![]() |
市場調査レポート
商品コード
1700167
自動車用シャフトピン市場の2032年までの予測: 製品タイプ、材料タイプ、車両タイプ、流通チャネル、用途、地域別の世界分析Automotive Shaft Pin Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Product Type, Material Type, Vehicle Type, Distribution Channel, Application and By Geography |
||||||
カスタマイズ可能
|
自動車用シャフトピン市場の2032年までの予測: 製品タイプ、材料タイプ、車両タイプ、流通チャネル、用途、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年04月03日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
|
Stratistics MRCによると、自動車用シャフトピンの世界市場は2025年に12億8,000万米ドルを占め、予測期間中にCAGR 7.2%で成長し、2032年には20億9,000万米ドルに達すると予測されています。
自動車用シャフトピンは、機械システム内の回転部品を固定、整列、接続するために自動車に使用される、小さいが不可欠な部品です。高い応力に耐え、結合部品間の動きを防ぐため、一般的にスチールのような耐久性のある材料で作られています。シャフトピンは、エンジン、トランスミッション、その他の回転アセンブリで一般的に使用され、適切なアライメントと安定性を確保します。部品を所定の位置に固定し、ミスアライメントやスリップを防止することで、自動車システムの効率性と機能性を維持するのに役立ちます。これらのピンは、特定の用途と耐える必要のある機械的負荷に応じて、さまざまなサイズと設計があります。その精密な製造は、厳しい自動車環境における信頼性と長期的な性能を保証します。
米国エネルギー省によると、2022年末までに米国だけで200万台以上の電気自動車が走行しており、この数は今後数年間で大幅に増加すると予想されています。
軽量・高性能車への需要の高まり
電気自動車(EV)や低燃費自動車の普及が進み、軽量で耐久性の高い自動車用シャフトピンの需要が大きく伸びています。メーカーは、自動車の効率を高め、排出ガスを削減するために、高強度合金や複合材料のような先端材料に注目しています。そのため、高性能車への嗜好の高まりとドライブトレイン技術の進歩が相まって、精密設計シャフトピンの必要性がさらに高まっています。
高い製造コストと材料の制限
高品質の自動車用シャフトピンの製造には、高級材料の使用と精密機械加工技術が必要なため、製造コストが高くなります。高度な表面治療と耐熱コーティングが全体的な経費を増加させるため、コストに敏感な製造業者には手が届きにくくなります。さらに、耐摩耗性や熱膨張の課題といった材料の限界は、シャフトピンの寿命や効率に影響を与える可能性があり、特定の用途における市場成長の妨げになります。
精密機械加工とコーティングの技術進歩
CNC機械加工、レーザー切断、高度なコーティングソリューションなどの製造技術の革新は、自動車用シャフトピン市場に新たな成長機会を生み出しています。DLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティングやナノコーティングのような強化された表面治療は、耐摩耗性と寿命を向上させ、高ストレス環境での効率を高めます。高性能車や高級車では、カスタマイズされた高精度部品の需要が増加しており、高度な生産技術に投資するメーカーにとって有利な見通しが立っています。
激しい競合と代替締結ソリューションの利用可能性
自動車用シャフトピン市場は、スプラインシャフト、圧入部品、高強度接着剤などの代替締結・接合ソリューションとの厳しい競合に直面しています。これらの代替品は、製造の複雑さとコストを削減できる可能性がありながら、同様の機能を提供します。さらに、原材料価格の変動やサプライチェーンの混乱は生産と収益性に影響を与える可能性があり、この市場で事業を展開するメーカーにとって課題となります。
COVID-19の大流行は、サプライチェーンの制約、工場の操業停止、自動車生産の減少により、自動車用シャフトピン市場を大きく混乱させました。操業停止と規制は原材料調達の遅れにつながり、製造スケジュールに影響を与えました。しかし、経済が再開すると、電気自動車や低燃費車の需要が増加し、高度なシャフトピンのニーズが高まり、市場は回復しました。また、パンデミックは製造業の自動化とデジタル化を加速させ、生産効率を高めました。
予測期間中、ギアシフトピンセグメントが最大となる見込み
ギアシフトピンは、自動車の性能を最適化するために不可欠なスムーズなギアシフトを可能にする重要な役割を担っているため、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予想されます。これらのピンは、燃費効率と性能の要求を満たすためにますます高度化している最新の自動車トランスミッションシステムに不可欠です。乗用車と商用車の生産台数の増加が、ギアシフトピンの需要をさらに押し上げています。
予測期間中、複合材料分野のCAGRが最も高くなる見込み
予測期間中、軽量、高強度、耐腐食性などの優れた特性により、複合材料分野が最も高い成長率を示すと予測されます。これらの材料は、特に電気自動車やハイブリッド車用の自動車用シャフトピンの生産で支持を集めており、車両全体の重量を減らすことはエネルギー効率を高める上で極めて重要です。材料科学の進歩により、自動車業界の厳しい要件を満たす、コスト効率の高い高性能複合材料の開発が可能となっています。
予測期間中、アジア太平洋地域は、世界の自動車製造における主要な役割に後押しされ、最大の市場シェアを占めると予想されます。中国、日本、インドなどの国々からの旺盛な需要と広大な生産インフラが、この地域のトップの座を支えています。さらに、電気自動車の急速な普及は、ドライブトレインにおける高度なシャフトピンの必要性を高め、経済的な製造フレームワークと相まって、市場拡大に拍車をかけています。
予測期間中、北米地域が最も高いCAGRを示すと予測され、最先端の自動車ソリューションへの多額の資金投入がこれに拍車をかける。軽量設計とシャフトピンの精密製造が重視され、燃費と排出ガス削減の厳しい基準に適合しています。さらに、米国やカナダなどの市場では電気自動車やハイブリッド車の採用が増加しており、一流部品のニーズが高まっています。自動車メーカーと技術系企業とのパートナーシップは、強力な研究体制と相まって、この分野の進歩を促進し、この地域の市場急成長を後押ししています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Automotive Shaft Pin Market is accounted for $1.28 billion in 2025 and is expected to reach $2.09 billion by 2032 growing at a CAGR of 7.2% during the forecast period. Automotive shaft pin is a small but essential component used in vehicles to secure, align, or connect rotating parts within mechanical systems. It is typically made of durable materials like steel to withstand high stress and prevent movement between joined parts. Shaft pins are commonly used in engines, transmissions, and other rotating assemblies to ensure proper alignment and stability. They help maintain the efficiency and functionality of automotive systems by holding components in place and preventing misalignment or slippage. These pins come in various sizes and designs, depending on their specific application and the mechanical load they need to endure. Their precise manufacturing ensures reliability and long-term performance in demanding automotive environments.
According to the U.S. Department of Energy, there were over 2 million electric vehicles on the road in the United States alone by the end of 2022, and this number is expected to increase substantially in the coming years
Growing demand for lightweight and high-performance vehicles
The rising adoption of electric vehicles (EVs) and fuel-efficient automobiles is significantly driving the demand for lightweight and durable automotive shaft pins. Manufacturers are focusing on advanced materials like high-strength alloys and composites to enhance vehicle efficiency and reduce emissions. Thus increasing preference for high-performance vehicles, coupled with advancements in drivetrain technologies, further fuels the need for precision-engineered shaft pins.
High manufacturing costs and material limitations
Production of high-quality automotive shaft pins involves the use of premium materials and precision machining techniques, leading to elevated manufacturing costs. Advanced surface treatments and heat-resistant coatings add to the overall expenses, making them less affordable for cost-sensitive manufacturers. Additionally, material limitations such as wear resistance and thermal expansion challenges can impact the longevity and efficiency of shaft pins, hindering market growth in certain applications.
Technological advancements in precision machining and coatings
Innovations in manufacturing technologies, including CNC machining, laser cutting, and advanced coating solutions, are creating new growth opportunities for the automotive shaft pin market. Enhanced surface treatments like DLC (Diamond-Like Carbon) coatings and nano-coatings improve wear resistance and longevity, making them more efficient in high-stress environments. The increasing demand for customized and high-precision components in performance and luxury vehicles presents lucrative prospects for manufacturers investing in advanced production techniques.
Intense competition and availability of alternative fastening solutions
The automotive shaft pin market faces stiff competition from alternative fastening and joining solutions such as splined shafts, press-fit components, and high-strength adhesives. These alternatives provide similar functionality while potentially reducing manufacturing complexity and costs. Additionally, fluctuations in raw material prices and supply chain disruptions can impact production and profitability, posing a challenge for manufacturers operating in this market.
The COVID-19 pandemic significantly disrupted the automotive shaft pin market due to supply chain constraints, factory shutdowns, and reduced vehicle production. Lockdowns and restrictions led to delays in raw material procurement, affecting manufacturing timelines. However, as economies reopened, the market rebounded with increased demand for electric and fuel-efficient vehicles, driving the need for advanced shaft pins. The pandemic also accelerated automation and digitalization in manufacturing, enhancing production efficiency.
The gear shift pins segment is expected to be the largest during the forecast period
The gear shift pins segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to their critical role in enabling smooth gear shifts, which is essential for optimal vehicle performance. These pins are indispensable in modern automotive transmission systems, which are becoming increasingly sophisticated to meet the demands of fuel efficiency and performance. The rising production of both passenger and commercial vehicles is further driving the demand for gear shift pins.
The composite materials segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the composite materials segment is predicted to witness the highest growth rate owing to their superior properties, such as lightweight, high strength, and corrosion resistance. These materials are particularly gaining traction in the production of automotive shaft pins for electric and hybrid vehicles, where reducing overall vehicle weight is crucial for enhancing energy efficiency. Advances in material science are enabling the development of cost-effective and high-performance composites that meet the stringent requirements of the automotive industry.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share fuelled by its leading role in worldwide vehicle manufacturing. Strong demand from nations such as China, Japan, and India, paired with vast production infrastructure, underpins its top position. Moreover, the swift rise in electric vehicle uptake increases the need for sophisticated shaft pins in drivetrains, combined with economical manufacturing frameworks, enhancing its dominance spurring market expansion
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, spurred by significant funding in cutting-edge automotive solutions. Emphasis on lightweight designs and precise manufacturing of shaft pins meets rigorous standards for fuel economy and emissions reduction. Moreover, the rising adoption of electric and hybrid vehicles in markets like the U.S. and Canada heightens the need for top-tier components. Partnerships between vehicle manufacturers and tech firms, combined with strong research frameworks, drive advancements in this area boosting the region's rapid market rise.
Key players in the market
Some of the key players in Automotive Shaft Pin Market include ZF Friedrichshafen AG, Timken Company, SNL Bearings, SKF Group, Schaeffler AG, NTN Corporation, Meyer Tool, Inc., JTEKT Corporation, Hitachi Automotive Systems, Federal-Mogul, FAG Bearings, Eaton Corporation, C&U Group and Bosch Automotive.
In February 2025, Schaeffler AG unveiled an enhanced precision manufacturing process for lightweight automotive components, including shaft pins, at its facility in Herzogenaurach, Germany. This development integrates advanced alloy materials and automated production lines, reducing component weight by up to 15% while maintaining durability.
In January 2025, NTN Corporation introduced a new line of high-durability shaft pins designed for electric vehicle (EV) drivetrains, launched at its Japan headquarters. These pins feature improved wear resistance and are optimized for high-torque applications, with testing showing a 20% increase in lifespan compared to previous models.