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市場調査レポート
商品コード
1725093
研磨ブラストノズル市場の2032年までの予測:タイプ、材質、口径、用途、地域別の世界分析Abrasive Blasting Nozzles Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Type, Material, Bore Size, Application, and By Geography |
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カスタマイズ可能
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研磨ブラストノズル市場の2032年までの予測:タイプ、材質、口径、用途、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年05月03日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、研磨ブラストノズルの世界市場は2025年に2億4,368万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは6.7%で、2032年には3億8,368万米ドルに達する見込みです。
研磨ブラストノズルは、サンドブラストや研掃材ブラストシステムで使用される特殊部品で、高圧で噴出される研掃材の方向、速度、パターンを制御します。これらのノズルは通常、激しい摩耗に耐えるように炭化タングステンや炭化ホウ素などの耐摩耗性材料で作られています。その設計により、金属、コンクリート、その他の硬い表面の表面処理、洗浄、仕上げ作業において、効率的な材料の流れと精度が保証されます。
工業化とインフラ開発
特に新興経済国での建設活動の増加が、耐久性があり効率的なブラスト機器に対する需要を促進しています。造船や金属加工などの重工業も、精密洗浄と表面処理に研磨ブラストノズルを使用しています。技術の進歩により、最新のノズルは耐久性と性能を向上させ、業界の進化するニーズに対応しています。インフラプロジェクトに投資する政府は、市場の拡大にさらに貢献しています。こうしたプロジェクトが大規模化・複雑化するにつれて、高性能ブラストノズルの需要は増加し続けるでしょう。
健康と安全への懸念
研掃材によるブラスト工程では粉塵と騒音が発生することが多く、作業員の健康と安全に重大な懸念をもたらす可能性があります。たとえば、シリカ粉塵に長時間さらされると、珪肺症などの呼吸器疾患のリスクが高まります。OSHAガイドラインなどの厳しい規制は保護措置を義務付けており、特定の環境での研磨ブラストの採用を制限することができます。職場の安全に対する意識が高まるにつれ、企業はコンプライアンスと労働者保護を確保するためにこれらの課題に対処する必要があります。
高性能材料への需要
産業界全体で高性能材料への需要が高まっており、研磨ブラストノズル市場に有利な成長をもたらしています。複合材料、ステンレス鋼、チタンなどの材料は特殊な表面処理技術を必要とするため、高度なブラストノズルの採用が進んでいます。超硬チップノズルのようなノズル設計の革新は精度を高め、摩耗を減らすため、高い人気を集めています。さらに、航空宇宙、自動車、エネルギーの各分野でこれらの材料の使用が増加しており、効果的なブラストソリューションの必要性が高まっています。ブラスト工程における自動化とロボット工学の統合は、さらに新たな成長の道を開きます。
代替方法の利用可能性
レーザー洗浄や超音波洗浄などの代替表面処理方法が利用できるようになったことが、研磨ブラストノズル市場に課題を突きつけています。これらの代替方法には、環境への影響の低減、精度の向上、運転騒音の低減といった利点があります。さらに、より厳しい環境規制に対応しようとする業界は、こうした方法を検討する傾向にあります。代替方法への移行には高い初期費用がかかるため、それが足かせになることもあるが、長期的なメリットは多くのメーカーにとって魅力的です。これらの技術が進化すれば、特定の用途では従来の研磨ブラストに取って代わる可能性があります。
COVID-19の影響
COVID-19の流行は研磨ブラストノズル市場にさまざまな影響を与えました。サプライチェーンの混乱と労働力不足により、当初は製造と納品スケジュールに遅れが生じました。その一方で、パンデミックは業務効率とコスト最適化への注目を高め、産業界に先進ブラスト技術の採用を促しました。遠隔操作と自動化が普及し、信頼性が高く効率的な機器の必要性が強調されました。全体として、パンデミックは業界における適応性と回復力の重要性を浮き彫りにしました。
ベンチュリーノズルセグメントが予測期間中最大になる見込み
ベンチュリーノズル分野は、その効率と性能の向上により、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。独自の設計により、空気圧の損失を抑えながら研磨剤の流れを加速し、より広いブラストパターンとより速い洗浄速度を実現します。ベンチュリーノズルは、媒体消費量の削減と運用コストの低減のために産業界に好まれています。自動車、建設、海洋の各分野では、高性能で耐久性があり、費用対効果の高いブラストソリューションに対する需要が高まっているため、ベンチュリーノズルの採用がさらに進んでいます。
予測期間中、航空宇宙・防衛分野のCAGRが最も高くなる見込み
予測期間中、航空宇宙・防衛分野が最も高い成長率を示すと予測されるのは、精密な表面処理を研磨ブラストに依存しているためです。航空機の製造およびメンテナンスでは、表面洗浄やコーティング用途で望ましい結果を得るために高品質のブラストノズルが必要とされることが多いです。各国の国防予算の増加は、高度な製造プロセスへの投資をさらに促進します。
予測期間中、アジア太平洋地域は工業および製造業が活況を呈しているため、最大の市場シェアを占めると予想されます。中国やインドなどの国々における急速な都市化とインフラ開発が、この成長に大きく寄与しています。さらに、この地域は自動車産業と建設産業が盛んであるため、研磨ブラストノズルの需要が高まっています。費用対効果の高い労働力と原材料が入手可能なことも、同地域の市場地位をさらに強化しています。
予測期間中、北米地域は最も高いCAGRを示すと予測され、その原動力は表面処理が重要な自動車および建設セクターの拡大です。労働集約的な手作業による洗浄工程を効率的な研磨ブラスト技術に置き換えるニーズの高まりが、市場の成長をさらに後押ししています。さらに、ロボットブラスト機に適合する革新的なノズルの導入が、効率性と自動化を重視するこの地域での市場拡大に大きく寄与しています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Abrasive Blasting Nozzles Market is accounted for $243.68 million in 2025 and is expected to reach $383.68 million by 2032 growing at a CAGR of 6.7% during the forecast period. Abrasive blasting nozzles are specialized components used in sandblasting or abrasive blasting systems to control the direction, speed, and pattern of abrasive materials expelled under high pressure. These nozzles are typically made from wear-resistant materials like tungsten carbide or boron carbide to withstand intense abrasion. Their design ensures efficient material flow and precision during surface preparation, cleaning, or finishing tasks on metals, concrete, or other hard surfaces.
Industrialization and infrastructure development
Increased construction activities, particularly in emerging economies, are driving demand for durable and efficient blasting equipment. Heavy industries, such as shipbuilding and metalworking, also rely on abrasive blasting nozzles for precision cleaning and surface preparation. With technological advancements, modern nozzles provide enhanced durability and performance, aligning with the industry's evolving needs. Governments investing in infrastructure projects further contribute to the expansion of the market. As these projects grow in scale and complexity, the demand for high-performance blasting nozzles will continue to rise.
Health and safety concerns
The abrasive blasting process often generates dust and noise, which can pose significant health and safety concerns for workers. Prolonged exposure to silica dust, for instance, increases the risk of respiratory illnesses like silicosis. Stringent regulations, such as OSHA guidelines, mandate protective measures and can limit the adoption of abrasive blasting in certain settings. As awareness around workplace safety grows, companies must address these challenges to ensure compliance and worker protection.
Demand for high-performance materials
The rising demand for high-performance materials across industries offers a lucrative growth for the abrasive blasting nozzles market. Materials like composites, stainless steel, and titanium require specialized surface preparation techniques, driving the adoption of advanced blasting nozzles. Innovations in nozzle design, such as carbide-tipped nozzles, enhance precision and reduce wear, making them highly sought after. Furthermore, the aerospace, automotive, and energy sectors increasingly use these materials, boosting the need for effective blasting solutions. The integration of automation and robotics in blasting processes further opens new avenues for growth.
Availability of alternative methods
The availability of alternative surface treatment methods, such as laser cleaning and ultrasonic cleaning, poses a challenge to the abrasive blasting nozzles market. These alternatives offer benefits like reduced environmental impact, higher precision, and lower operational noise. Additionally, industries seeking to meet stricter environmental regulations are inclined to explore such methods. The high upfront costs of transitioning to alternative methods can be a deterrent, but their long-term benefits appeal to many manufacturers. As these technologies evolve, they could potentially replace traditional abrasive blasting in certain applications.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic had a mixed impact on the abrasive blasting nozzles market. Supply chain disruptions and workforce shortages initially caused delays in manufacturing and delivery schedules. On the other hand, the pandemic heightened the focus on operational efficiency and cost optimization, pushing industries to adopt advanced blasting technologies. Remote operations and automation have gained traction, emphasizing the need for reliable and efficient equipment. Overall, the pandemic highlighted the importance of adaptability and resilience within the industry.
The venturi nozzles segment is expected to be the largest during the forecast period
The venturi nozzles segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to their enhanced efficiency and performance. Their unique design accelerates abrasive flow while reducing air pressure loss, delivering a wider blast pattern and faster cleaning rates. Industries prefer Venturi nozzles for reduced media consumption and lower operational costs. Growing demand for high-performance, durable, and cost-effective blasting solutions in automotive, construction, and marine sectors further boosts their adoption.
The aerospace & defense segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the aerospace & defense segment is predicted to witness the highest growth rate, due to its reliance on abrasive blasting for precision surface preparation. Aircraft manufacturing and maintenance often require high-quality blasting nozzles to achieve desired results in surface cleaning and coating applications. The growing defense budgets of various countries further drive investments in advanced manufacturing processes.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share due to its booming industrial and manufacturing sectors. Rapid urbanization and infrastructure development in countries like China and India contribute significantly to this growth. Additionally, the region's strong presence in the automotive and construction industries boosts demand for abrasive blasting nozzles. The availability of cost-effective labour and raw materials further strengthens the region's market position.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, driven by the expanding automotive and construction sectors, where surface preparation is crucial. The increasing need to replace labour-intensive manual cleaning processes with efficient abrasive blasting techniques further fuels market growth. Moreover, the introduction of innovative nozzles compatible with robotic blasting machines is contributing significantly to the market's expansion in the region, emphasizing efficiency and automation.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the Abrasive Blasting Nozzles Market include Kennametal Inc., Clemco Industries Corporation, Graco Inc., NLB Corporation, Dover Corporation, Rotarex, Titan Abrasive Systems LLC, Elcometer Limited, Sponge-Jet, Inc., Airblast B.V., BlastOne International, Contracor, AGSCO Corporation, KEIR Manufacturing, Inc., and Burwell Technologies.
In March 2025, Kennametal Inc. announced that it has joined ModuleWorks' Strategic Partner Program. This program is a collective commitment to driving intelligent and integrated digital manufacturing solutions. Kennametal joins a variety of industry leaders in this program, such as Mitsubishi Electric, AutoDesk, PTC and DMG Mori, among others.
In April 2024, NLB Corp., the leader in high-pressure water jetting technology, is excited to announce the opening of its newest branch in Monroe, North Carolina. This expansion marks a significant step forward for NLB Corp. as it continues to grow its footprint and enhance its service capabilities.