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市場調査レポート
商品コード
1617105
空気圧シリンダー市場の2030年までの予測:製品タイプ、シリンダー、エンドユーザー、地域別の世界分析Pneumatic Cylinder Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product Type, Cylinder, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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空気圧シリンダー市場の2030年までの予測:製品タイプ、シリンダー、エンドユーザー、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年12月11日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の空気圧シリンダー市場は2024年に205億8,000万米ドルを占め、予測期間中にCAGR 8.2%で成長し、2030年には330億2,000万米ドルに達すると予測されています。
空気圧シリンダーは、圧縮空気を利用して直線運動を生み出す機械装置です。加圧空気のエネルギーを機械的な力に変換し、円筒形のチャンバー内でピストンを駆動する原理で作動します。空気圧によってピストンが移動し、シリンダーの設計に応じて伸縮します。単動シリンダーや複動シリンダーなど、さまざまなサイズや構成があり、特定の用途に合わせてカスタマイズすることもできます。
持続可能性とグリーン・テクノロジーへの注目の高まり
持続可能性とグリーンテクノロジーへの注目の高まりは、空気圧シリンダーの設計と機能性を大きく進歩させています。産業オートメーションに不可欠なこれらの機器は、エネルギー効率、二酸化炭素排出量の削減、環境に優しいオペレーションに対する需要の高まりに応えるべく進化しています。メーカー各社は、廃棄物を最小限に抑え、耐久性を高め、生産に伴う環境への影響を低減する革新的な素材や技術を採用しています。例えば、軽量で高強度な材料は、より少ないエネルギーで作動し、全体的な消費電力を削減するシリンダーの製造に使用されています。
漏れと信頼性の問題
空気圧シリンダーの漏れと信頼性の問題は、その性能と効率に大きな影響を与えます。通常、シールの摩耗、部品の損傷、組み立て不良によって生じる漏れは、空気圧の損失を招き、シリンダーの出力と効率を低下させます。その結果、動作が不規則になったり、応答時間が遅くなったり、ストロークが不完全になったりして、システム全体の機能が損なわれます。信頼性の問題は、不十分なメンテナンス、質の悪い材料、経年による過度の摩耗などの要因から生じることがあります。これらの問題は、頻繁な故障、予期せぬダウンタイム、絶え間ない修理や交換の必要性による運用コストの上昇を引き起こす可能性があります。
エネルギー効率の高いシステムに対する需要の高まり
エネルギー効率の高いシステムに対する需要の高まりが、空気圧シリンダーの進歩を促進しています。圧縮空気を機械的運動に変換するために不可欠な空圧シリンダーは、エネルギー効率の最適化がますます進んでいます。可変速コンプレッサー、回生ブレーキシステム、改良されたシール設計などの技術革新は、空気漏れとエネルギー浪費の削減に役立っています。さらに、IoT対応センサーのようなスマート技術の統合により、より優れた監視と制御が可能になり、空気圧システムが必要なときだけ作動するようになり、さらにエネルギーが節約されます。
熟練労働者の不足
圧縮空気に依存して機械的作業を行う空圧システムは、精密な組み立て、メンテナンス、トラブルシューティングを必要とします。最適な性能と安全性を確保するための空気圧シリンダーの設計、試験、修理などの作業には、熟練労働者が不可欠です。しかし、多くの企業は、流体力学、オートメーションシステム、機械設計などの分野で必要な技術的専門知識を持つ労働者を見つけるのに苦労しています。このスキル不足は、生産スケジュールを遅らせるだけでなく、製品の品質にも影響し、潜在的な非効率性、機器の故障、コスト増につながります。
COVID-19の流行は空気圧シリンダー業界に大きな影響を与え、生産、サプライチェーン、需要の混乱を引き起こしました。製造施設は健康上の制限や労働力不足による閉鎖や操業低下に直面し、生産と納入の遅れにつながった。鉄鋼やアルミニウムを含む原材料の世界の不足がこうした課題をさらに悪化させ、コストの上昇とリードタイムの長期化を招いた。しかし、多くの企業は財政的な不安に対処するため、注文を遅らせたりキャンセルしたりしました。
予測期間中は複動シリンダー・セグメントが最大になる見込み
予測期間中、複動シリンダー部門が最大のシェアを占めると予想されます。複動シリンダー(Double Acting Cylinder:DAC)は、伸長と収縮の両方の動作に空気圧を使用することで性能を向上させる先進的なタイプの空気圧シリンダーで、一方向のみに空気圧を使用し、戻りストロークをバネに頼る単動シリンダーとは異なります。DACは、円筒形ハウジング内のピストンで構成され、両端にエアポートを備えています。圧縮空気が一方の端に供給されると、ピストンは一方向に動く(例えば伸びる)。逆の動きをするには、反対側の端に空気を供給し、ピストンを後退させます。
予測期間中、ロータリーシリンダー分野のCAGRが最も高くなると予想されます。
ロータリシリンダセグメントは、従来の空気圧アクチュエータが提供する標準的な直線運動に回転運動機能を追加することで、予測期間中に急成長すると予測されます。回転空気圧シリンダは、圧縮空気を使用して回転力を発生させるため、自動機械、ロボットアーム、バルブアクチュエータなど、正確で一貫した回転を必要とする用途に最適です。これらのシリンダーには、調整可能なストップ、スイベルヘッド、フィードバック用の統合センサーなどの機能が組み込まれていることが多く、回転運動の精度と制御がより確実になります。これらの機能を空圧システムに組み込むことで、産業界はよりコンパクトな設計を実現し、機械的な複雑さを軽減し、システム効率を高めることができます。
北米地域は、予測期間を通じて同市場の最大シェアを維持する見通しです。IoT対応空気圧シリンダーにより、メーカーはシリンダー性能をリアルタイムで監視・制御し、運用効率を向上させ、ダウンタイムを削減することができます。これらのシリンダーに組み込まれたセンサーは、圧力、温度、ストローク位置などのデータを収集し、分析用に中央システムに送信されます。さらに、このデータ駆動型アプローチによって予知保全が可能になり、故障の原因となる前に潜在的な問題を特定できるため、保全コストを削減し、システムの信頼性を高めることができます。
予測期間中、CAGRが最も高いのは欧州地域と推定されます。スマート・マニュファクチャリングは、モノのインターネット(IoT)、自動化、人工知能(AI)、データ分析などの先進技術を生産プロセスに統合し、メーカーが効率を最適化し、ダウンタイムを削減し、製品品質を向上させることを可能にします。自動化システムに不可欠な空圧シリンダーは、より接続されインテリジェントになるにつれて、この動向の恩恵を受けています。センサーと予知保全機能により、これらのシリンダーは性能に関するリアルタイムのデータを提供できるため、積極的なメンテナンスが可能になり、操業の中断を最小限に抑えることができます。
According to Stratistics MRC, the Global Pneumatic Cylinder Market is accounted for $20.58 billion in 2024 and is expected to reach $33.02 billion by 2030 growing at a CAGR of 8.2% during the forecast period. A pneumatic cylinder is a mechanical device that uses compressed air to produce linear motion. It operates on the principle of converting the energy from pressurized air into mechanical force, driving a piston within a cylindrical chamber. The air pressure forces the piston to move, either extending or retracting, depending on the design of the cylinder. They come in various sizes and configurations, such as single-acting and double-acting cylinders, and can be customized to suit specific applications.
Rising focus on sustainability and green technologies
The rising focus on sustainability and green technologies is driving significant advancements in the design and functionality of pneumatic cylinders. These devices, essential for industrial automation, are evolving to meet the growing demand for energy efficiency, reduced carbon emissions, and environmentally friendly operations. Manufacturers are adopting innovative materials and technologies that minimize waste, enhance durability and reduce the environmental impact of production. For instance, lightweight, high-strength materials are being used to create cylinders that require less energy to operate, reducing overall power consumption.
Leakage and reliability issues
Leakage and reliability issues in pneumatic cylinders significantly impact their performance and efficiency. Leakage, typically caused by worn seals, damaged components, or poor assembly, leads to a loss of air pressure, reducing the cylinder's power and efficiency. This can result in erratic movement, slower response times, or incomplete strokes, all of which compromise the system's overall functionality. Reliability issues can arise from factors like inadequate maintenance, poor-quality materials, or excessive wear over time. These problems can cause frequent breakdowns, unexpected downtimes, and higher operational costs due to the need for constant repairs or replacements.
Rising demand for energy-efficient systems
The rising demand for energy-efficient systems is driving advancements in pneumatic cylinders, as industries seek solutions that minimize energy consumption while maintaining high performance. Pneumatic cylinders, which are essential for converting compressed air into mechanical motion, are being increasingly optimized for energy efficiency. Innovations such as variable-speed compressors, regenerative braking systems, and improved seal designs are helping reduce air leakage and energy wastage. Additionally, the integration of smart technologies like IoT-enabled sensors allows for better monitoring and control, ensuring that pneumatic systems operate only when necessary, further saving energy.
Lack of skilled labor
Pneumatic systems, which rely on compressed air to perform mechanical tasks, require precise assembly, maintenance, and troubleshooting. Skilled workers are essential for tasks such as designing, testing, and repairing pneumatic cylinders to ensure optimal performance and safety. However, many companies struggle to find workers with the necessary technical expertise in areas like fluid dynamics, automation systems, and mechanical design. This lack of skills not only delays production timelines but also affects product quality, leading to potential inefficiencies, equipment failures and increased costs.
The COVID-19 pandemic significantly impacted the pneumatic cylinder industry, causing disruptions in production, supply chains, and demand. Manufacturing facilities faced closures or reduced operations due to health restrictions and labor shortages, leading to delays in production and delivery. The global shortage of raw materials, including steel and aluminum, further exacerbated these challenges, raising costs and extending lead times. However, many companies delayed or canceled orders as they dealt with financial uncertainties.
The Double Acting Cylinder segment is expected to be the largest during the forecast period
Double Acting Cylinder segment is expected to dominate the largest share over the estimated period. A Double Acting Cylinder (DAC) is an advanced type of pneumatic cylinder that enhances performance by using air pressure for both extension and retraction movements, unlike a Single Acting Cylinder, which uses air pressure for only one direction and relies on a spring for the return stroke. The DAC consists of a piston inside a cylindrical housing, with air ports at both ends. When compressed air is supplied to one end, the piston moves in one direction (e.g., extending). To reverse the motion, air is supplied to the opposite end, causing the piston to retract.
The Rotary Cylinders segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Rotary Cylinders segment is estimated to grow at a rapid pace during the forecast period, by adding rotational motion capabilities to the standard linear motion offered by traditional pneumatic actuators. Rotary pneumatic cylinders use compressed air to generate rotational force, which is ideal for applications requiring precise and consistent rotation, such as in automated machinery, robotic arms, or valve actuators. These cylinders often incorporate features like adjustable stops, swivel heads, and integrated sensors for feedback, ensuring greater accuracy and control in rotational movements. By integrating these capabilities into pneumatic systems, industries can achieve more compact designs, reduce mechanical complexity and enhance system efficiency.
North America region is poised to hold the largest share of the market throughout the extrapolated period. With IoT-enabled pneumatic cylinders, manufacturers can monitor and control cylinder performance in real time, improving operational efficiency and reducing downtime. Sensors embedded in these cylinders collect data such as pressure, temperature, and stroke position, which is then transmitted to central systems for analysis. Furthermore, this data-driven approach allows for predictive maintenance, identifying potential issues before they cause failures, thus reducing maintenance costs and enhancing system reliability.
Europe region is estimated to witness the highest CAGR during the projected time frame. Smart manufacturing integrates advanced technologies like Internet of Things (IoT), automation, artificial intelligence (AI), and data analytics into production processes, enabling manufacturers to optimize efficiency, reduce downtime, and improve product quality. Pneumatic cylinders, essential in automation systems, are benefiting from this trend as they become more connected and intelligent. With sensors and predictive maintenance capabilities, these cylinders can provide real-time data on performance, allowing for proactive maintenance and minimizing operational disruptions.
Key players in the market
Some of the key players in Pneumatic Cylinder market include Airtac International Group, Bosch Rexroth AG, Emerson Electric Co, Honeywell International Inc, Koganei Corporation, Univer Group, Parker Hannifin Corporation, Rockwell Automation, SMC Corporation, Thomson Industries, Inc, Airwork Pneumatic Equipment, Camozzi Group, Hansen Technologies, Kawasaki Heavy Industries and Cameron International Corporation.
In May 2022, Festo SE & Co. KG, a multinational industrial control and automation company, launched fast motion terminal VTEM pneumatics. Festo Motion Terminal VTEM is the combination of digitization and pneumatics.
In March 2022, Fabco-Air a company that provides pneumatic products and solutions announced a web store named shop.fabco-air.com. The Fabco-Air website was created to put forth all the standard products in collaboration with KYKLO Ltd., a content and e-commerce solution company for the electrical, automation, fluid, and energy industries.