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市場調査レポート
商品コード
1603742
産業用ボイラーメンテナンス市場の2030年までの予測: ボイラータイプ別、メンテナンスタイプ別、サービスプロバイダー別、メンテナンス頻度別、用途別、地域別の世界分析Industrial Boiler Maintenance Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Boiler Type, Maintenance Type, Service Provider, Maintenance Frequency, Application and by Geography |
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カスタマイズ可能
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産業用ボイラーメンテナンス市場の2030年までの予測: ボイラータイプ別、メンテナンスタイプ別、サービスプロバイダー別、メンテナンス頻度別、用途別、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年11月11日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の産業用ボイラーメンテナンス市場は2024年に232億2,000万米ドルを占め、予測期間中にCAGR 7.0%で成長し、2030年には348億5,000万米ドルに達する見込みです。
産業用ボイラーメンテナンスは、産業施設の運転効率、安全性、長寿命を確保するために重要です。頻繁なメンテナンスはエネルギー効率を向上させ、問題を早期に発見することで高価な故障の可能性を低下させる。ボイラーチューブの点検と洗浄、安全制御のテスト、漏れのチェック、腐食やスケールの蓄積を避けるための水質の監視が必要です。最適な性能を保証するために、日常点検、月次点検、年次点検が行われ、メンテナンススケジュールは通常、ボイラーの種類、使用方法、運転条件によって異なります。
米国エネルギー省によると、定期的なメンテナンスにより、ボイラーの効率を10%以上向上させることができ、これは大幅な燃料節約と運転コストの削減につながります。
運転効率の追求
産業用ボイラーメンテナンス市場を推進している主な要因のひとつは、運用効率の追求です。経費を削減し生産性を高めるため、産業界はプロセスの最適化にますます重点を置くようになっています。定期的なメンテナンスを受けるボイラーは、ピーク効率で稼働し、排出ガスと燃料消費を削減するため、この効率を達成するために不可欠です。さらに、定期的なメンテナンスを受けたボイラーは、より効率的に稼働するため、ダウンタイムが短縮され、高価な故障を回避することができます。企業が全体的な業務効率の向上を目指す中で、信頼できるメンテナンスサービスの需要はますます高まっています。
熟練労働者の不足
熟練労働者の不足は、産業用ボイラーメンテナンス市場が直面する大きな問題です。ベテランのエンジニアや技術者が退職するのに伴い、複雑なボイラーシステムの操作と保守を行う資格を持つ労働者の不足が深刻化しています。定期的なメンテナンスが損なわれるだけでなく、この不足はデジタルツインシステムや予測分析のような最先端のメンテナンス技術の導入を難しくしています。さらに、熟練した労働力のプールを開発するために、組織は人材開発プログラムやトレーニングに時間とコストのかかる投資を行う必要があります。
最先端技術の活用
デジタルツイン、IoT、予測分析などの最先端技術を取り入れた結果、ボイラー保守は変化しています。予知保全とリアルタイムの監視を可能にするこれらの技術は、組織が故障に至る前に起こりうる問題を発見するのに役立ちます。さらに、企業はこれらのスマートメンテナンスソリューションを構築または導入することで、運用効率の向上、ダウンタイムの短縮、全体的なメンテナンスコストの削減を中心とした新興国市場のニッチを活用することができます。
劣化するインフラ
産業用ボイラーメンテナンスの市場は、時代遅れのボイラー・インフラが広く使用されていることによって深刻な脅威にさらされています。多くの産業施設では、本来の運転寿命を過ぎた古いボイラー・システムが使用されています。このような旧式のシステムは、摩耗、腐食、非効率化が進みやすいため、より多くのメンテナンスが必要となり、ダウンタイムも長くなります。このような旧式のボイラーを改造したり交換したりするには、特に中小企業(SME)にとっては非常にコストがかかります。さらに、時代遅れのモデルの交換部品を見つけることも難しく、ダウンタイムが長くなり、運転費用が高くなる可能性があります。
COVID-19の流行は、インフラの建設や維持管理を含む多くのプロジェクトを遅らせることで、産業用ボイラーメンテナンス市場に大きな影響を与えました。設備が生産を停止した結果、多くの産業で操業停止や操業縮小が発生し、メンテナンス・サービスへの需要が一時的に減少しました。さらに、サプライ・チェーンの混乱が、熟練労働者やスペア部品の入手に影響を及ぼし、メンテナンスの取り組みを複雑なものにしました。しかし、産業界が回復に向かい、新たな操業規範に適応し始めるにつれて、操業効率の改善や、予測分析やモノのインターネット・ソリューションのような高度なメンテナンス技術の導入に、より重点が置かれるようになっています。
予測期間中、水管式ボイラー部門が最大となる見込み
水管ボイラーセグメントが最大のシェアを占めると予測されます。多くの産業用途、特に発電では、高圧下で大量の蒸気を効率的に発生させる能力があるため、水管ボイラーが好ましい選択肢となっています。水で満たされたチューブを燃焼ガスで加熱することで、これらのボイラーはより速い蒸気生成と高い熱効率を可能にします。さらに、水管ボイラーのメンテナンスの必要性は、エネルギー需要の増大と、発電、石油化学、化学メーカーなどの部門における蒸気の安定供給の必要性によってもたらされています。
予測メンテナンス分野は予測期間中に最も高いCAGRが見込まれます。
CAGRが最も高いセグメントは予知保全です。このメンテナンス計画では、センサー、モノのインターネット(IoT)技術、高度な分析を活用してボイラーの性能をリアルタイムで追跡し、起こり得る問題を事前に予測します。予知保全は、複数のセンサーから収集したデータを分析することで、予定外のダウンタイムを最小限に抑え、保全スケジュールを最適化します。さらに、産業界がコスト削減と業務効率を重視するようになるにつれ、従来の事後保全から予測戦略への移行が加速しています。
排出基準を満たすことを保証するために定期的なメンテナンスを要求する厳しい安全・環境規制により、北米地域が産業用ボイラーメンテナンス市場で最大のシェアを占めています。米国では大気浄化法が、カナダでは同等の法律が制定され、ボイラーシステムが許可された排出制限内で機能するために定期的な保守点検を受けることが義務付けられた結果、保守サービスの必要性が高まっています。さらに、北米の多くの産業施設では旧式のボイラーシステムが使用されており、効率を改善し最新の運転要件を満たすためには、定期的なメンテナンスとアップグレードが必要です。
中国、インド、インドネシア、ベトナムなどの新興国では、製造業への投資が増加し、産業化が急速に進んでいるため、アジア太平洋地域が産業用ボイラーメンテナンス市場で最も高いCAGRを示すと予想されています。同地域の産業活動の拡大により、信頼性の高いボイラー運転が求められており、定期的なメンテナンスサービスの需要が高まっています。操業の効率性と安全性を維持するため、アジア太平洋地域の多くの施設は、定期的なアップグレードとメンテナンスが必要な旧式のボイラーシステムに依存し続けています。さらに、エネルギーコストの上昇や持続可能性の重視の高まりから、エネルギー効率の改善、燃料消費の削減、二酸化炭素排出量の削減のために、企業は定期的なボイラーメンテナンスに投資しています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Industrial Boiler Maintenance Market is accounted for $23.22 billion in 2024 and is expected to reach $34.85 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.0% during the forecast period. Industrial boiler maintenance is critical for ensuring operational efficiency, safety, and longevity in industrial facilities. Frequent maintenance improves energy efficiency and lowers the chance of expensive malfunctions by detecting problems early. Boiler tubes must be inspected and cleaned, safety controls must be tested, leaks must be checked, and water quality must be monitored to avoid corrosion and scale accumulation. Daily, monthly, and annual checks are performed to guarantee optimal performance, with maintenance schedules typically varying based on the type, usage, and operating conditions of the boiler.
According to the U.S. Department of Energy, regular maintenance can improve a boiler's efficiency by 10% or more, which translates to significant fuel savings and lower operational costs.
Pursuing operational effectiveness
One of the main factors propelling the industrial boiler maintenance market is the desire for operational efficiency. In order to cut expenses and boost productivity, industries are putting more and more emphasis on process optimization. Boilers that receive regular maintenance are essential for reaching this efficiency because they run at peak efficiency, which lowers emissions and fuel consumption. Moreover, boilers that receive routine maintenance operate more efficiently, reducing downtime and averting expensive malfunctions. Reliable maintenance services are becoming more and more in demand as businesses look to improve their overall operational efficiency.
Lack of skilled labor
The lack of skilled labor is a major issue facing the industrial boiler maintenance market. There is a growing shortage of workers qualified to operate and maintain complex boiler systems as seasoned engineers and technicians retire. In addition to impairing routine maintenance, this shortage makes it more difficult to deploy cutting-edge maintenance technologies like digital twin systems and predictive analytics. Furthermore, to develop a skilled labor pool, organizations need to make time-consuming and expensive investments in workforce development programs and training.
Utilizing cutting-edge technologies
Boiler maintenance is changing as a result of the incorporation of cutting-edge technologies like digital twins, IoT, and predictive analytics. By enabling predictive maintenance and real-time monitoring, these technologies help organizations spot possible problems before they become failures. Moreover, businesses can take advantage of a developing market niche centered on increasing operational effectiveness, decreasing downtime, and lowering overall maintenance costs by creating or implementing these smart maintenance solutions.
Deteriorating infrastructure
The market for industrial boiler maintenance is seriously threatened by the widespread use of outdated boiler infrastructure. Older boiler systems that have outlived their intended operational lifespan are used in many industrial facilities. These outdated systems require more maintenance and have more downtime because they are more likely to wear down, corrode, and become inefficient. It can be extremely costly to retrofit or replace these antiquated boilers, especially for small and medium-sized businesses (SMEs). Additionally, it can also be difficult to find replacement parts for outdated models, which could lead to longer downtimes and higher operating expenses.
The COVID-19 pandemic had a major effect on the industrial boiler maintenance market by delaying a number of projects, including those involving the construction and upkeep of infrastructure. As a result of facilities stopping production, many industries experienced shutdowns or reduced operations, which temporarily decreased demand for maintenance services. Further complicating maintenance efforts were supply chain disruptions that impacted the availability of skilled labor and spare parts. However, there is a greater focus on improving operational efficiency and implementing advanced maintenance technologies like predictive analytics and Internet of Things solutions as industries start to recover and adjust to new operational norms.
The Water-Tube Boilers segment is expected to be the largest during the forecast period
It is projected that the Water-Tube Boilers segment will have the largest share. In many industrial applications, especially power generation, water-tube boilers are the preferred option because of their capacity to efficiently generate large amounts of steam under high pressure. By heating water-filled tubes with combustion gases, these boilers enable faster steam production and higher thermal efficiency. Moreover, the need for water-tube boiler maintenance is driven by the growing demand for energy and the necessity of a consistent supply of steam in sectors like power generation, petrochemicals, and chemical manufacturers.
The Predictive Maintenance segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The segment with the highest CAGR is predictive maintenance. This maintenance plan makes use of sensors, Internet of Things (IoT) technologies, and advanced analytics to track boiler performance in real-time and anticipates possible problems before they arise. Predictive maintenance minimizes unscheduled downtime and optimizes maintenance schedules by analyzing data gathered from multiple sensors. Furthermore, the transition from conventional reactive maintenance to predictive strategies is accelerating as industries place a greater emphasis on cost reduction and operational efficiency.
Due to strict safety and environmental regulations that demand routine maintenance to guarantee emission standards are met, the North American region commands the largest share of the industrial boiler maintenance market. The need for maintenance services has increased as a result of the Clean Air Act in the US and comparable laws in Canada, which mandate that boiler systems undergo routine maintenance and inspections in order to function within permitted emission limits. Additionally, a large number of North American industrial facilities use outdated boiler systems that need regular maintenance and upgrades in order to improve efficiency and satisfy modern operating requirements.
Due to rising manufacturing investments and fast industrialization in emerging economies like China, India, Indonesia, and Vietnam, the Asia Pacific region is anticipated to have the highest CAGR in the industrial boiler maintenance market. Reliable boiler operations are required by the region's expanding industrial activities, which increases the demand for routine maintenance services. In order to maintain operational effectiveness and safety, many facilities in Asia Pacific continue to rely on antiquated boiler systems that need regular upgrades and maintenance. Moreover, businesses are investing in routine boiler maintenance to improve energy efficiency, cut fuel consumption, and lessen carbon footprints due to rising energy costs and a growing emphasis on sustainability.
Key players in the market
Some of the key players in Industrial Boiler Maintenance market include Robert Bosch GmbH, Thermax Ltd., Siemens AG, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., GE Power, JERA Co., Inc., Bharat Heavy Electricals Ltd., Alfa Laval AB, Cleaver-Brooks, Inc., Bosch Industriekessel GmbH, The IBL Group, Cochran Ltd., Dongfang Electric Corporation Ltd., Cheema Boilers Limited and Babcock & Wilcox Enterprises, Inc.
In October 2024, Thermax said it has inked a pact to acquire critical construction chemicals maker Buildtech Products India for about Rs 72 crore. This partnership solidifies Thermax's presence in the construction chemicals sector, the energy and environment solutions firm said in a statement.
In October 2024, Siemens has signed an agreement to acquire Altair Engineering Inc., a leading provider of software in the industrial simulation and analysis market. Altair shareholders will receive USD 113 per share, representing an enterprise value of approximately USD 10 billion.
In July 2024, Robert Bosch GmbH plans to buy Johnson Controls International Plc's heating and ventilation assets for $8 billion, the German company's biggest deal ever as it diversifies away from automotive supplies. As part of the deal, Bosch will acquire full ownership of Johnson Controls air-conditioning joint venture with Hitachi, including the Japanese manufacturer's 40% stake.