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市場調査レポート
商品コード
1625247
切断装置市場の2030年までの予測:製品別、材料別、動力源別、操作モード別、流通チャネル別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Cutting Equipment Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product, Material, Power Source, Operation Mode, Distribution Channel, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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切断装置市場の2030年までの予測:製品別、材料別、動力源別、操作モード別、流通チャネル別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年01月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の切断装置市場は2024年に54億6,000万米ドルを占め、予測期間中にCAGR 11.5%で成長し、2030年には88億4,000万米ドルに達する見込みです。
切断装置とは、材料を正確に切断、成形、分離するために設計された工具や機械を指します。これらの機器は、製造業、建設業、金属加工業などの産業で使用されています。一般的なタイプには、のこぎり、レーザー、プラズマカッター、ウォータージェット、シャーなどがあり、それぞれ金属、木材、プラスチックなどの特定の材料に適しています。切断設備は、効率性、正確性、きれいな仕上げを保証し、多くの場合、自動操作のためのCNC(コンピュータ数値制御)のような高度な技術を取り入れています。これらは、特注の形状を作ったり、さらなる加工のために原材料を準備したりするのに不可欠です。
製造業の成長
製造業や、自動車、航空宇宙、建設などの産業が成長し、生産規模が大きくなると、品質や生産性の基準を満たすために最先端の機械が必要となります。レーザー切断機やプラズマ切断機などの切断装置の技術的進歩は、自動化やスマート製造の推進と一致しています。さらに、持続可能な実践の台頭は、エネルギー効率が高く環境に優しい切断ソリューションの採用を促しています。工業化が進む新興市場では、信頼性の高い切断技術へのニーズがさらに高まっています。全体として、製造業ブームは波及効果を生み、切断装置産業への投資と技術革新を後押ししています。
メンテナンスと運用コスト
レーザー切断機やCNCシステムなどの高度な切断機には定期的なメンテナンスが必要であり、熟練した技術者や専門部品が必要となるため、経費がかさみます。さらに、エネルギー消費、切削工具やガスなどの消耗品を含む運用コストは、エンドユーザー、特に中小企業にさらなる負担を強います。こうした経済的負担は、導入率の低下やダウンタイムの増加につながり、全体的な生産性に影響を与えます。さらに、予期せぬ修理や機器の故障は業務を混乱させ、総所有コストを押し上げます。その結果、多くの産業がアップグレードを遅らせたり、費用対効果の高い代替ソリューションを求めたりするようになり、切断装置市場の拡大が制限されることになります。
カスタマイズ需要
自動車、航空宇宙、製造業などの業界では、特定の設計や生産ニーズを満たすために、精密でカスタマイズされた切断がますます求められるようになっています。この動向は、複雑で正確な結果を提供できるCNCマシン、レーザーカッター、プラズマシステムに対する需要の急増につながっています。カスタマイズはまた、ソフトウェアやオートメーションにおける技術革新を促進し、オペレーションのより良い制御と効率化を可能にします。さらに、オーダーメイド製品の生産能力は競争力を高め、企業は最先端の切断設備への投資を余儀なくされます。全体として、カスタマイズは、進化する消費者や産業界の嗜好に機器の能力を合わせることで、市場の成長を促進します。
技術の陳腐化
技術的陳腐化は、新しい技術が登場し、既存の装置がスピード、精度、エネルギー効率への期待を満たせなくなったときに起こる。このような場合、企業はアップグレードに多額の投資をするか、機器ライン全体を入れ替えることを余儀なくされます。また、最新の機能やイノベーションを統合できないことは、市場競争力の低下にもつながります。さらに、老朽化した機器は、メンテナンスの必要性が高く、運用コストが高くなり、収益性に影響を与えることが多いです。そのため、切削装置分野の企業は、関連性を維持し、陳腐化を避けるために、継続的に技術革新を行う必要があります。
COVID-19の影響
COVID-19の大流行は、切断機市場を大きく混乱させ、サプライチェーン、生産スケジュール、需要パターンに影響を与えました。操業停止や制限によって製造やプロジェクトのスケジュールに遅れが生じ、産業活動や設備投資の減少によって機器の需要が低下しました。しかし、ヘルスケア、食品、包装などの重要セクターが精密切削工具の需要を維持したため、市場は回復を見せた。労働力不足と安全への懸念から自動化とデジタル・ソリューションへのシフトが進み、切削技術の革新が加速しました。パンデミック後の回復は、効率性と持続可能性のために先進的な切削装置への投資が増加することで顕著です。
予測期間中、鉄鋼セグメントが最大になる見込み
鉄鋼セグメントは、建設や製造などの産業における主要材料であることから、有利な成長を遂げると推定されています。広範に使用されるため、部品作成のための精密な切断が必要となり、高度な切断技術への需要を煽っています。構造梁から複雑な部品に至るまで、鉄鋼の用途は多岐にわたるため、メーカーは効率的で汎用性の高い切断装置を採用する必要に迫られています。世界のインフラプロジェクトと産業活動の増加は、この需要をさらに増大させています。さらに、高強度鋼の進歩により、精度と耐久性が強化された切削工具が必要となり、切削装置市場の革新と成長を引き続き促進しています。
鉱業分野は予測期間中に最も高いCAGRが見込まれる
鉱業分野は、過酷な環境下での高精度と耐久性に対する需要が高いため、予測期間中に最も高いCAGR成長が見込まれます。採鉱作業では、掘削、発破、鉱物抽出などの作業に高度な切削工具が必要です。岩石や金属を含む様々なマテリアルを扱うための効率的な装置の必要性が、特殊な切断ソリューションの需要を押し上げています。さらに、採掘作業の自動化とデジタル化により、スマート切断装置やロボット切断装置の採用が増加しています。結局のところ、鉱業部門は信頼性が高く高性能の切断装置に依存しており、切断装置市場を推進する上で極めて重要な役割を担っています。
アジア太平洋地域は、急速な工業化、都市化、製造業の拡大により、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予想されています。自動車、航空宇宙、建設、エレクトロニクスなどの主要産業が、先進的な切削工具や機械の需要を促進しています。自動化や精密切断ソリューションなどの技術進歩が効率と生産性を高め、市場導入をさらに後押ししています。中国、インド、日本などの主要経済諸国は、インフラストラクチャーと産業開発への投資の増加に支えられて、この地域の成長をリードしています。
北米は、技術の進歩や自動車、航空宇宙、建設などの産業における需要の高まりにより、予測期間中最も高いCAGRが見込まれています。自動車、航空宇宙、建設、造船などの主要産業は、プラズマ、レーザー、ウォータージェット技術を含む革新的な切断ソリューションの需要を促進しています。同地域は、強固な製造基盤、インダストリー4.0の採用拡大、エネルギー効率に優れた高性能機器への注力から恩恵を受けています。インフラと技術革新への投資が拡大する中、同市場は、世界および地域の大手装置メーカーの存在に支えられ、着実な成長を遂げる態勢を整えています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Cutting Equipment Market is accounted for $5.46 billion in 2024 and is expected to reach $8.84 billion by 2030 growing at a CAGR of 11.5% during the forecast period. Cutting equipment refers to tools or machines designed to cut, shape, or separate materials with precision. These devices are used across industries like manufacturing, construction, and metalworking. Common types include saws, lasers, plasma cutters, water jets, and shears, each suited for specific materials like metal, wood, or plastic. Cutting equipment ensures efficiency, accuracy, and clean finishes, often incorporating advanced technologies like CNC (computer numerical control) for automated operations. They are essential for creating custom shapes or preparing raw materials for further processing.
Growth in manufacturing sector
The growth of the manufacturing sector and industries like automotive, aerospace, and construction scale production, they require cutting-edge machinery to meet quality and productivity standards. Technological advancements in cutting equipment, such as laser and plasma cutters, align with the sector's push for automation and smart manufacturing. Additionally, the rise of sustainable practices encourages the adoption of energy-efficient and eco-friendly cutting solutions. Emerging markets, with increasing industrialization, further amplify the need for reliable cutting technologies. Overall, the manufacturing boom creates a ripple effect, boosting investments and innovation in the cutting equipment industry.
Maintenance and operational costs
Advanced cutting machines, such as laser cutters and CNC systems, require regular servicing, which demands skilled technicians and specialized parts, driving up expenses. Additionally, operational costs, including energy consumption and consumables like cutting tools or gases, further burden end-users, particularly small and medium enterprises. These financial strains can lead to reduced adoption rates and increased downtime, impacting overall productivity. Moreover, unforeseen repairs or equipment breakdowns disrupt operations, adding to the total cost of ownership. Consequently, many industries delay upgrades or seek alternative, cost-effective solutions, limiting the cutting equipment market's expansion.
Customization demand
Industries such as automotive, aerospace, and manufacturing increasingly require precise, tailored cuts to meet specific design and production needs. This trend has led to a surge in demand for CNC machines, laser cutters, and plasma systems capable of delivering intricate and accurate results. Customization also fuels innovation in software and automation, enabling better control and efficiency in operations. Furthermore, the ability to produce bespoke products enhances competitiveness, compelling businesses to invest in state-of-the-art cutting equipment. Overall, customization drives market growth by aligning equipment capabilities with evolving consumer and industrial preferences.
Technological obsolescence
Technological obsolescence occurs when new technologies arise and existing equipment is unable to fulfil the expectations for speed, precision, and energy efficiency. These forces companies to either invest heavily in upgrades or replace their entire equipment line. The inability to integrate modern features or innovations can also lead to decreased competitiveness in the market. Moreover, obsolete equipment often requires more maintenance and incurs higher operational costs, impacting profitability. Consequently, businesses in the cutting equipment sector must continuously innovate to stay relevant and avoid obsolescence.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic significantly disrupted the cutting equipment market, impacting supply chains, production schedules, and demand patterns. Lockdowns and restrictions led to delays in manufacturing and project timelines, while reduced industrial activity and capital expenditure lowered equipment demand. However, the market witnessed resilience as essential sectors like healthcare, food, and packaging maintained demand for precision cutting tools. The shift toward automation and digital solutions, driven by labor shortages and safety concerns, accelerated innovation in cutting technology. Post-pandemic recovery is marked by increasing investments in advanced cutting equipment for efficiency and sustainability.
The steel segment is expected to be the largest during the forecast period
The steel segment is estimated to have a lucrative growth, by being a primary material in industries like construction and manufacturing. Its extensive use requires precise cutting for creating components, fuelling demand for advanced cutting technologies. Steel's diverse applications, from structural beams to intricate parts, push manufacturers to adopt efficient and versatile cutting equipment. The rise in global infrastructure projects and industrial activities further amplifies this demand. Additionally, advancements in high-strength steels necessitate cutting tools with enhanced precision and durability, continues to propel innovation and growth in the cutting equipment market.
The mining segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The mining segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period, due to its high demand for precision and durability in harsh environments. Mining operations require advanced cutting tools for tasks such as drilling, blasting, and mineral extraction. The need for efficient equipment to handle various materials, including rocks and metals, boosts the demand for specialized cutting solutions. Additionally, automation and digitalization in mining operations have increased the adoption of smart and robotic cutting equipment. Ultimately, the mining segment's reliance on reliable and high-performance cutting equipment ensures its pivotal role in propelling the cutting equipment market.
Asia Pacific is expected to hold the largest market share during the forecast period due to rapid industrialization, urbanization, and expanding manufacturing sectors. Key industries such as automotive, aerospace, construction and electronics are fuelling demand for advanced cutting tools and machinery. Technological advancements, including automation and precision cutting solutions, are enhancing efficiency and productivity, further boosting market adoption. Major economies like China, India, and Japan lead the region's growth, supported by increasing investments in infrastructure and industrial development.
North America is expected to have the highest CAGR over the forecast period, driven by advancements in technology and rising demand across industries such as automotive, aerospace, and construction. Key industries such as automotive, aerospace, construction and shipbuilding are fuelling demand for innovative cutting solutions, including plasma, laser, and water jet technologies. The region benefits from a strong manufacturing base, increasing adoption of Industry 4.0, and a focus on energy-efficient and high-performance equipment. With growing investments in infrastructure and technological innovation, the market is poised for steady growth, supported by the presence of major global and regional equipment manufacturers.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the Cutting Equipment Market include Lincoln Electric Holdings, Inc., Colfax Corporation, Illinois Tool Works Inc. (ITW), Air Liquide, Messer Group, Koike Aronson, Inc., Hypertherm, Inc., Ador Welding Limited, Komatsu Ltd., TRUMPF Group, Hobart Brothers LLC, Linde plc, Amada Co., Ltd. and Bystronic Group.
In December 2024, Colfax entered into a binding agreement to acquire Victor Technologies, which includes the assumption of debt. This acquisition aims to enhance Colfax's Fabrication Technology Platform and expand its ESAB business's product portfolio into new segments.
In November 2024, ITW EAE announced a partnership with Foster Innovative Technology (FIT), which will represent ITW EAE's equipment in several states including Colorado, Idaho, Oregon, Montana, Utah, Washington, and Wyoming. This collaboration aims to enhance ITW's market reach and customer service in these regions.
In April 2024, Lincoln Electric acquired RedViking, an automation system integrator based in Plymouth, Michigan. This acquisition enhances Lincoln Electric's portfolio in automation solutions, particularly in the aerospace and defense sectors.