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市場調査レポート
商品コード
1617116
エラストマーコーティング生地市場の2030年までの予測:コーティング方法、タイプ、エンドユーザー、地域別の世界分析Elastomer Coated Fabrics Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Coating Method, Type, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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エラストマーコーティング生地市場の2030年までの予測:コーティング方法、タイプ、エンドユーザー、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年12月11日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、エラストマーコーティング生地の世界市場は2024年に141億米ドルを占め、予測期間中にCAGR 7.5%で成長し、2030年には218億米ドルに達する見込みです。
エラストマーコーティング生地は、弾性特性を持つポリマーの一種であるエラストマーの層で処理された織物であり、生地を伸縮自在で柔軟なものにします。これらの生地は通常、ゴム、シリコーン、ポリウレタン、または同様のエラストマーのコーティングをポリエステル、ナイロン、綿などの基布に施すことで作られます。エラストマーコーティングは、耐久性、耐水性、耐摩耗性、紫外線劣化、化学薬品への耐性など、さまざまな望ましい特性を付与します。
ボーイング社によると、中国では今後20年間に、1兆2,000億米ドルに相当する約7,600機の民間航空機が新たに必要になると推定されています。
保護生地への需要の高まり
ゴム、ポリウレタン、シリコーンなどのエラストマーを繊維と結合させたエラストマー・コーティング生地は、耐久性、柔軟性が向上し、極端な温度、化学薬品、紫外線などの過酷な条件に対する耐性があります。これらの特性は、自動車、軍事、ヘルスケア、建設など、さまざまな産業での用途に理想的です。これらの分野では、作業員の安全性、機器の耐久性、環境への回復力への注目が高まっているため、高度な保護素材へのニーズが高まっています。さらに、エラストマーコーティング生地は、防水性、耐火性、高い引張強度などのソリューションを提供し、防護服、カバー、断熱材の製造に不可欠なものとなっています。
変動する原料価格
原材料価格の変動はエラストマーコート織物業界に大きな影響を与え、メーカーと消費者双方に課題をもたらしています。自動車、繊維、防護服などの用途で一般的に使用されるエラストマーコーティング生地は、ゴム、ポリマー、化学薬品などの特定の原材料に大きく依存しています。サプライチェーンの混乱、地政学的緊張、自然災害などの要因により、これらの原材料の価格が変動すると、生産コストが予測不可能になる可能性があります。メーカーはしばしば、こうしたコスト上昇を吸収するか、消費者に転嫁することを余儀なくされ、価格設定の安定性と利益率に影響を及ぼします。変動は長期計画や在庫管理を複雑にし、生産の遅れや完成品不足の可能性につながります。
ヘルスケア部門における需要の高まり
ヘルスケア分野での需要の高まりは、エラストマーコーティング生地の成長を大きく後押ししています。一般的にポリエステルやナイロンなどの素材から作られるこれらの布地は、シリコーンやポリウレタンなどのエラストマーでコーティングされており、優れた柔軟性、耐久性、耐液性を備えています。ヘルスケア用途では、エラストマーコーティングを施した生地は、液体や汚染物質のトランスミッションを防ぎ、保護バリアを形成する能力が高く評価されています。手術衣、ドレープ、医療用シーツ、創傷ケア製品など、さまざまな医療機器に使用されています。ヘルスケア環境における感染制御と衛生の必要性の高まりが、特に世界の健康課題の観点から、これらの素材に対する需要を促進しています。
過酷な条件下での耐久性の限界
防護服、自動車用、工業用などの用途で一般的に使用されているエラストマーコーティング生地は、過酷な条件にさらされた場合の耐久性に限界があります。これらの素材はゴムや合成ポリマーなどのエラストマーでコーティングされ、柔軟性、耐水性、外的要因からの保護を実現しています。しかし、紫外線、極端な温度、オゾン、過酷な化学物質などに長時間さらされるような過酷な条件下では、エラストマー・コーティングは劣化します。この劣化は素材の構造的完全性の破壊につながり、ひび割れ、変色、弾力性の喪失を引き起こします。
COVID-19の大流行はエラストマー加工織物業界に大きな影響を与え、生産、サプライチェーン、需要を混乱させました。世界の景気減速は、特に自動車やファッションなど、伝統的にこれらの素材に依存してきた分野での需要を減少させました。さらに、エラストマーやテキスタイルを含む原材料の供給は、ロックダウンや輸送のボトルネックにより制約を受けた。しかし、パンデミックの影響で、個人用保護具(PPE)や医療用テキスタイルなどのヘルスケア用途でエラストマーコーティング生地の需要が急増しました。このような需要の変化は、他のセクターで見られた損失を部分的に相殺したが、全体として、業界は操業の混乱と市場ニーズの変動の両方を乗り切るという困難な時期に直面しました。
予測期間中、カレンダーコーティングセグメントが最大となる見込み
カレンダーコーティング分野は、性能と機能性の向上により、予測期間中最大のシェアを占めると予想されます。カレンダー・コーティングは、ローラーを使って布地にエラストマーを薄く均一に塗布します。この工程は、生地の耐久性を高めるだけでなく、摩耗や引き裂き、湿気や紫外線などの環境要因に対する耐性も向上させる。エラストマー・コーティングは、生地の強度と安定性を維持しながら、柔軟性を加え、より伸縮性のあるものにします。カレンダーコーティングプロセスを改良することで、メーカーは優れた表面品質を持つ生地を製造することができ、快適性の向上、耐候性、製品寿命の延長といったその他の特典を提供することができます。
予測期間中にCAGRが最も高くなると予想されるのは、ゴム被覆生地分野です。
ゴムコーティング布地分野は、耐久性、柔軟性、耐摩耗性、耐環境性の向上により、予測期間中に急成長が見込まれます。ゴムを含むエラストマーは本質的に弾力性があり、極端な温度、摩耗、化学薬品に耐えることができます。布地に塗布することで、ゴム・コーティングは素材の強度と性能を向上させ、さまざまな産業・商業用途に理想的なものとなります。このプロセスでは、天然ゴムや合成ゴムなどのゴムを繊維に接着することで、強度と柔軟性を併せ持つ布地を作り出します。改良されたエラストマー配合とコーティング技術によるゴム被覆繊維の進歩は、その汎用性を高め、メーカーが多様な分野における高性能で耐久性のある素材に対する需要の高まりに応えることを可能にしています。
アジア太平洋地域は、カスタマイズと美観に対する消費者の嗜好の高まりに後押しされ、予測期間を通じて同市場で最大のシェアを占めるとみられます。消費者は、特定のニーズに応えるユニークで視覚的に魅力的な製品を求めており、メーカーに生地デザインと機能性の革新を促しています。このシフトは、可処分所得の増加と都市化がカスタマイズされた高機能素材への需要に拍車をかけている中国、インド、日本などの市場で特に顕著です。これらの生地には多様な色、質感、パターンを取り入れることができるため、美観と実用性の両方を重視するこの地域の消費者にとって、非常に魅力的な素材となっています。
予測期間中、欧州地域が最も高いCAGRを示すと推定されます。スマートフォン、ウェアラブル、その他の携帯機器への依存度が高まるにつれ、湿気、ほこり、物理的衝撃などの環境要因からこれらの製品を保護する必要性が高まっています。エラストマーコーティング生地は、耐水性、耐摩耗性、強化されたクッション性を提供することにより、優れた保護を提供します。この技術革新は、家電製品が主要産業である欧州市場を支え、製品の寿命を向上させる先端素材への需要を促進しています。さらに、エラストマーコーティング生地は汎用性があるため、メーカーはこの地域のさまざまな電子機器向けに、洗練されたスタイリッシュな保護カバーやケースをデザインすることができます。
According to Stratistics MRC, the Global Elastomer Coated Fabrics Market is accounted for $14.1 billion in 2024 and is expected to reach $21.8 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.5% during the forecast period. Elastomer-coated fabrics are textiles that have been treated with a layer of elastomer, a type of polymer that possesses elastic properties, making the fabric stretchable and flexible. These fabrics are typically made by applying a coating of rubber, silicone, polyurethane, or similar elastomers to a base fabric, such as polyester, nylon, or cotton. The elastomer coating imparts a range of desirable characteristics, including enhanced durability, water resistance, and resistance to abrasion, UV degradation and chemicals.
According to Boeing, China is estimated to require around 7,600 new commercial aircraft, valued at USD 1.2 trillion, over the next two decades.
Growing demand for protective fabrics
Elastomer-coated fabrics, made by bonding elastomers like rubber, polyurethane, or silicone with textiles, offer enhanced durability, flexibility, and resistance to harsh conditions such as extreme temperatures, chemicals, and UV radiation. These characteristics make them ideal for applications in various industries, including automotive, military, healthcare, and construction. The need for advanced protective materials in these sectors is rising due to the increasing focus on worker safety, durability of equipment, and environmental resilience. Furthermore, elastomer-coated fabrics provide solutions such as waterproofing, fire resistance, and high tensile strength, making them essential in manufacturing protective clothing, covers, and insulation materials.
Fluctuating raw material prices
Fluctuating raw material prices are significantly impacting the elastomer-coated fabrics industry, creating challenges for manufacturers and consumers alike. Elastomer-coated fabrics, commonly used in applications like automotive, textiles, and protective clothing, rely heavily on specific raw materials such as rubbers, polymers, and chemicals. Volatility in the prices of these materials, caused by factors like supply chain disruptions, geopolitical tensions, and natural disasters, can lead to unpredictability in production costs. Manufacturers are often forced to absorb these cost increases or pass them on to consumers, which affects pricing stability and profit margins. Fluctuations complicate long-term planning and inventory management, leading to production delays and potential shortages of finished goods.
Rising demand in the healthcare sector
The rising demand in the healthcare sector is significantly driving the growth of elastomer-coated fabrics. These fabrics, which are typically made from materials like polyester or nylon, are coated with elastomers such as silicone or polyurethane, offering superior flexibility, durability, and resistance to fluids. In healthcare applications, elastomer-coated fabrics are highly valued for their ability to create protective barriers, preventing the transmission of fluids and contaminants. They are used in a range of medical devices, including surgical gowns, drapes, medical bed sheets, and wound care products. The increasing need for infection control and hygiene in healthcare settings, especially in light of global health challenges, has fueled the demand for these materials.
Limited durability in harsh conditions
Elastomer-coated fabrics, which are commonly used in applications like protective clothing, automotive, and industrial uses, face limitations in durability when exposed to harsh conditions. These materials are coated with elastomers, such as rubber or synthetic polymers, to provide flexibility, water resistance, and protection from external elements. However, under extreme conditions, such as prolonged exposure to UV light, extreme temperatures, ozone, or harsh chemicals, the elastomer coatings can degrade. This degradation leads to the breakdown of the material's structural integrity, causing cracking, discoloration, and loss of elasticity.
The COVID-19 pandemic had a significant impact on the elastomer-coated fabrics industry, disrupting production, supply chains, and demand. The global economic slowdown reduced demand, especially in sectors like automotive and fashion, which traditionally rely on these materials. Additionally, the supply of raw materials, including elastomers and textiles, was constrained due to lockdowns and transportation bottlenecks. However, there was a surge in demand for elastomer-coated fabrics in healthcare applications, such as personal protective equipment (PPE) and medical textiles, due to the pandemic. This shift in demand partly offset the losses seen in other sectors, but overall, the industry faced a challenging period, navigating both operational disruptions and fluctuating market needs.
The Calendar Coating segment is expected to be the largest during the forecast period
Calendar Coating segment is expected to dominate the largest share over the estimated period, by improving their performance and functionality. Calendar coating involves the application of a thin, even layer of elastomer onto a fabric, using rollers to press the material into a uniform coating. This process not only enhances the fabric's durability but also improves its resistance to wear, tear, and environmental factors like moisture and UV rays. The elastomeric coating adds flexibility, making the fabric more stretchable, while maintaining strength and stability. By refining the calendar coating process, manufacturers are able to produce fabrics with superior surface qualities, providing additional benefits such as increased comfort, weather resistance, and extended product lifespan.
The Rubber Coated Fabrics segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Rubber Coated Fabrics segment is estimated to grow at a rapid pace during the forecast period, by providing increased durability, flexibility, and resistance to wear and environmental factors. Elastomers, including rubber, are inherently resilient and can withstand extreme temperatures, abrasion, and chemicals. When applied to fabrics, rubber coatings improve the material's strength and performance, making it ideal for various industrial and commercial applications. The process involves bonding rubber, such as natural or synthetic rubber, to textiles, creating a fabric that is both strong and flexible. The advancement of rubber-coated fabrics through improved elastomer formulations and coating technologies enhances their versatility, allowing manufacturers to meet the growing demand for high-performance, durable materials in diverse sectors.
Asia Pacific region is poised to hold the largest share of the market throughout the extrapolated period, driven by an increasing consumer preference for customization and aesthetics. Consumers seek unique, visually appealing products that cater to their specific needs, prompting manufacturers to innovate in fabric design and functionality. This shift is particularly evident in markets like China, India, and Japan, where rising disposable incomes and urbanization are fueling the demand for customized, high-performance materials. The ability to incorporate diverse colors, textures, and patterns into these fabrics makes them highly attractive to consumers who value both aesthetics and practicality across the region.
Europe region is estimated to witness the highest CAGR during the projected time frame. With the increasing reliance on smartphones, wearables, and other portable devices, there is a heightened need to safeguard these products from environmental factors such as moisture, dust, and physical impacts. Elastomer-coated fabrics offer superior protection by providing water resistance, abrasion resistance, and enhanced cushioning. This innovation supports the European market, where consumer electronics are a major industry, driving demand for advanced materials that improve product longevity. Moreover, elastomer-coated fabrics are versatile, allowing manufacturers to design sleek, stylish, and protective covers and cases for a variety of electronic devices across the region.
Key players in the market
Some of the key players in Elastomer Coated Fabrics market include Chemprene Inc, Colley Group, Continental AG, Marlen Textiles, Mount Vernon Mills, Inc, Seaman Corporation, SRF Limited, Spradling Group, Trelleborg AB, Omnova Solutions Inc, The Dow Chemical Company, Serge Ferrari Group, Belting Industries Ltd, Toyobo Co., Ltd and Heytex Bramsche GmbH.
In September 2024, SSAB has reached an agreement with Trelleborg AB to deliver fossil-free steel to be used in anti-squeal plates, so-called shims for brake pads. Shims are an important part used for eliminating brake noise, especially in electric cars where annoying sounds are heard more clearly.
In July 2024, Trelleborg Group has completed its acquisition of Baron Group, a distinguished global leader in advanced precision silicone component manufacturing. This strategic acquisition enhances Trelleborg's capabilities in producing high-quality silicone solutions, further solidifying its position in the industry.