segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to its efficiency, durability, and widespread industrial use. These tools offer high-speed operation and consistent performance, making them ideal for large-scale production environments. Industries such as automotive, aerospace, and construction rely heavily on pneumatic riveting tools for precision fastening. The growing emphasis on automated manufacturing processes further increases their adoption.
The transportation segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the transportation segment is predicted to witness the highest growth rate. Increasing production of electric and lightweight vehicles is fueling demand for high-performance riveting solutions. Manufacturers are integrating advanced fastening techniques to improve structural integrity and reduce vehicle weight. The aviation sector also contributes to market growth, as riveting tools are crucial for assembling aircraft components. Expanding railway infrastructure projects further boost demand for industrial riveting solutions.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share due to its thriving automotive and industrial sectors. Strong government initiatives promoting electric vehicle production are driving market demand. Countries such as China, Japan, and South Korea are leading in manufacturing innovations, including advanced riveting technologies. The presence of major automotive manufacturers ensures continuous investment in high-performance fastening solutions. Moreover, infrastructure development projects contribute to market expansion.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR. The United States is a key driver of growth, with rising EV production and increased investment in lightweight materials. Automotive manufacturers in the region are embracing innovative fastening technologies for efficiency and cost-effectiveness. Supportive government policies and research funding further bolster technological advancements in riveting tools. Aerospace and defence industries also contribute to market growth, driving demand for high-precision fastening solutions.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the Riveting Tools Market include Stanley Black & Decker, Inc., Arconic Fastening Systems, AVK Industrial Products, Cherry Aerospace, GESIPA Blindniettechnik GmbH, Honsel Umformtechnik GmbH, KARAT INDUSTRIAL CORPORATION, Rivtec Limited, Sioux Tools, Inc., Milwaukee Tool, Senkron, Pneumatic Tools (C.H. Hanson), Bessey Tools, Rivet Master, and AeroPress.
In May 2023, Arconic Corporation announced that it has entered into a definitive agreement to be acquired by funds managed by affiliates of Apollo Global Management, Inc. (NYSE: APO) ("Apollo"), in an all-cash transaction that values the Company at an enterprise value of approximately $5.2 billion.
In June 2022, AVK Holding A/S acquired 100% interest in TALIS Group's UK operations. Going forward, the business will trade as Atlantic Plastics Ltd. and continue to operate out of its head office and manufacturing base in Bridgend, South Wales.