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市場調査レポート
商品コード
1530854
自動品質管理市場の2030年までの予測:コンポーネント別、タイプ別、手順別、展開モード別、品質指標別、技術別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Automated Quality Control Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Component, Type, Procedure, Deployment Mode, Quality Metric, Technology, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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自動品質管理市場の2030年までの予測:コンポーネント別、タイプ別、手順別、展開モード別、品質指標別、技術別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年08月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の自動品質管理は予測期間中にCAGR 7.8%で成長しています。
自動品質管理とは、製造工程における製品の品質を検査、試験、保証するための技術と自動化システムの使用を指します。AI、機械学習、ロボット工学のような先進技術を使用し、人手を介さずに製品の品質を検査・保証します。製造工程の効率性、正確性、一貫性を高めます。自動品質管理市場は、高品質な製品に対する需要の高まり、自動化技術の進歩、自動車、エレクトロニクス、ヘルスケアなど様々な業界における人為的ミスと運用コストの削減の必要性により拡大しています。
マッキンゼー・世界・インスティテュートの試算によると、自動化技術は2030年までに世界の生産性の伸びを毎年0.8~1.4%向上させ、大きな経済効果をもたらす可能性があります。
高品質製品に対する需要
各業界における高品質製品に対する消費者の需要の高まりが、自動化された品質管理システムの導入を後押ししています。製造業者は、一貫した製品品質を確保し、不良品を減らし、厳しい品質基準を満たすために、こうしたソリューションを導入しています。自動化システムは、手作業による検査に比べてより正確で信頼性の高い品質チェックを提供するため、企業は製品全体の品質を向上させ、顧客満足度を維持することができます。
多額の投資
自動化された品質管理システムの導入には、ハードウェア、ソフトウェア、インフラストラクチャーへの多額の先行投資が必要になることが多いです。多くの企業、特に中小企業にとって、こうしたシステムに多大なリソースを割くことは困難です。初期コストが高いため、自動品質管理ソリューションの採用を思いとどまるメーカーもあり、特定のセグメントにおける市場成長の可能性が制限される可能性があります。
インダストリー4.0の統合
進行中のインダストリー4.0革命は、自動化品質管理市場に大きなチャンスをもたらします。メーカーがスマートファクトリーのコンセプトとデジタルトランスフォーメーションを受け入れるにつれて、他のシステムとシームレスに接続できる統合品質管理ソリューションへの需要が高まっています。この統合により、リアルタイムのデータ分析、予知保全、継続的なプロセス改善が可能になり、製造バリューチェーン全体の効率と生産性の向上が促進されます。
サイバーセキュリティのリスク
自動品質管理システムは、相互接続が進み、デジタル技術への依存度が高まっているため、サイバーセキュリティリスクの増大に直面しています。IoTデバイスやクラウドベースのソリューションと統合されたこれらのシステムは、サイバー攻撃、データ侵害、その他のセキュリティ脅威に対して脆弱である可能性があります。このような事故は、業務の中断、機密データの損失、多額の金銭的損失につながる可能性があり、市場に悪影響を及ぼします。
COVID-19パンデミックは当初、製造業務とサプライチェーンを混乱させ、市場の成長を鈍化させました。しかし、産業が回復するにつれて、製品の安全性を確保し業務効率を維持するために自動化と品質管理が重視されるようになりました。このため、特にヘルスケアやエレクトロニクスなどの分野で、自動品質管理ソリューションの導入が加速しました。
予測期間中、ハードウェア分野が最大になる見込み
予測期間中、ハードウェア分野が市場を独占すると予想されます。ハードウェアは自動品質管理システムのバックボーンです。このセグメントの優位性は、様々な産業で正確な品質検査を行うための高度で高精度なハードウェアに対する継続的なニーズによってもたらされます。さらに、メーカーは品質管理能力を強化し、進化する業界標準に対応するため、洗練されたハードウェア・ソリューションに投資しており、これがこのセグメントの拡大を後押ししています。
予測期間中、クラウドベースセグメントのCAGRが最も高くなる見込み
予測期間中、クラウドベースセグメントのCAGRが最も高くなると予測されています。クラウドベースの自動品質管理ソリューションは、その拡張性、柔軟性、費用対効果により人気を集めています。これらのシステムは、リアルタイムのデータアクセス、リモートモニタリング、他のクラウドベースの製造システムとのシームレスな統合を可能にします。製造業におけるクラウド技術の採用拡大と、データ主導の品質管理に対するニーズの高まりが、このセグメントの急成長を後押ししています。
予測期間中、北米が自動品質管理市場を独占すると予想されます。自動品質管理市場における北米の優位性は、その先進的な製造部門、自動化技術の高い採用率、業界全体にわたる厳格な品質基準に起因しています。同地域は技術革新に重点を置き、大手市場プレイヤーの存在、スマート製造イニシアティブへの投資が大きな市場シェアに寄与しています。
アジア太平洋地域は、工業化の進展、自動化導入の増加、製造インフラへの大規模投資により、自動品質管理市場で有利な成長を記録する見通しです。中国、日本、韓国、インドなどの国々が、製造業の拡大と製品品質の向上に注力し、この成長をリードしています。この地域の消費者市場の成長も、より高品質な製品を要求しており、AQCシステムの採用をさらに促進し、アジア太平洋地域の高いCAGRを確実なものにしています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Automated Quality Control is growing at a CAGR of 7.8% during the forecast period. Automated quality control refers to the use of technology and automated systems to inspect, test, and ensure product quality in manufacturing processes. It uses advanced technologies like AI, machine learning, and robotics to inspect and ensure product quality without human intervention. It enhances efficiency, accuracy, and consistency in manufacturing processes. The automated quality control market is expanding due to rising demand for high-quality products, advancements in automation technologies, and the need to reduce human error and operational costs across various industries such as automotive, electronics, and healthcare.
According to McKinsey Global Institute estimates, automation technologies could increase global productivity growth by 0.8 to 1.4 percent annually by 2030, leading to significant economic benefits.
Demand for high-quality products
The increasing consumer demand for high-quality products across industries is driving the adoption of automated quality control systems. Manufacturers are implementing these solutions to ensure consistent product quality, reduce defects, and meet stringent quality standards. Automated systems provide more accurate and reliable quality checks compared to manual inspections, enabling companies to improve their overall product quality and maintain customer satisfaction.
Significant investments
The implementation of automated quality control systems often requires substantial upfront investments in hardware, software, and infrastructure. Many companies, especially small and medium-sized enterprises, may find it challenging to allocate significant resources for these systems. The high initial costs can deter some manufacturers from adopting automated quality control solutions, limiting market growth potential in certain segments.
Industry 4.0 integration
The ongoing Industry 4.0 revolution presents a significant opportunity for the automated quality control market. As manufacturers embrace smart factory concepts and digital transformation, there is increasing demand for integrated quality control solutions that can seamlessly connect with other systems. This integration enables real-time data analysis, predictive maintenance, and continuous process improvement, driving efficiency and productivity gains across the manufacturing value chain.
Cybersecurity risks
Automated quality control systems are becoming more interconnected and reliant on digital technologies, they face increased cybersecurity risks. These systems, integrated with IoT devices and cloud-based solutions, can be vulnerable to cyberattacks, data breaches, and other security threats. Such incidents can lead to operational disruptions, the loss of sensitive data, and significant financial losses, which will negatively impact the market.
The COVID-19 pandemic initially disrupted manufacturing operations and supply chains, slowing market growth. However, as industries recovered, there was increased emphasis on automation and quality control to ensure product safety and maintain operational efficiency. This accelerated the adoption of automated quality control solutions, particularly in sectors like healthcare and electronics.
The hardware segment is expected to be the largest during the forecast period
During the forecast period, the hardware segment is expected to dominate the market. Hardware is the backbone of automated quality control systems. This segment's dominance is driven by the continuous need for advanced, high-precision hardware to perform accurate quality inspections across various industries. Moreover, manufacturers are investing in sophisticated hardware solutions to enhance their quality control capabilities and meet evolving industry standards, which are boosting the segment's expansion.
The cloud-based segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
During the forecast period, the cloud-based segment is projected to experience the highest CAGR. Cloud-based automated quality control solutions are gaining traction due to their scalability, flexibility, and cost-effectiveness. These systems enable real-time data access, remote monitoring, and seamless integration with other cloud-based manufacturing systems. The growing adoption of cloud technologies in manufacturing and the increasing need for data-driven quality control are driving the rapid growth of this segment.
North America is expected to dominate the automated quality control market during the forecast period. North America's dominance in the automated quality control market is attributed to its advanced manufacturing sector, high adoption of automation technologies, and stringent quality standards across industries. The region's focus on innovation, the presence of major market players, and investments in smart manufacturing initiatives contribute to its significant market share.
The Asia Pacific region is poised to register lucrative growth in the automated quality control market, driven by increasing industrialization, rising adoption of automation, and significant investments in manufacturing infrastructure. Countries like China, Japan, South Korea, and India are leading this growth with their expanding manufacturing sectors and focus on improving product quality. The region's growing consumer market also demands higher-quality products, further propelling the adoption of AQC systems and ensuring a high CAGR for Asia Pacific.
Key players in the market
Some of the key players in Automated Quality Control market include Siemens AG, ABB Ltd., Honeywell International Inc., Schneider Electric SE, Emerson Electric Co., Rockwell Automation, Inc., Yokogawa Electric Corporation, FANUC Corporation, Mitsubishi Electric Corporation, Omron Corporation, Keyence Corporation, Cognex Corporation, ISRA VISION AG, Teledyne Technologies Incorporated, Hexagon AB, FARO Technologies, Inc., Nikon Metrology NV, and Carl Zeiss AG.
In June 2024, Honeywell announced the launch of its Battery Manufacturing Excellence Platform (Battery MXP), an artificial intelligence (AI)-powered software solution designed to optimize the operation of gigafactories from day one by improving battery cell yields and expediting facility startups for manufacturers. With traditional standalone solutions, battery manufacturers' material scrap rates can be as high as 30% at steady state and even higher during the facility startup processii. This practice can lead to millions of dollars of wasted energy and material while a gigafactory slowly scales to a more efficient and profitable production over several years.
In April 2024, Rockwell Automation, Inc. the world's largest company dedicated to industrial automation and digital transformation, has announced it is working with Microsoft on three significant technology innovations that will be on display at Hannover Messe, 22-26 April. "Rockwell's partnership with Microsoft is a shared vision of creating and delivering the best solutions to empower the future of industrial operations," said Nicole Denil, global vice president, market access, Rockwell Automation.
In September 2023, Schneider Electric adopts Cognex vision system to improve inspection processes and quality control. The vision system proposed by Cognex allows for the complete assembly inspection of each component of any product by analysing the product references. Schneider's new vision system was developed by Esox using Cognex's VisionPro software which allows for a multi-display of images. Esox's vision station consists of two cameras, five LED light sources, and a laser beam. The first high-resolution camera (1600x1200 pixels) inspects the underneath part of the piece and checks the code inscribed on the contacts. While the second camera inspects the upper part of the piece. Images acquired during the inspection process are recorded in the inspection database.