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市場調査レポート
商品コード
1725099
高温接着剤市場の2032年までの予測: ポリマータイプ別、技術別、用途別、地域別の世界分析High Temperature Adhesives Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Polymer Type (Epoxy, Acrylic, Silicone, Polyurethane, and Other Polymer Types), Technology, Application and By Geography |
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カスタマイズ可能
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高温接着剤市場の2032年までの予測: ポリマータイプ別、技術別、用途別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年05月03日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の高温接着剤市場は2025年に64億8,000万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは9.8%で成長し、2032年には124億8,000万米ドルに達すると予測されています。
高温接着剤は、しばしば200℃(392°F)を超える高温にさらされても強度と安定性を維持できるように設計された特殊な接着剤です。これらの接着剤は、熱劣化、酸化、化学薬品への暴露に耐えるように配合されており、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、工業用途での使用に最適です。一般的なタイプには、エポキシ、シリコーン、ポリイミド接着剤が含まれます。これらの接着剤は、極度の熱応力、振動、過酷な環境条件下でも、金属、セラミック、複合材料などの材料間の信頼性の高い接着を保証します。
米国化学工業協会(American Chemistry Council)によると、接着剤を含む化学製品は、2023年に米国のGDPに5,260億米ドルの貢献をしています。
航空宇宙と防衛における需要の高まり
航空宇宙・防衛産業では、厳しい性能や安全基準を満たすために高温接着剤への依存度が高まっています。これらの接着剤は優れた熱安定性を提供し、ジェットエンジンや宇宙船部品のような過酷な条件下での構造的完全性を保証します。航空機製造では軽量素材が重視されるようになっており、接着剤は従来のファスナーよりも軽量化されるため、需要はさらに高まっています。さらに、ミサイルシステムや装甲車などの防衛用途では、高い応力と熱に耐える耐久性のある接着ソリューションが必要とされています。
複雑な製造工程
高温接着剤の製造には、複雑な化学配合と精密な硬化技術が必要となり、製造の複雑さが増します。エポキシ樹脂やシリコーン系化合物のような特殊な原材料は、一貫性と性能を確保するために制御された環境を必要とします。さらに、厳しい品質チェックと認証が、製造のタイムラインとコストをさらに引き延ばします。これらの工程をこなす熟練労働者の必要性も、技術的専門知識の乏しい地域では課題となります。
高まるインフラ開発
高温接着剤は、インフラ改修の世界の推進力により、建設・工業分野で拡大する大きなチャンスがあります。製油所、発電所、産業機械などの高熱環境では、これらの接着剤は材料の接合に不可欠です。インフラプロジェクトにおける複合材料の使用の増加は、接着剤がメカニカルファスナーと比較してより強力で耐腐食性の接合部を提供するため、需要をさらに押し上げます。また、堅牢で持続可能なインフラを支援する政府プログラムも、市場の拡大を加速させています。さらに、耐火製剤のような接着剤技術の開発は、重要なインフラへの適合性を高めています。
接着材料のリサイクルにおける課題。
高温接着剤で接着された材料の分別とリサイクルの難しさは、環境面および経済面での課題となっています。多くの高性能接着剤は永久結合を形成するため、リサイクルのための分解はほぼ不可能です。この問題は、使用済みリサイクル規制が強化されている自動車やエレクトロニクスのような産業で特に問題となります。費用対効果の高いリサイクル技術がないことが問題をさらに悪化させ、廃棄物の増加につながります。
COVID-19の影響
COVID-19の大流行は当初、サプライチェーンの遅延と産業活動の低下により高温接着剤市場を混乱させました。しかし、この危機はまた、弾力性のある製造プロセスの重要性を浮き彫りにし、医療およびエレクトロニクス用途での需要を牽引しました。パンデミック後の航空宇宙、自動車、建設セクターの回復は市場の成長を加速させました。サプライチェーンリスクを軽減するための国内生産へのシフトは、市場拡大をさらに後押ししました。
予測期間中はエポキシセグメントが最大になる見込み
エポキシセグメントは、その卓越した耐熱性と耐薬品性により、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。エポキシベースの配合は強力な接着強度と柔軟性を提供するため、多様な用途に適しています。軽量で低燃費の自動車に対する需要の高まりが、エポキシ接着剤の採用をさらに後押ししています。さらに、硬化時間の短縮など、エポキシ技術の進歩が工業的魅力を高めています。
予測期間中、自動車分野が最も高いCAGRが見込まれる
予測期間中、軽量かつ高性能な接着ソリューションに対する需要の増加により、自動車分野が最も高い成長率を示すと予測されます。高温接着剤は、バッテリーやモーター部品の熱管理が不可欠な電気自動車(EV)製造において重要です。また、自動車がアルミニウムや複合材料にシフトしていることも、従来の溶接では効果が低いため、接着剤の使用を後押ししています。
予測期間中、アジア太平洋地域は急速な工業化と航空宇宙・自動車セクターの拡大に牽引され、最大の市場シェアを占めると予想されます。中国、日本、インドなどの国々は、強力な製造拠点とインフラ整備により主要な貢献者となっています。電気自動車や再生可能エネルギープロジェクトを推進する政府のイニシアチブは、接着剤需要をさらに押し上げます。さらに、主要エレクトロニクスメーカーの存在が、消費者向けおよび産業用用途における高温接着剤の必要性を高めています。
予測期間中、北米地域が最も高いCAGRを示すと予測されます。これは、技術の進歩と堅調な航空宇宙・防衛部門によるものです。米国は接着剤の技術革新でリードしており、高性能材料への研究開発投資が活発です。また、テスラなどの企業が主導するEV市場の成長も、耐熱性接着剤の需要を後押ししています。さらに、厳しい安全規制や環境規制が、メーカーに高度な接着剤ソリューションの採用を促しています。
According to Stratistics MRC, the Global High Temperature Adhesives Market is accounted for $6.48 billion in 2025 and is expected to reach $12.48 billion by 2032 growing at a CAGR of 9.8% during the forecast period. High temperature adhesives are specialized bonding agents designed to maintain strength and stability when exposed to elevated temperatures, often exceeding 200°C (392°F). These adhesives are formulated to resist thermal degradation, oxidation, and chemical exposure, making them ideal for use in aerospace, automotive, electronics, and industrial applications. Common types include epoxy, silicone, and polyimide adhesives. They ensure reliable adhesion between materials like metals, ceramics, and composites, even under extreme thermal stress, vibration, and harsh environmental conditions.
According to the American Chemistry Council, chemical products, including adhesives, contributed USD 526 billion to the U.S. GDP in 2023.
Rising demand in aerospace and defence
The aerospace and defence industries are increasingly relying on high-temperature adhesives to meet stringent performance and safety standards. These adhesives provide superior thermal stability, ensuring structural integrity in extreme conditions, such as jet engines and spacecraft components. The growing emphasis on lightweight materials in aircraft manufacturing further fuels demand, as adhesives reduce weight compared to traditional fasteners. Additionally, defence applications, including missile systems and armoured vehicles, require durable bonding solutions that can withstand high stress and heat.
Complex manufacturing processes
The production of high-temperature adhesives involves intricate chemical formulations and precise curing techniques, increasing manufacturing complexity. Specialized raw materials, such as epoxy resins and silicone-based compounds, require controlled environments to ensure consistency and performance. Additionally, stringent quality checks and certifications further extend production timelines and costs. The need for skilled labour to handle these processes also poses a challenge in regions with limited technical expertise.
Rising infrastructure development
High-temperature adhesives have a great chance to expand in the construction and industrial sectors due to the global drive for infrastructure renovation. In high-heat settings like refineries, power plants, and industrial machinery, these adhesives are crucial for joining materials. The rising use of composite materials in infrastructure projects further boosts demand, as adhesives provide stronger, corrosion-resistant joins compared to mechanical fasteners. Government programs that support robust and sustainable infrastructure also quicken market expansion. Furthermore, developments in adhesive technology, like formulations that are resistant to fire, increase its appropriateness for vital infrastructure.
Challenges in recycling bonded materials.
The difficulty in separating and recycling materials bonded with high-temperature adhesives poses environmental and economic challenges. Many high-performance adhesives form permanent bonds, making disassembly for recycling nearly impossible. This issue is particularly concerning in industries like automotive and electronics, where end-of-life recycling regulations are tightening. The lack of cost-effective recycling technologies further exacerbates the problem, leading to increased waste.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic initially disrupted the high-temperature adhesives market due to supply chain delays and reduced industrial activity. However, the crisis also highlighted the importance of resilient manufacturing processes, driving demand in medical and electronics applications. Post-pandemic recovery in aerospace, automotive, and construction sectors has accelerated market growth. The shift toward domestic production to reduce supply chain risks further supported market expansion.
The epoxy segment is expected to be the largest during the forecast period
The epoxy segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to its exceptional thermal and chemical resistance. Epoxy-based formulations offer strong bonding strength and flexibility, making them suitable for diverse applications. The growing demand for lightweight and fuel-efficient vehicles further drives epoxy adhesive adoption. Additionally, advancements in epoxy technology, such as faster curing times, enhance their industrial appeal.
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the automotive segment is predicted to witness the highest growth rate, due to increasing demand for lightweight and high-performance bonding solutions. High-temperature adhesives are critical in electric vehicle (EV) manufacturing, where thermal management is essential for battery and motor components. The shift toward aluminum and composite materials in vehicles also drives adhesive usage, as traditional welding is less effective.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share driven by rapid industrialization and expanding aerospace and automotive sectors. Countries like China, Japan, and India are major contributors due to their strong manufacturing bases and infrastructure development. Government initiatives promoting electric vehicles and renewable energy projects further boost adhesive demand. Additionally, the presence of key electronics manufacturers increases the need for high-temperature adhesives in consumer and industrial applications.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, owing to technological advancements and robust aerospace and defence sectors. The U.S. leads in adhesive innovation, with significant R&D investments in high-performance materials. The growing EV market, led by companies like Tesla, also drives demand for thermal-resistant adhesives. Additionally, stringent safety and environmental regulations push manufacturers to adopt advanced adhesive solutions.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the High Temperature Adhesives Market include 3M, Pidilite Industries, Dow, Master Bond, H.B. Fuller, Wacker Chemie, Henkel, Avery Dennison, Bostik, ThreeBond, Permabond, Cyberbond, DELO Industrial Adhesives, Cotronics, and Toagosei.
In March 2025, Dow is proud to announce that its Propylene Glycol (PG) manufacturing facility in Map Ta Phut, Rayong, Thailand, has earned the International Sustainability and Carbon Certification (ISCC) PLUS. This certification reinforces Dow's ongoing commitment to advancing sustainable production and offering circular and bio-circular products to customers in the Asia Pacific region.
In December 2024, 3M and US Conec Ltd. announced a strategic licensing agreement for 3M(TM) Expanded Beam Optical Interconnect technology, a solution to meet the performance and scalability needs of next-generation data centers and advanced network architectures.