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市場調査レポート
商品コード
1603756
自動車用プラスチックファスナー市場の2030年までの予測: 製品別、車種別、電気自動車タイプ別、材料別、機能別、用途別、地域別分析Automotive Plastic Fasteners Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product, Vehicle Type (Passenger Car, Light Commercial Vehicle and Heavy Commercial Vehicle ), Electric Vehicle Type, Material Type, Function, Application and by Geography |
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カスタマイズ可能
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自動車用プラスチックファスナー市場の2030年までの予測: 製品別、車種別、電気自動車タイプ別、材料別、機能別、用途別、地域別分析 |
出版日: 2024年11月11日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、自動車用プラスチックファスナーの世界市場は2024年に48億4,000万米ドルを占め、予測期間中にCAGR 8.0%で成長し、2030年には76億8,000万米ドルに達する見込みです。
自動車用プラスチックファスナーは、従来の金属ファスナーに代わる軽量で手頃な価格のファスナーであり、現代の自動車の構造と設計に欠かせない部品です。これらのファスナーは、自動車のトリム、バンパー、電気部品、内装パネルをしっかりと固定するために使用されます。自動車用プラスチックファスナーは、ABS、ナイロン、ポリプロピレンなどの高性能で長持ちするプラスチックで作られており、耐腐食性、軽量化、衝撃や振動の吸収能力など、多くの利点があります。
環境保護庁(EPA)によると、公共飲料水システムに依存する3億人以上のアメリカ人を保護する取り組みの一環として、公共飲料水システムは大腸菌群などの汚染物質について定期的な微生物検査を実施することが安全飲料水法によって義務付けられています。
電気自動車(EV)への関心の高まり
自動車用プラスチックファスナー市場は、電気自動車やハイブリッド車への移行に大きな影響を受けています。EVには、走行距離とバッテリー効率を高めるために軽量部品が必要です。バッテリー・ハウジング、内装部品、軽量構造要素などは、プラスチックファスナーが最適なEVアプリケーションのほんの一部です。さらに、これらの最先端技術をサポートする独創的なファスニングソリューションに対するニーズは、電気自動車の世界市場とともに高まっています。
金属ファスナーとの競合
プラスチックファスナーがますます普及しているにもかかわらず、金属ファスナーはその実証された性能と信頼性により、多くの用途で優位を保っています。プラスチックファスナーの生産者にとっての大きな障害は、自動車産業が金属部品に深く依存していることです。さらに、メーカーにプラスチック代替品への移行を説得するためには、コスト削減だけでなく、同等以上の性能品質を示す必要があります。
排出削減と燃費効率の重視
世界各国の政府が二酸化炭素排出量の削減を目的とした規制を強化した結果、自動車メーカーはより軽量で燃費の良い車を作る必要に迫られています。軽量化は燃費を向上させるために極めて重要であり、プラスチックファスナーはこのプロセスで大きな役割を果たしています。さらに、メーカーは性能を維持しながら厳しい燃費基準を満たすためのソリューションを求めており、このような規制環境がプラスチック製ファスナーの採用を促進しています。
荷重を支える能力の制限
金属製ファスナーと比較したプラスチック材料の耐荷重能力の本質的な限界は、自動車用プラスチックファスナー市場が直面する主な脅威の1つです。プラスチック製ファスナーは、パワートレインや構造要素に見られるような高応力用途では、必要な強度と耐久性を提供できない可能性があります。製造業者はこの制限の結果、プラスチック代替品ではなく従来の金属製ファスナーを選択する可能性があり、性能や信頼性に関して疑問が生じる可能性があります。さらに、高い強度が不可欠な産業では、市場の牽引力を獲得することが困難になるかもしれないです。
COVID-19が自動車用プラスチックファスナー市場に影響を与えた結果、自動車業界全体に大きな混乱が生じた。政府の規制や操業停止によって製造工場が一時的に閉鎖され、自動車の生産台数が大幅に減少し、ひいてはプラスチックファスナーなどの自動車部品の需要も減少しました。大手自動車メーカーの生産能力低下によるサプライチェーンの深刻な混乱により、必要な材料の遅れや不足が生じた。しかし、産業界が「新常態」に適応し始め、特に燃費と排ガス規制への関心の高まりを補完する手頃な価格の軽量ソリューションが求められるようになったため、需要は徐々に再び増加しています。
予測期間中、乗用車(PC)セグメントが最大となる見込み
軽量で低燃費の自動車に対する需要の高まりにより、乗用車(PC)セグメントが自動車用プラスチックファスナー市場で最大のシェアを占めています。自動車メーカーは、消費者が性能と効率に高い価値を置いているため、燃費を改善し、厳しい排ガス規制を満たすために不可欠な車両重量を減らすためにプラスチックファスナーを使用しています。さらに、耐性と耐久性を向上させるプラスチック材料の開発により、ボディパネル、電子部品、内装トリムなど、乗用車のさまざまな用途に適しており、このセグメントの成長をさらに後押ししています。
予測期間中にCAGRが最も高くなると予想されるプラスチックセグメント
自動車用プラスチックファスナー市場では、プラスチックセグメントが最も高いCAGRで成長すると予測されます。プラスチック製ファスナーは従来の金属製ファスナーよりも大幅に軽量であるため、自動車製造業界では軽量素材が重視されるようになり、その需要が高まっています。バッテリーの効率と車両全体の性能を向上させる部品を必要とする電気自動車(EV)の人気により、この変化は特に顕著です。さらに、プラスチック材料の改良により、環境の影響に対する耐性と耐久性が向上したため、外装ボディパネル、電子部品、内装トリムなど、より多様な用途に適しています。
自動車用プラスチックファスナー市場はアジア太平洋地域が支配的です。この優位性の主な理由は、中国、日本、インドといった国々で自動車製造業が急速に発展していることです。この地域の強力な工業化とMake in Indiaのような政府プログラムにより、現地の製造能力がさらに強化され、プラスチックファスナーやその他の自動車部品の需要が高まっています。さらに、この地域ではEVの生産が拡大しており、車両全体の性能とバッテリー効率を向上させる軽量材料の必要性が浮き彫りになっています。
自動車用プラスチックファスナー市場は、電気自動車(EV)の需要拡大と軽量材料の重視の高まりにより、北米地域で最も高いCAGRが見込まれています。米国では燃費の向上と排出ガスの削減が重視されているため、メーカーは従来の金属製ファスナーに代わるものを探しています。プラスチック材料の技術開発により、強度と耐久性が向上し、プラスチックファスナーがさまざまな自動車用途に適するようになったことが、この変化をさらに後押ししています。加えて、EVは主に効率と航続距離を最大化するために軽量部品に依存しているため、北米では自動車の電動化の傾向が強まっており、これらの部品に対する需要が高まっています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Automotive Plastic Fasteners Market is accounted for $4.84 billion in 2024 and is expected to reach $7.68 billion by 2030 growing at a CAGR of 8.0% during the forecast period. Automotive plastic fasteners, which offer a lightweight, affordable substitute for conventional metal fasteners, are crucial parts of the construction and design of contemporary automobiles. These fasteners are used to firmly hold the vehicle's trim, bumpers, electrical components, and interior panels together. Automotive plastic fasteners, which are made of high-performance, long-lasting plastics like ABS, nylon, and polypropylene, have a number of benefits, such as resistance to corrosion, decreased weight, and the capacity to absorb impact and vibration.
According to the Environmental Protection Agency (EPA), the Safe Drinking Water Act mandates that public water systems perform regular microbiological testing for contaminants such as coliform bacteria, as part of efforts to protect over 300 million Americans who rely on public drinking water systems.
Increasing interest in electric cars (EVs)
The market for automotive plastic fasteners is significantly influenced by the move to electric and hybrid vehicles. Lightweight parts are necessary for EVs in order to increase driving range and battery efficiency. Battery housings, interior parts, and lightweight structural elements are just a few of the EV applications where plastic fasteners are perfect. Moreover, the need for creative fastening solutions that support these cutting-edge technologies is growing along with the global market for electric vehicles.
Competition from metal fasteners
Metal fasteners continue to dominate many applications because of their proven performance and dependability, even though plastic fasteners are becoming more and more popular. A major obstacle for producers of plastic fasteners is the automotive industry's ingrained reliance on metal components. Additionally, it is necessary to show not only cost savings but also comparable or better performance qualities in order to persuade manufacturers to move to plastic alternatives.
Emphasis on emissions reduction and fuel efficiency
Automobile manufacturers are under pressure to create lighter and more fuel-efficient vehicles as a result of governments around the world enforcing stricter regulations aimed at reducing carbon emissions. Weight reduction is crucial for increasing fuel efficiency, and plastic fasteners play a major role in this process. Furthermore, as manufacturers look for solutions that help them meet strict fuel efficiency standards while maintaining performance; this regulatory environment fosters the adoption of plastic fasteners.
Limited ability to support loads
The intrinsic limitation of plastic materials load-bearing capacity in comparison to metal fasteners is one of the main threats facing the automotive plastic fasteners market. Plastic fasteners might not offer the required strength and durability in high-stress applications, like those found in powertrains and structural elements. Manufacturers may choose conventional metal fasteners over plastic substitutes as a result of this restriction, which may raise questions regarding performance and dependability. Additionally, in industries where high strength is essential, the market might find it difficult to acquire traction.
Significant disruptions have been caused throughout the automotive industry as a result of COVID-19's impact on the market for automotive plastic fasteners. Government restrictions and lockdowns led to the temporary closure of manufacturing plants, which significantly decreased vehicle production and, in turn, the demand for automotive parts, such as plastic fasteners. Due to the supply chain's severe disruption caused by major automakers operating at reduced capacity, there were delays and shortages of necessary materials. However, the demand has gradually increased again, though, as industries have started to adjust to the "new normal," especially for affordable and lightweight solutions that complement the increased focus on fuel economy and emission control.
The Passenger Car (PC) s segment is expected to be the largest during the forecast period
The growing demand for lightweight and fuel-efficient vehicles has led to the passenger car (PC) segment holding the largest share in the automotive plastic fastener market. Automotive manufacturers are using plastic fasteners to reduce vehicle weight, which is essential for improving fuel economy and satisfying strict emission regulations, as consumers place a higher value on performance and efficiency. Moreover, developments in plastic materials that provides increased resistance and durability, making them appropriate for a range of passenger car applications such as body panels, electronic components, and interior trims, further support the segment's growth.
The Plastic segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
In the automotive plastic fasteners market, the plastic segment is anticipated to grow at the highest CAGR. Since plastic fasteners are significantly lighter than traditional metal fasteners, the demand for them is being driven by the growing emphasis on lightweight materials in the automotive manufacturing industry. With the popularity of electric vehicles (EVs), which demand parts that improve battery efficiency and overall vehicle performance, this change, is especially noticeable. Furthermore, improvements in plastic materials have increased their resilience to environmental influences and durability, which makes them appropriate for a greater variety of uses, such as exterior body panels, electronic components, and interior trims.
The market for automotive plastic fasteners is dominated by the Asia-Pacific region. The main reason for this dominance is the quick development of the automotive manufacturing industry in nations like China, Japan, and India, which rank among the biggest automakers in the world. Due to the region's strong industrialization and government programs like Make in India, local manufacturing capacities have been further strengthened, which has raised demand for plastic fasteners and other automotive components. Moreover, this region's growing EV production highlights the need for lightweight materials that improve overall vehicle performance and battery efficiency.
The automotive plastic fasteners market is expected to grow at the highest CAGR in the North America region due to the growing demand for electric vehicles (EVs) and the growing emphasis on lightweight materials. Because of the United States emphasis on improving fuel economy and cutting emissions, manufacturers are looking for alternatives to conventional metal fasteners. Technological developments in plastic materials, which provide increased strength and durability and make plastic fasteners appropriate for a range of automotive applications, further support this change. Additionally, since EVs mainly depend on lightweight components to maximize efficiency and range, the growing trend of vehicle electrification in North America is increasing demand for these parts.
Key players in the market
Some of the key players in Automotive Plastic Fasteners market include DuPont, Bossard Group, Illinois Tool Works Inc., ARaymond Fasteners, SABIC, Nippon Industrial Fasteners Company, Essentra Components, PennEngineering Inc, Avery Dennison Corporation, Westfield Fasteners Limited, MW Industries, Inc., SFS Group AG, Stanley Black & Decker, Inc., Phillips Screw Company and Nifco Inc.
In October 2024, DuPont and Zhen Ding Technology Group announced they have entered into a strategic cooperation agreement in advanced printed circuit board (PCBs) technology. Through this strategic partnership, DuPont and Zhen Ding will work to enhance end-user applications, advance cutting-edge research and development, improve material performance, and promote the sustainable development of the electronics sector.
In October 2024, The Bossard Group announced that it has signed an agreement to acquire Ferdinand Gross Group. With the contemplated acquisition of the Ferdinand Gross Group, which expects net sales of around EUR 80 million for the current financial year, Bossard will further expand its already strong market presence in Germany and Eastern Europe.
In August 2024, SABIC has signed a potential investment agreement with the Fujian government, under the auspices of the Saudi Ministry of Energy, to build an engineering thermoplastics compounding plant in China's Fujian Province.