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市場調査レポート
商品コード
1494789
機械安全市場の2030年までの予測: タイプ別、コンポーネント別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Machine Safety Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Type (Mechanical, Electrical, Hydraulic, Pneumatic and Software-based), Component, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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機械安全市場の2030年までの予測: タイプ別、コンポーネント別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年06月06日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の機械安全市場は2024年に56億3,000万米ドルを占め、2030年までに7.8%のCAGRで成長し、87億4,000万米ドルに達すると予測されています。
機械安全とは、機械を操作する、または機械と相互作用する個人の怪我や危害のリスクを最小限に抑えるために実施される慣行、プロトコル、技術を指します。機械安全には、保護ガード、緊急停止装置、安全センサー、従業員教育プログラムなど、さまざまな対策が含まれます。機械安全の目標は、機械に関連する潜在的な危険性を特定、評価し、効果的に管理することで、事故を防ぎ、労働者と傍観者の幸福を確保する、安全な作業環境を作り出すことです。
エコノミスト・インテリジェンス・ユニットの世界調査によると、企業幹部の約90%が人工知能(AI)は企業の成長にプラスの影響を与えると感じ、回答者の86%がAIは生産性の向上に役立つと考えています。
労働災害の増加
法的責任、経済的損失、評判へのダメージなど、事故がもたらす結果に直面している企業は、強固な安全ソリューションへの投資を余儀なくされています。このため、リスクを軽減し、規制基準へのコンプライアンスを確保するために、安全センサー、インターロック、保護ガードなどの機械安全技術に対する需要が高まっています。結局のところ、事故防止が急務であることが、全産業における包括的な機械安全ソリューションの採用を後押ししています。したがって、労働災害の発生率の上昇は、機械安全市場の成長の触媒として機能します。
熟練労働者の不足
機械安全システムの設計、統合、サービスに精通した専門家が不足しているため、企業はこれらの技術を採用し最適化する上で困難に直面しています。さらに、熟練した人材がいないため、安全対策が最適化されず、安全基準が損なわれ、事故や負債につながる可能性があります。その結果、機械安全に関する熟練労働者の不足は、安全ソリューションの効果的な導入と保守の妨げとなり、市場成長にとって大きな課題となります。
インダストリー4.0と自動化の採用拡大
産業界がIoT、ロボット工学、AIなどの先進技術を統合するにつれ、ダイナミックで相互接続された環境において作業員と機械の両方の安全を確保する必要性が高まっています。このため、高い安全性と生産性を維持しながら自動化システムとシームレスに統合できる高度な機械安全ソリューションに対する需要が高まっています。その結果、インダストリー4.0と自動化の採用が進み、新たなリスクを軽減するための安全対策の強化が必要となり、機械安全市場の拡大が促進されます。
互換性の問題
機械安全における互換性の問題は、異なるメーカーの安全コンポーネントやシステムに互換性がない場合や、シームレスに統合することが困難な場合に発生します。これは、導入プロセスを複雑にし、コストを増加させ、安全基準を損なう可能性があるため、市場の成長を妨げます。互換性の問題は、配備の遅れ、運用の非効率性、事故や故障のリスクの増大につながる可能性があります。さらに、潜在的な顧客が機械安全ソリューションに投資することを躊躇させ、市場の拡大を制限する可能性もあります。
COVID-19の影響
COVID-19のパンデミックは、製造業と建設業における混乱により、当初は機械安全市場を減速させました。しかし、産業が操業を再開するにつれて、職場の安全への関心が高まり、社会的距離を置くガイドラインを遵守し、労働者を保護するための機械安全ソリューションへの需要が高まった。さらに、パンデミックは自動化とロボット工学の採用を加速させ、パンデミック後の状況において企業が安全性と生産性の向上を求めたため、市場をさらに押し上げました。
予測期間中、ソフトウェアベース・セグメントが最大になる見込み
ソフトウェアベースのセグメントは有利な成長を遂げると推定されます。ソフトウェアベースの機械安全には、産業環境における安全対策を強化するためのデジタルシステムの活用が含まれます。アルゴリズム、センサー、リアルタイムのモニタリングを通じて、ソフトウェアは潜在的な危険性を検出し、衝突や機器の故障などのリスクを軽減することができます。この技術により、運転パラメーターの動的な調整が可能になり、オペレーターにとってより安全な作業環境が確保され、事故の可能性が減少します。ソフトウェア・ソリューションを統合することで、産業界は安全プロトコルを最適化し、厳しい規制基準をより効果的に遵守することができます。
予測期間中、マテリアルハンドリング分野のCAGRが最も高くなる見込み
マテリアルハンドリング分野は、予測期間中に最も高いCAGR成長が見込まれます。マテリアルハンドリングの安全アプリケーションでは、機械の安全性は、材料の移動、保管、輸送中に作業員と機器を保護することに重点を置いています。これには、衝突、落下、絡まりなどの事故を防止するためのバリア、センサー、緊急停止システムなどの保護手段の導入が含まれます。これらの安全機能を統合することで、産業界は規制へのコンプライアンスを確保し、事故によるダウンタイムを最小限に抑え、マテリアルハンドリング作業に携わる従業員にとってより安全な作業環境を作り出すことができます。
アジア太平洋地域は、急速な工業化、自動化の進展、厳しい政府規制により、予測期間中最大の市場シェアを占めると予測されます。中国、日本、韓国、インドなどの国々は、製造業やインフラプロジェクトへの投資によって、市場拡大に大きく貢献しています。さらに、アジア太平洋地域の多様な産業環境に合わせた革新的な機械安全ソリューションの開発と展開が、地域間および国際的な企業間の協力によって促進されています。
北米は、厳しい規制基準やさまざまな産業で自動化技術の採用が増加していることから、予測期間中に最もCAGRが高くなると予測されています。労働者の安全性の重視、労働災害の増加、生産性向上の必要性などの要因が市場拡大の原動力となっています。さらに、職場の安全に対する意識の高まりと投資が、北米の市場成長をさらに促進しています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Machine Safety Market is accounted for $5.63 billion in 2024 and is expected to reach $8.74 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.8% during the forecast period. Machine safety refers to the practices, protocols, and technologies implemented to minimize the risk of injury or harm to individuals operating or interacting with machinery. It encompasses a range of measures, including the use of protective guards, emergency stop mechanisms, safety sensors, and employee training programs. The goal of machine safety is to create a secure working environment where the potential hazards associated with machinery are identified, assessed, and effectively managed to prevent accidents and ensure the well-being of workers and bystanders.
According to a global survey by The Economist Intelligence Unit, about 90% of corporate executives felt that artificial intelligence (AI) will have a positive impact on a company's growth and 86% of respondents considered that AI will help improve productivity.
Rising incidence of workplace accidents
Companies facing the consequences of accidents, including legal liabilities, financial losses, and damage to reputation, are compelled to invest in robust safety solutions. This drives demand for machine safety technologies such as safety sensors, interlocks, and protective guards to mitigate risks and ensure compliance with regulatory standards. Ultimately, the imperative to prevent accidents propels the adoption of comprehensive machine safety solutions across industries. Therefore, the rising incidence of workplace accidents acts as a catalyst for the growth of the machine safety market.
Lack of skilled workforce
With a shortage of professionals proficient in designing, integrating, and servicing machine safety systems, businesses face difficulties in adopting and optimizing these technologies. Moreover, the absence of skilled personnel may result in suboptimal safety practices and compromised safety standards, potentially leading to accidents and liabilities. As a result, the lack of a skilled workforce in machine safety poses a significant challenge to market growth as it hampers the effective implementation and maintenance of safety solutions.
Growing adoption of industry 4.0 and automation
As industries integrate advanced technologies such as IoT, robotics, and AI, there's a heightened need to ensure the safety of both workers and machinery in dynamic and interconnected environments. This drives the demand for sophisticated machine safety solutions that can seamlessly integrate with automated systems while maintaining high levels of safety and productivity. Consequently, the growing adoption of Industry 4.0 and automation fosters the expansion of the machine safety market by necessitating enhanced safety measures to mitigate new risks.
Compatibility issues
Compatibility issues in machine safety arise when safety components or systems from different manufacturers are incompatible or difficult to integrate seamlessly. This hampers market growth by complicating the implementation process, increasing costs, and potentially compromising safety standards. Incompatibility issues can lead to delays in deployment, operational inefficiencies, and increased risks of accidents or malfunctions. Moreover, it can deter potential customers from investing in machine safety solutions, limiting market expansion.
Covid-19 Impact
The covid-19 pandemic initially slowed the machine safety market due to disruptions in manufacturing and construction sectors. However, as industries resumed operations, there was an increased focus on workplace safety, driving demand for machine safety solutions to adhere to social distancing guidelines and protect workers. Additionally, the pandemic accelerated the adoption of automation and robotics, further boosting the market as companies sought to enhance safety and productivity in the post-pandemic landscape.
The software-based segment is expected to be the largest during the forecast period
The software-based segment is estimated to have a lucrative growth. Software-based machine safety involves utilizing digital systems to enhance safety measures in industrial settings. Through algorithms, sensors, and real-time monitoring, software can detect potential hazards and mitigate risks, such as collisions or equipment malfunctions. This technology allows for dynamic adjustments to operating parameters, ensuring safer working environments for operators and reducing the likelihood of accidents. By integrating software solutions, industries can optimize safety protocols and adhere to stringent regulatory standards more effectively.
The material handling segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The material handling segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period. In material handling safety applications, machine safety focuses on safeguarding workers and equipment during the movement, storage, and transportation of materials. This involves implementing protective measures such as barriers, sensors, and emergency stop systems to prevent accidents like collisions, falls, and entanglements. By integrating these safety features, industries can ensure compliance with regulations, minimize downtime due to accidents, and create safer working environments for personnel involved in material handling operations.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period due to rapid industrialization, increasing automation, and stringent government regulations. Countries like China, Japan, South Korea, and India are major contributors to market expansion, driven by investments in manufacturing and infrastructure projects. Additionally, collaborations between regional and international players are facilitating the development and deployment of innovative machine safety solutions tailored to the diverse industrial landscape of the Asia-Pacific region.
North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period, driven by stringent regulatory standards and the increasing adoption of automation technologies across various industries. Factors such as the emphasis on worker safety, the rise in industrial accidents, and the need for enhanced productivity are driving market expansion. Additionally, the growing awareness and investments in workplace safety further propel market growth in North America.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the Machine Safety Market include ABB Group, Rockwell Automation, Siemens AG, Honeywell International Inc., Omron Corporation, Pilz GmbH & Co. KG, Schneider Electric SE, SICK AG, Banner Engineering Corp., Phoenix Contact GmbH & Co. KG, Keyence Corporation, Euchner GmbH + Co. KG, Troax Group AB, Datalogic S.p.A., Leuze electronic GmbH + Co. KG, IDEC Corporation, Emerson Electric Corporation, Mitsubishi Electric Corporation, Yokogawa Electric Corporation and HIMA Group.
In April 2023, Siemens and Microsoft have leveraged the collaborative power of generative artificial intelligence (AI) to assist industrial companies in driving innovation and efficiency throughout the product design, engineering, manufacturing, and operational lifecycle.
In April 2023, Emerson exhibited advanced, discrete automation solutions, from the factory floor to the cloud, at Hannover Messe. AVENTICS Series Advanced Valve (AV) system with Advanced Electronic System (AES) is the first pneumatic valve system with an integrated Open Platform Communications Unified Architecture (OPC UA). The AES helps interoperability challenges and accesses data more easily, while the digital twin integration improves production efficiency and reduces costs.